ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੀਲਿੰਗ

ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਚਾਰ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ, ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਨਵੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੀਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਵਾਜ਼, ਰੌਸ਼ਨੀ, ਗਰਮੀ, ਬਿਜਲੀ ਵੀ ਹੈ। , ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ, ਮੈਡੀਕਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰੇਗੀ.

ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਹੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਚੰਗੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਦੋ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਘਣੀ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਿਕਾਸ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਨਤ ਥਰਮਲ ਇੰਜਣ ਯੋਜਨਾ, ਕੁਝ ਸਿੰਗਲ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਧਾਤੂ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਗਲਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ（1) ਐਕਟਿਵ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨਾਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਅਖੌਤੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤ Ti, Zr, HF ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਰਮਾਣੂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਰਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਜੀਵਿਤਤਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡਾਂ, ਸਿਲੀਕੇਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਾਂਝ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ Cu, Ni, AgCu, Ag, ਆਦਿ ਆਪਣੇ ਸਬੰਧਿਤ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਵਿਸਫੋਟਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(2) ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਫੇਜ਼ ਡਿਫਿਊਜ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਝ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਲੱਸਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ।

(3) ਕੱਚ ਅਤੇ ਮੀਟ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗਲਾਸ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ

(1) ਕੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿੰਨਾਂ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਦੂਸਰੀ ਕੁੰਜੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ) ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਕੱਚ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੋਲਡਰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੀਡ ਵੀ. ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਨ ਲਈ.

(3) ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਬਾਈਂਡਰ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਰਬਨ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸ ਛੱਡ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

(4) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੋਲਡਰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ~ 50um ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲੇਕ ਗੈਸ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਅੰਤ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਆਦਰਸ਼ ਪਲੇਨ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕੋਲੇ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.

(5) ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਪਵਾਈਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਅਪ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਦੋ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਇੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕਾਰਨ ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੰਬਾ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਪਰ ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਗੈਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਦੇ ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸੋਲਡਰ ਗਲਾਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਜਬ ਸੀਲਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੱਚ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੋਲਡਰ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.