Materiały ogniotrwałe do pieców szklarskich

Główne urządzenia termiczne do produkcji szkła, takie jak gęstość stapiania, rowek łączący, kanał zasilający i gęstość wyżarzania, są wykonane głównie z materiałów ogniotrwałychtSprawność eksploatacyjna i żywotność sprzętu oraz jakość szkła w dużej mierze zależą od rodzaju i jakości zastosowanych materiałów ogniotrwałychtPostęp technologii produkcji w dużej mierze zależy od udoskonalenia technologii i jakości wytwarzania materiałów ogniotrwałych. Dlatego konieczne jest rozsądne wybieranie i dokonywanieiBardzo ważne jest stosowanie materiałów ogniotrwałych w projektowaniu i codziennej eksploatacji szklanych urządzeń termicznychtDrugim są warunki pracy i mechanizm korozji różnych części urządzeń cieplnychfMateriały ogniowe odnoszą się do nieorganicznych, niemetalicznych materiałów lub produktów o odporności ogniowej nie mniejszej niż 1500 ℃ (1580 ℃ w Chinach i byłym Związku Radzieckim)it mogą to być surowce naturalne, mogą to być również produkty i materiały wytworzone przez człowieka, materiały ogniotrwałe oprócz pewnego stopnia odporności ogniowej, ale muszą także posiadać zdolność

Główne parametry techniczne systemu:

① Aby spełnić wymagania pracy w wysokiej temperaturze, nie powinien mięknąć i topić się w wystarczająco wysokiej temperaturze;

② Może wytrzymać obciążenie pieca i naprężenia w procesie pracy oraz wytrzymywać pewne podciśnienie w wysokiej temperaturze;

Nie ma utraty wytrzymałości konstrukcyjnej, deformacji i uszkodzeń;

③ Stabilność objętości w wysokiej temperaturze nie może powodować zbyt dużego cienia ani skurczu, gęsty mur pieca lub korpus zalewowy nie kurczą się z powodu zwiększenia objętościeistniejące pęknięcia lub pęknięcia;

④ Odporność na szok termiczny nie ulega zniszczeniu pod wpływem pewnych zmian temperatury i szoku termicznego;

⑤ Właściwości przeciwinwazyjne wytrzymują długotrwałe działanie gazów, cieczy i stałych czynników korozyjnych bez szybkiej erozji i mogą wytrzymać korozjęoredukcja utleniania w wysokiej temperaturzeitmoże wytrzymać działanie płomienia i dymu o wysokiej temperaturze i dużej prędkości, erozję ciekłego metalu i żużla, a także spadek ciśnieniaiszlifowanie udarowe metali i innych materiałów;

② Termiczna ocena oporu cieplnego i właściwości resztkowych konstrukcji odnosi się do pęknięć i próbnego upadku korpusu ceglanego spowodowanego zmianą temperatury. Struktura.

Opadanie oznacza fakt, że stopiony materiał ogniotrwały przedostanie się do cegły wzdłuż jej porów i kanałów pęknięć i wejdzie z nią w interakcję, tworząc taką samą strukturę jak pierwotna..

Gdy temperatura zmieni się radykalnie, warstwa metamorficzna o różnej strukturze i właściwościach cegły będzie pękać i odpadać.

Przemysł szklarski jest wyjątkowy pod tym względem, że zerodowana część szklanej gęstej siarki pozostanie w ciekłym szkle, jeśli można ją całkowicie rozpuścić.

W szkle skład szkła zmienia się tylko w niewielkim stopniu, co nie jest szkodliwe dla jednego szkła, ale nie dla jakiegoś specjalnego szkła.

Xu: jeśli nie można go całkowicie rozpuścić, utworzy się szereg defektów szkła, takich jak kamienie, guzki i pęcherzyki, w wyniku czego powstaną produkty odpadowe. Druga strona.

Obecnie żywotność wielkoformatowego szkła float w Chinach osiągnęła 50 lat.

Ponad 8 lat, ale nadal jest duża przepaść w porównaniu z krajami o stosunkowo rozwiniętym przemyśle szklarskim. Dlatego jakość materiału ogniotrwałego jest kluczem do jakości szkła.

Kluczowe czynniki rozwoju przemysłu

Charakterystyka materiałów ogniotrwałych do pieców szklarskich

Materiały ogniotrwałe to grupa wielofazowych i wieloskładnikowych złożonych układów, które składają się z różnych składów chemicznych i minerałów o różnej strukturze

Plastyd. Właściwości materiałów ogniotrwałych są ściśle powiązane z ich składem chemicznym, składem fazowym, morfologią i rozkładem wiązań, a także charakterystyką każdej fazy.

skład chemiczny

Skład chemiczny materiałów ogniotrwałych jest jednym z podstawowych czynników określających właściwości materiałów ogniotrwałych. Skład chemiczny materiałów ogniotrwałych można podzielić na dwie części w zależności od składu i funkcji: główny składnik, który stanowi absolutnie dużą ilość i odgrywa decydującą rolę rolę w jego działaniu, a składnik drugorzędny, który stanowi niewielką ilość, nazywany jest składnikiem wtórnym. Składnik wtórny obejmuje składnik zanieczyszczający towarzyszący surowcowi oraz składnik dodatkowy dodany specjalnie w celu osiągnięcia określonego celu.

