Tendința de dezvoltare a sticlei

În funcție de stadiul de dezvoltare istorică, sticla poate fi împărțită în sticlă veche, sticlă tradițională, sticlă nouă și sticlă târzie.

(1) În istorie, sticla antică se referă de obicei la epoca sclaviei. În istoria Chinei, sticla antică include și societatea feudală. Prin urmare, sticla antică se referă în general la sticla fabricată în dinastia Qing. Deși astăzi este imitată, poate fi numită doar sticlă antică, care este de fapt un fals al sticlei antice.

(2) Sticla tradițională este un fel de materiale și produse din sticlă, cum ar fi sticlă plată, sticlă pentru sticle, sticlă pentru ustensile, sticlă de artă și sticlă decorativă, care sunt produse prin metoda de suprarăcire prin topire cu minerale naturale și roci ca materii prime principale.

(3) Sticla nouă, cunoscută și sub numele de sticlă funcțională nouă și sticlă funcțională specială, este un fel de sticlă care este evident diferită de sticla tradițională în compoziție, pregătirea materiilor prime, procesare, performanță și aplicare și are funcții specifice, cum ar fi lumina, electricitate, magnetism, căldură, chimie și biochimie. Este un material intensiv de înaltă tehnologie, cu multe varietăți, la scară mică de producție și o actualizare rapidă, cum ar fi sticlă de stocare optică, sticlă de ghidare de undă tridimensională, sticlă de ardere a găurilor spectrale și așa mai departe.

(4) Este dificil de dat o definiție precisă a sticlei viitoare. Ar trebui să fie sticla care poate fi dezvoltată în viitor în funcție de direcția de dezvoltare științifică sau de predicție teoretică.

Indiferent de sticla veche, sticla traditionala, sticla noua sau sticla viitoare, toate au comunitatea si individualitatea lor. Toate sunt solide amorfe cu caracteristici de temperatură de tranziție sticloasă. Cu toate acestea, personalitatea se schimbă în timp, adică există diferențe de conotație și extindere în diferite perioade: de exemplu, sticla nouă în secolul XX va deveni sticla tradițională în secolul XXI; Un alt exemplu este că sticla ceramică a fost un nou tip de sticlă în anii 1950 și 1960, dar acum a devenit o marfă produsă în masă și un material de construcție; În prezent, sticla fotonică este un nou material funcțional pentru cercetare și producție de probă. În câțiva ani, poate fi un pahar tradițional utilizat pe scară largă. Din perspectiva dezvoltării sticlei, aceasta este strâns legată de situația politică și economică din acel moment. Numai stabilitatea socială și dezvoltarea economică pot dezvolta sticla. După înființarea noii Chine, mai ales de la reforma și deschiderea, capacitatea de producție a Chinei și nivelul tehnic de sticlă plată, sticlă zilnică, fibră de sticlă și fibre optice au fost în fruntea lumii.

Dezvoltarea sticlei este, de asemenea, strâns legată de nevoile societății, care vor promova dezvoltarea sticlei. Sticla a fost întotdeauna folosită în principal ca recipiente, iar recipientele din sticlă reprezintă o parte considerabilă din producția de sticlă. Cu toate acestea, în China veche, tehnologia de fabricație a articolelor ceramice a fost relativ dezvoltată, calitatea a fost mai bună și utilizarea a fost convenabilă. Rareori a fost necesar să se dezvolte recipiente de sticlă necunoscute, astfel încât sticla să rămână în imitații de bijuterii și artă, afectând astfel dezvoltarea generală a sticlei; Cu toate acestea, în vest, oamenii sunt pasionați de sticlă transparentă, seturi de vin și alte recipiente, ceea ce promovează dezvoltarea recipientelor din sticlă. În același timp, în perioada de utilizare a sticlei pentru a face instrumente optice și instrumente chimice în vest pentru a promova dezvoltarea științei experimentale, producția de sticlă din China se află în stadiul de „jad like” și este dificil să intri în palatul lui. ştiinţă.

