ଗ୍ଲାସ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ସୋଡା ପାଉଁଶ, ଚୂନ ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାକୃତିକ ପଦାର୍ଥର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ପ୍ରାୟ 70% ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ବ୍ୟାଚରେ କେଉଁ ଗୁଣଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ସୋଡା ଚୂନ ଗ୍ଲାସ, ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ଗ୍ଲାସ୍, କିମ୍ବା କୁଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ | ଗ୍ଲାସର ବ୍ୟାଚରେ ବ୍ୟବହୃତ କୁଲେଟର ପରିମାଣ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ | କୁଲେଟ୍ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳିଯାଏ ଯାହା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ବୋରୋସିଲିକେଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ କାରଣ ଏହା ଉତ୍ତାପ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ଲାସ୍ | ଏହାର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକ ଗୁଣ ହେତୁ ବୋରୋସିଲିକେଟ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ସୋଡା ଚୂନ ଗ୍ଲାସ ସହିତ ସମାନ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳିବ ନାହିଁ ଏବଂ ପୁନ mel ତରଳିବା ଅବସ୍ଥାରେ ଚୁଲିରେ ଥିବା ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବ |
କାଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ, କୁଲେଟ୍ ସମେତ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ଘରେ ଗଚ୍ଛିତ | ତାପରେ ସେମାନେ ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣକୁ ଓଜନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅଞ୍ଚଳରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଅନ୍ତି ଏବଂ ଶେଷରେ ଗ୍ଲାସ୍ ଚୁଲା ଯୋଗାଉଥିବା ବ୍ୟାଚ୍ ହପର୍ରେ ଉନ୍ନତ ହୁଅନ୍ତି |
ଗ୍ଲାସ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି:
ବ୍ଲାଉନ୍ ଗ୍ଲାସ୍ ତିଆରି ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା | ଉଡିଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଚୁଲିରୁ ଗରମ ଗ୍ଲାସର ଏକ ଗୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଗୁମ୍ଫାକୁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଆଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ବାୟୁ ବେକ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପାତ୍ରର ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ | ଥରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଆକୃତି ହୋଇଗଲେ, ସେମାନେ ପରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଅନ୍ତିମ ପାତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି:
ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ବ୍ଲୋ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ପ୍ରୋସେସ୍ - ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଗୋବିକୁ ଏକ ପ୍ୟାରିସନ୍ରେ ପରିଣତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ବେକ ଫିନିଶ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରେ ଏବଂ ଗୋବକୁ ଏକ ସମାନ ଆକାର ଦେଇଥାଏ | ପରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ମେସିନର ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଫ୍ଲପ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ନିଜ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ଉଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |
ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ ପ୍ରୋସେସ୍- ପ୍ରଥମେ ଏକ ପ୍ଲଙ୍ଗର୍ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଏ, ବାୟୁ ତା’ପରେ ଗୋବିକୁ ଏକ ପ୍ୟାରିସନ୍ରେ ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁସରଣ କରେ |
ଏକ ସମୟରେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ wide ପ୍ରଶସ୍ତ ପାଟି ପାତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆସିଷ୍ଟ ପ୍ରୋସେସ୍ ସହିତ, ଏହା ବର୍ତ୍ତମାନ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପାଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ଗ୍ଲାସ୍ ଗଠନର ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବଣ୍ଟନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବିୟର ବୋତଲ ପରି ସାଧାରଣ ଜିନିଷକୁ “ହାଲୁକା” କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଛି |
କଣ୍ଡିସନିଂ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଥରେ ଉଡିଯାଇଥିବା ଗ୍ଲାସ୍ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଗଠନ ହୋଇଗଲେ, ପାତ୍ରଗୁଡିକ ଏକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଲେହରରେ ଲୋଡ୍ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 1500 ° F ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫେରାଇ ଦିଆଯାଏ, ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ 900 ° F ରୁ କମିଯାଏ |
ଏହି ପୁନ he ଗରମ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ପାତ୍ରରେ ଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିଥାଏ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ବିନା, ଗ୍ଲାସ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ |
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା - ଅବ୍ରାଡିଙ୍ଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯାହା ଗ୍ଲାସକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରବୃତ୍ତ କରିଥାଏ | ଏହି ଆବରଣ (ସାଧାରଣତ a ଏକ ପଲିଥିନ୍ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଭିତ୍ତିକ ମିଶ୍ରଣ) ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ଏକ ଟିଫିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହି ଆବରଣ ବୋତଲଗୁଡିକ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ପରସ୍ପରକୁ ଲାଗିଥାଏ |
ଟିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆବରଣ ଏକ ଗରମ ଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଥଣ୍ଡା ଶେଷ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ, ପାତ୍ରଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରୟୋଗ ପୂର୍ବରୁ 225 ରୁ 275 ° F କୁ କମିଯାଏ | ଏହି ଆବରଣ ଧୋଇ ହୋଇପାରେ | ଆନ୍ନାଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ହଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଏହି fashion ଙ୍ଗରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକୃତରେ ଗ୍ଲାସ ଉପରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିଥାଏ, ଏବଂ ଧୋଇ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚିକିତ୍ସା - ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ସ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ (IFT) ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଟାଇପ୍ III ଗ୍ଲାସକୁ ଟାଇପ୍ II ଗ୍ଲାସରେ ତିଆରି କରେ ଏବଂ ଫୁଲକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲାସରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ - ହଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚରେ ବୋତଲର ଓଜନ ମାପିବା ଏବଂ ଗୋ-ନୋ ଗେଜ୍ ସହିତ ବୋତଲର ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଲେହରର ଥଣ୍ଡା ଶେଷ ଛାଡିବା ପରେ, ବୋତଲଗୁଡ଼ିକ ତାପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ | ଏଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ସୀମିତ ନୁହେଁ: କାନ୍ଥର ଘନତା ଯାଞ୍ଚ, କ୍ଷତି ଚିହ୍ନଟ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍, ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯାଞ୍ଚ, ପାର୍ଶ୍ୱ କାନ୍ଥ ସ୍କାନିଂ ଏବଂ ବେସ୍ ସ୍କାନିଂ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -29-2019 |