(1) Główny składnik Głównym składnikiem jest skład matrycy ogniotrwałej w materiałach ogniotrwałych, która zwykle składa się z jednego lub kilku rodzajów wysokotopliwych tlenków lub nietlenków zapłonowych utworzonych przez minerały kompozytowe. Jego wydajność i ilość bezpośrednio determinują właściwości materiałów Time Fire. Materiały Time Fire można podzielić na kwaśne, zasadowe i obojętne, zgodnie z ich właściwościami chemicznymi.

(2) Składnik zanieczyszczający odnosi się do materiału ogniotrwałego, który jest wprowadzany lub mieszany w procesie produkcyjnym w wyniku użycia naturalnych surowców mineralnych

Ogólnie rzecz biorąc, Ko, Nao, FeO i FeO są materiałami ogniowymi

Szkodliwe zanieczyszczenia w produkcie. Ponadto wzrasta również zawartość tlenku kwasowego (ro2) i tlenku kwasowego w podstawowym materiale pirotechnicznym (głównym składnikiem jest RO)

Tlenki w materiałach pirotechnicznych są uważane za szkodliwe składniki, które wykazują silną solwatację w wysokiej temperaturze. Efekt nie jest oczywisty

Obniża się jedynie temperatura tworzenia eutektycznej fazy ciekłej i zwiększa się ilość fazy ciekłej, a wraz ze wzrostem temperatury maleje ilość fazy ciekłej

Rosnąca prędkość ulega przyspieszeniu, co poważnie wpływa na działanie produktów ogniotrwałych w wysokich temperaturach. Dlatego konieczne jest kontrolowanie składu zanieczyszczeń na możliwie najniższym poziomie

Na przykład głównym składnikiem cegły krzemionkowej jest SiO, a szkodliwymi składnikami są Ao, to i tlenki metali alkalicznych. Norma amerykańska

Wymagane jest, aby całkowita zawartość zanieczyszczeń w specjalnym łamaczu krzemu była mniejsza niż 0,5%, a zawartość Ao w brytyjskim standardowym łamaczu krzemu wynosiła 0,3%.

Istnieją dwa rodzaje strumieniowego działania zanieczyszczeń w materiałach ogniotrwałych o zawartości a1o mniejszej niż 0,6%

(1)W wyniku reakcji chemicznej powstaje niskotopliwa faza ciekła;(2)Faza ciekła utworzona w tej samej temperaturze niekoniecznie jest niskotopliwalduża ilość.

(3) W celu poprawy właściwości fizycznych, wydajności produkcyjnej i urabialności materiałów ogniotrwałych, dodanie składu chemicznego podczas produkcji lub stosowania materiałów ogniotrwałych.

Niewielka ilość dodatków, które można dodać w celu poprawy działania produktu, nazywana jest dodatkiem. Dozowanie dodatków różni się w zależności od ich właściwości i funkcji i jest zazwyczaj niskie.

Jest to od kilku dziesięciotysięcznych do kilku procent całkowitego składu materiałów pirotechnicznych. Dodatki można podzielić na następujące kategorie ze względu na ich przeznaczenie i funkcje:

（1）Klasa wydajności wiązania kruszywa materiału Time Fire: spoiwo, znane również jako środek cementujący lub środek stojący;（2）dostosować klasę wiązania i szybkości utwardzania: włączając środek przyspieszający, środek polarny i tak dalej;（3）zmienić właściwości reologiczne: w tym reduktor wody, plastyfikator, środek żelujący i środek odśluzowujący itp.;（4）Dostosuj organizację wewnętrzną Klasa struktury: w tym środek spieniający, środek przeciwpieniący, środek termokurczliwy, środek spęczniający itp .;（5）poprawiająca klasę trwałości: zawiera inhibitor, konserwant, środek przeciwpęczniejący itp. Krioprotektanty itp.; Popraw wydajność, w tym środek wspomagający spiekanie, mineralizator, środek szybkoschnący, stabilizator itp. Odporność na hydratację; Przeciwutleniacz, środek przeciwredukujący itp..

Istnieje wiele rodzajów dodatków, które są kluczowymi obiektami badań w branży materiałów ogniowych

Mniej: 2. Może oczywiście zmienić niektóre funkcje lub właściwości wyrobów ogniotrwałych; 3. Nie ma to poważnego wpływu na główne właściwości produktów, takie jak produkcja cegieł krzemionkowych.

Dodatek mleka wapiennego i żelaza jest mineralizatorem ułatwiającym powstawanie kwarcu; Cao dodany do produktu jest stabilizatorem zapewniającym stabilność produktu.

Wyniki pokazują, że sześcienny ZrO 2 powstały w wysokiej temperaturze jest stabilny w niskiej temperaturze: MgO i inne dodatki w ceramice Al 2O o wysokiej czystości ułatwiają spiekaniehSpiek o dużej gęstości można otrzymać w niskiej temperaturze.