Uszczelnienie szkła do szkła

Przy produkcji wyrobów o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach jednorazowe formowanie szkła nie jest w stanie sprostać wymaganiom. Konieczne jest zastosowanie różnych środków zapewniających uszczelnienie szkła i wypełniacza szklanego w celu utworzenia produktów o skomplikowanych kształtach i spełniających specjalne wymagania, takich jak uszczelnianie elektrooptycznych lamp środkowych i wielokolumnowych, uszczelnianie powłoki lampy elektronowej i kolumna rdzeniowa, uszczelnienie kineskopu (takiego jak kineskop telewizyjny itp.), Uszczelnienie pomiędzy protoplastem a ciałem energetycznym.

Uszczelnienie pomiędzy szkłem a szkłem wykonane jest z materiałów szklanych, a wiązania chemiczne pomiędzy nimi to kowalencyjna chemia mieszana jonów. Opierając się na zasadzie wzajemnego powinowactwa podobnych wiązań chemicznych lub progresywnych wiązań chemicznych (podobna zasada rozpuszczania), materiały szklane i materiały szklane mają dobre właściwości, a wzajemna dyfuzja może być generowana bezpośrednio na styku podczas uszczelniania.

Metody uszczelniania szkła ze szkłem

Szkło i szkło można uszczelnić na następujące sposoby.

(1) Bezpośrednie ogrzewanie poprzez ogrzewanie może ogrzać miejsce topienia szkła i szkła, aby zmiękczyć i stopić stan magnetyczny, dzięki czemu można je bezpośrednio złączyć ze sobą, aby spełnić wymagania hermetycznego uszczelnienia. Stosowane metody uszczelniania obejmują uszczelnienie dużym płomieniem i szkłem, uszczelnienie z ogrzewaniem indukcyjnym i uszczelnienie z ogrzewaniem połączonym z płomieniem i polem elektrycznym.

(2) W przypadku niektórych urządzeń, które nie nadają się do bezpośredniego ogrzewania płomieniem, do uszczelnienia szkła i szkła lutem szklanym można zastosować przedmieszkę szklaną.

(3) Gdy różnica współczynników między dwoma rodzajami szkła, które ma zostać zgrzane, jest zbyt duża i nie nadaje się do bezpośredniego stopienia, można zastosować kilka rodzajów metod zgrzewania

Szkło pośrednie, którego współczynnik mieści się pomiędzy tymi dwoma, jest po kolei topione i uszczelniane.

Samouszczelniające ogrzewanie

Dzięki miejscowemu podgrzaniu szkła w niewielkim zakresie, szkło ścienne w miejscu ogrzewania może osiągnąć stan obciążenia i stopienia, dzięki czemu szkło będzie mogło być hermetycznie uszczelnione.

Ponieważ przewodność cieplna szkła jest mała, można zastosować lokalną lub małą domową metodę ogrzewania, aby szkło w miejscu ogrzewania osiągnęło stan zmiękczony. W tym momencie szkło można uszczelnić.

Niezawodność i trwałość szkła oraz miejsca jego uszczelnienia zależy od ich współczynnika rozszerzalności cieplnej. Jeżeli współczynnik ciśnienia cieplnego wzajemnych szyb uszczelniających jest taki sam lub różnica jest niewielka, można je bezpośrednio uszczelnić. Ściśle mówiąc, nie tylko średni współczynnik podstawy termicznej szkła uszczelniającego jest zbliżony, ale wymagany jest cały zakres temperatur od temperatury pokojowej do temperatury wyżarzania. Współczynnik ciśnienia cienia termicznego powinien być w miarę możliwości spójny. Według Yisuana, jeśli różnica współczynnika cieplnego Zhiai jest mniejsza niż 10% w całym zakresie temperatur roboczych, naprężenie uszczelniające można kontrolować w bezpiecznym zakresie, a dobre miejsce uszczelnienia nie pęknie.

(1) Zgodnie z różnymi metodami ogrzewania, uszczelnienie szkła i szkła można podzielić na trzy typy, tj. ogrzewanie dużej kultury, ogrzewanie powierzchniowe o wysokiej indukcyjności i wstępne ogrzewanie termojądrowe z dużym polem elektrycznym. Różne sposoby otwierania temperaturowego i czasowego można podzielić na trzy typy: typ zaślepiający, typ złącza doczołowego i typ stożka sitowego. Metody ogrzewania i metody uszczelniania są różne, ale proces pracy jest taki sam. Wszystkie przechodzą trzy procesy: podgrzewanie, uszczelnianie i wyżarzanie.

Uszczelnienie szkła do ogrzewania ogniowego może być gazem (gazem itp.), Powietrzem (lub tlenem) w celu ogrzania naszego szkła, uzupełnienia szkła pomiędzy uszczelką termotopliwą.

Uszczelnienie nagrzewające o wysokiej indukcji wykorzystuje nagrzewanie indukcyjne polem elektrycznym do wykonania uszczelnienia kolumny i głównej rury, co nazywa się wysokim uszczelnieniem. Ten rodzaj metody uszczelniania jest często stosowany w przypadku promu typu ujścia. Szkło jest oddzielone elektrycznie i nie wymaga podgrzewania ani topienia pod silnym polem elektrycznym. Dlatego grafit jest zwykle używany jako pośredni element grzewczy do wykonania szklanej rurki, a zespół stylistyczny dodaje uszczelkę dymną. W wysokiej temperaturze nie będzie on łączony ze szklaną powierzchnią, więc metoda przetwarzania jest wygodna, a koszt niski. Dlatego też forma kamienna jest często wykorzystywana jako pośredni element grzewczy przy wysokiej częstotliwości. Podczas uszczelniania kamień jest podgrzewany wzdłuż formy z dużą częstotliwością, aby kamień się nagrzał. Ciepło formy zmiękcza szkło. Szklana rurka jest dociskana do dołu ze względu na swoją własną powierzchnię ciężaru, a na koniec zgrzewana razem z odsłoniętą uszczelką. Kształt miejsca uszczelnienia zależy głównie od kształtu i wielkości formy kamiennej.

W oryginalnym uszczelnieniu niektórych urządzeń pole elektryczne płomienia w połączeniu z uszczelnieniem rozpuszczającym ciepło przyjmuje proces uszczelniania o wysokim polu elektrycznym

Uszczelnienie elektryczne w skrócie). Przede wszystkim płomień służy do wstępnego podgrzania ekranu, a korpus energetyczny sterowany jest z pewnej odległości. W procesie nagrzewania płomień grzejny zmienia się z miękkiego na twardy, a ekran stopniowo przechodzi na stożek. Kiedy powierzchnia uszczelniająca ekranu i stożka jest podgrzewana do stanu zmiękczenia, na powierzchnię uszczelniającą przykładane jest wysokie napięcie (około 10 kV), aby jony w zmiękczonym szkle na powierzchni uszczelniającej przewodziły prąd. Dzięki ruchowi jonów szkło topi się bardziej równomiernie, co poprawia jakość uszczelnienia. Po przyłożeniu wysokiego ciśnienia i podgrzaniu powierzchni uszczelniającej elektrycznie w celu całkowitego stopienia powierzchni uszczelniającej, ekran ponownie przesuwa się do trzonu kręgu, a następnie cofa. Jednocześnie palnik i para elektrod grafitowych również poruszają się wraz z ruchem sita, dzięki czemu miejsce zgrzewania jest płaskie i niezawodne.