Odată cu progresul științei și tehnologiei, cererea pentru cantitatea și varietatea sticlei continuă să crească, iar calitatea, fiabilitatea și costul sticlei sunt, de asemenea, din ce în ce mai apreciate. Cererea de energie, materiale biologice și de mediu pentru sticlă devine din ce în ce mai urgentă. Sticla trebuie să aibă funcții multiple, să se bazeze mai puțin pe resurse și energie și să reducă poluarea și daunele mediului.

Conform principiilor de mai sus, dezvoltarea sticlei trebuie să urmeze legea dezvoltării științifice, iar dezvoltarea verde și economia cu emisii scăzute de carbon sunt întotdeauna direcția de dezvoltare a sticlei. Deși cerințele dezvoltării ecologice sunt diferite în diferite etape istorice, tendința generală este aceeași. Înainte de revoluția industrială, lemnul era folosit ca combustibil în producția de sticlă. Pădurile au fost tăiate și mediul a fost distrus; În secolul al XVII-lea, Marea Britanie a interzis folosirea lemnului, așa că s-au folosit cuptoare cu creuzet pe cărbune. În secolul al XIX-lea, a fost introdus cuptorul cu rezervor regenerator; Cuptorul electric de topire a fost dezvoltat în secolul al XX-lea; În secolul 21, există o tendință către topirea netradițională, adică în loc de a folosi cuptoare și creuzete tradiționale, se folosesc topirea modulară, topirea cu combustie scufundată, clarificarea în vid și topirea cu plasmă de înaltă energie. Printre acestea, topirea modulară, clarificarea în vid și topirea cu plasmă au fost testate în producție.

Topirea modulară se realizează pe baza procesului de preîncălzire în lot în fața cuptorului în secolul XX, ceea ce poate economisi 6,5% din combustibil. În 2004, compania Owens Illinois a efectuat un test de producție. Consumul de energie al metodei tradiționale de topire a fost de 7,5mj/kg, în timp ce cel al metodei de topire a modulului a fost de 5mu/KGA, economisind 33,3%.

În ceea ce privește clarificarea în vid, aceasta a fost produsă în cuptor cu rezervor de dimensiuni medii de 20 t/D, ceea ce poate reduce consumul de energie de topire și limpezire cu aproximativ 30%. Pe baza clarificării în vid, a fost stabilit un sistem de topire de generație următoare (NGMS).

În 1994, Regatul Unit a început să folosească plasmă pentru testul de topire a sticlei. În 2003, Departamentul Statelor Unite ale Americii pentru energie și asociația industriei de sticlă a efectuat un test de topire cu plasmă E de mare intensitate, fibră de sticlă cu rezervor mic, economisind mai mult de 40% energie. Noua agenție de dezvoltare tehnologică a industriei energetice din Japonia a organizat, de asemenea, Asahi nitko și Universitatea de Tehnologie din Tokyo pentru a stabili împreună un cuptor experimental de 1 T / D. Lotul de sticlă este topit în zbor prin încălzire cu plasmă prin inducție cu radiofrecvență. Timpul de topire este de numai 2 ~ 3 ore, iar consumul complet de energie al sticlei finite este de 5,75 MJ / kg.

În 2008, Xunzi a efectuat un test de expansiune a sticlei de var sodico de 100 t, timpul de topire a fost scurtat la 1 / 10 din original, consumul de energie a fost redus cu 50%, Co, nu, emisiile de poluanți au fost reduse cu 50%. Agenția de dezvoltare cuprinzătoare a tehnologiei noii industriei energetice din Japonia (NEDO) intenționează să utilizeze cuptorul de testare a sticlei soda-var de 1 t pentru dozare, topire în zbor combinată cu procesul de clarificare în vid și intenționează să reducă consumul de energie de topire la 3767 kj/kg de sticlă în 2012.