ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਫਾਈ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਫਾਈ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਫਾਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ, ਪਤਲਾ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਅਲਕਲੀ, ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਥਾਨੌਲ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ, ਆਦਿ, ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਗਏ ਘੋਲਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ, ਇਮਰਸ਼ਨ (ਐਸਿਡ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਡਿਗਰੇਸਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਗਲਾਸ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਕਪਾਹ ਨਾਲ ਰਗੜਨਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿਲਿਕਾ, ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਅਮੋਨੀਆ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਸੰਕੇਤ ਹਨ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਈਥਾਨੌਲ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਪੂਰਵ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ। ਲੈਂਜ਼ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਇਹ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨੱਥੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਤਰਲ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਸਫਾਈ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਹਰ ਇੱਕ ਲੈਂਸ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਮਰਸ਼ਨ ਗਲਾਸ

ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਇਕ ਹੋਰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਫਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਭਿੱਜਣ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁਢਲਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਕੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਕੰਟੇਨਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਲੈਂਪ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਭਿੱਜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਿੱਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਰਹਿਤ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ, ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਫੀਲਡ ਲਾਈਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਤਰਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਭਿੱਜੋ, ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ।

ਪਿਕਲਿੰਗ ਗਲਾਸ

ਅਖੌਤੀ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਿਡ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸ਼ਕਤੀਆਂ (ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਤੱਕ) ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਿਗਨਾਰਡ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਬਾਕੀ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ 60 ~ 85 ℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ਾਬ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਦੁਆਰਾ ਘੁਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੀਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤਹ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ 5% HF, 33% HNO3, 2% teepol cationic ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ 60% H2O ਵਾਲਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪਤਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕੱਚ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਮ ਤਰਲ ਹੈ।

ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਚਾਰ ਸਾਰੇ ਗਲਾਸਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਲੀਡ ਆਕਸਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ) ਦੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਗਲਾਸਾਂ ਲਈ। ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਥਿਓਪੀਨ ਸਿਲਿਕਾ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਲੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਲਕਲੀ ਧੋਤੇ ਗਲਾਸ

ਖਾਰੀ ਕੱਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਘੋਲ (NaOH ਹੱਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। NaOH ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਗਰੀਸ ਅਤੇ ਲਿਪਿਡ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਲਕਲੀ ਦੁਆਰਾ ਲਿਪਿਡ ਐਂਟੀ ਐਸਿਡ ਲੂਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਪੋਨੀਫਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਰਤ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਲਕੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਜੀਨਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ionization ਰੋਧਕ inorganic ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਕੱਚ ਕੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਮਰਸ਼ਨ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਾਫ਼ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਭਾਫ਼ degreasing ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਕੱਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕੱਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭਾਫ਼ ਸਟਰਿੱਪਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਭਾਂਡੇ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਸੱਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ isoendoethanol ਜਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਕਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਕਾਰਬੋਹਾਈਡਰੇਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗਰਮ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਕੋਇਲ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਧੋਣ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 15 ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿਓ। ਸ਼ੁੱਧ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਠੰਡੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਤੁਪਕਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਸੰਘਣਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਲਾਸ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਾਪ ਸਮਰੱਥਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਿੱਜੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਗਲਾਸ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਚਾਰਜ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਫੈਲਣ ਲਈ ionized ਸਾਫ਼ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਾਰਕ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟ, ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮਾਪ ਹਨ. ਇਹ ਮੁੱਲ ਉੱਚੇ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਜੈੱਟ ਕਲੀਨਿੰਗ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਚਲਦੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਤੋਂ ਦੂਰ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਥਾਈ ਜੈੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ, ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਜਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਏ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਵੇਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਸਫਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਲਗਭਗ 350 kPa ਹੈ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਪੱਖੇ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 100 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੈਵਿਕ ਤਰਲ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਧੱਬੇ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਬਦਲ ਕੇ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਰਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮ 5 ਵਜੇ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦਾ ਟੀਕਾ ਵੀ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦਾ ਆਪਣਾ ਲਾਗੂ ਸਕੋਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਖੁਦ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਫਾਈ ਦਾ ਹੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ ਤੋਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਜਿਸ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਸੋਲਵੈਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਕੋਹਲ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ) ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੱਸ

ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਗਿੱਲੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਘੋਲ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਅਨੁਭਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਆਖ਼ਰੀ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।