ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੋਡਾ ਐਸ਼, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 70% ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸੋਡਾ ਲਾਈਮ ਗਲਾਸ, ਕੁਚਲਿਆ, ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਗਲਾਸ, ਜਾਂ ਕਲੈਟ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੂਲੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Cullet ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਜੋ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਕੱਚ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੋਰੋਸਿਲੀਕੇਟ ਗਲਾਸ ਸੋਡਾ ਲਾਈਮ ਗਲਾਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਪਿਘਲੇਗਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ।
ਕੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਾਰਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਕੂਲੇਟ ਸਮੇਤ, ਇੱਕ ਬੈਚ ਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰਤਾ ਖੁਆਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਚ ਹੌਪਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਭੱਠੀਆਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕੱਚ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ:
ਬਲਾਊਨ ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਗਲਾਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਡਿਆ ਹੋਇਆ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਤੋਂ ਗਰਮ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਗੱਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਰੀਸਨ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਉੱਡਿਆ ਗਲਾਸ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਬਲੋ ਅਤੇ ਬਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੌਬ ਨੂੰ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੌਬ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਫਲਿਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ- ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪਲੰਜਰ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹਵਾ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੋਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੌੜੇ ਮੂੰਹ ਵਾਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਸਿਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਤੰਗ ਮੂੰਹ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੰਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਬੀਅਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਰਗੀਆਂ "ਹਲਕੇ" ਆਮ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ - ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਾਵੇਂ ਕੋਈ ਵੀ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਡ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਡੱਬੇ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਲੇਹਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1500 ° F ਤੱਕ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾ ਕੇ 900 ° F ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ.
ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ - ਅਬਰਾਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਜਾਂ ਟੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ) 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣ ਸਕੇ। ਇਹ ਪਰਤ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
ਟਿਨ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਅੰਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 225 ਅਤੇ 275 ° F ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਧੋਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਟ ਐਂਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਫੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਲਾਜ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਧੋਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲਾਜ - ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (IFT) ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਟਾਈਪ III ਗਲਾਸ ਨੂੰ ਟਾਈਪ II ਗਲਾਸ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ - ਹੌਟ ਐਂਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬੋਤਲ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਗੋ ਨੋ-ਗੋ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲੇਹਰ ਦੇ ਠੰਡੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੋਤਲਾਂ ਫਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਯਾਮੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਕੈਨਿੰਗ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-29-2019