Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei moderne, cerințele pentru noile materiale de inginerie sunt din ce în ce mai mari în domeniile de înaltă tehnologie, cum ar fi industria electronică, industria energiei nucleare, aerospațială și comunicațiile moderne. După cum știm cu toții, materialele ceramice de inginerie (cunoscute și ca ceramică structurală) dezvoltate de tehnologia modernă sunt materiale de inginerie noi pentru a se adapta la dezvoltarea și aplicarea tehnologiei moderne de înaltă. În prezent, a devenit al treilea material de inginerie după metal și plastic. Acest material nu numai că are punct de topire ridicat, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune, rezistență la uzură și alte proprietăți speciale, dar are și rezistență la radiații, izolație de înaltă frecvență și tensiune și alte proprietăți electrice, precum și sunet, lumină, căldură, electricitate. , magnetice și biologice, medicale, de protecție a mediului și alte proprietăți speciale. Acest lucru face ca aceste ceramice funcționale să fie utilizate pe scară largă în domeniile electronicii, microelectronicii, informațiilor optoelectronice și comunicațiilor moderne, controlului automat și așa mai departe. Evident, în toate tipurile de produse electronice, tehnologia de etanșare a ceramicii și a altor materiale va ocupa o poziție extrem de importantă.
Sigilarea sticlei și a ceramicii este un proces de conectare a sticlei și a ceramicii într-o structură întreagă printr-o tehnologie adecvată. Cu alte cuvinte, piesele din sticlă și ceramică folosesc o tehnologie bună, astfel încât două materiale diferite combinate într-o îmbinare de material diferit și să facă performanța acesteia să îndeplinească cerințele structurii dispozitivului.
Etanșarea dintre ceramică și sticlă a fost dezvoltată rapid în ultimii ani. Una dintre cele mai importante funcții ale tehnologiei de etanșare este de a oferi o metodă cu costuri reduse pentru fabricarea pieselor cu mai multe componente. Deoarece formarea ceramicii este limitată de piese și materiale, este foarte important să se dezvolte o tehnologie eficientă de etanșare. Majoritatea ceramicii, chiar și la temperaturi ridicate, prezintă, de asemenea, caracteristicile materialelor casante, astfel încât este foarte dificil să se fabrice piese de formă complexă prin deformarea ceramicii dense. În unele planuri de dezvoltare, cum ar fi planul avansat al motorului termic, unele piese unice pot fi fabricate prin prelucrare mecanică, dar este dificil să se realizeze producția de masă din cauza constrângerilor de cost ridicat și dificultăți de procesare. Cu toate acestea, tehnologia de etanșare a porțelanului poate conecta părțile mai puțin complicate în diferite forme, ceea ce nu numai că reduce foarte mult costul de procesare, dar și alocația de procesare. Un alt rol important al tehnologiei de etanșare este de a îmbunătăți fiabilitatea structurii ceramice. Ceramica sunt materiale fragile, care sunt foarte dependente de defecte, înainte de formarea formei complexe, este ușor să inspectați și să detectați defectele pieselor de formă simplă, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult fiabilitatea pieselor.
Metoda de etanșare a sticlei și ceramicii
În prezent, există trei tipuri de metode de etanșare ceramică: sudarea metalelor, sudarea prin difuzie în fază solidă și sudarea sticlei oxidate (1) Sudarea metalului activ este o metodă de sudare și etanșare direct între ceramică și sticlă cu metal reactiv și lipire. Așa-numitul metal activ se referă la Ti, Zr, HF și așa mai departe. Stratul lor electronic atomic nu este complet umplut. Prin urmare, în comparație cu alte metale, are o mai mare viață. Aceste metale au o mare afinitate pentru oxizi, silicati si alte substante si se oxideaza cel mai usor in conditii generale, de aceea se numesc metale active. În același timp, aceste metale și Cu, Ni, AgCu, Ag etc. formează intermetalice la temperaturi mai mici decât punctele lor de topire respective, iar aceste intermetalice pot fi bine lipite de suprafața sticlei și a ceramicii la temperatură ridicată. Prin urmare, etanșarea sticlei și a ceramicii poate fi finalizată cu succes utilizând acest aur reactiv și explozivul corespunzător.
(2) Etanșarea prin difuzie în fază periferică este o metodă de realizare a întregii etanșări sub o anumită presiune și temperatură atunci când două bucăți de materiale de grup intră în contact strâns și produc o anumită deformare plastică, astfel încât atomii lor să se extindă și să se contracte unul cu celălalt.
(3) Lipirea de sticlă este utilizată pentru a sigila sticla și porțelanul din carne.
Etanșarea sticlei de lipit
(1) Sticla, ceramica și sticla de lipit ar trebui selectate mai întâi ca materiale de etanșare, iar coeficientul de dilatare a piciorului al celor trei ar trebui să se potrivească, care este cheia principală pentru succesul etanșării. Cealaltă cheie este ca sticla selectată să fie bine umezită cu sticlă și ceramică în timpul etanșării, iar părțile sigilate (sticlă și ceramică) să nu aibă deformare termică. În sfârșit, toate piesele după etanșare ar trebui să aibă o anumită rezistență.
(2) Calitatea procesării pieselor: fețele de etanșare ale pieselor de sticlă, pieselor ceramice și sticlei de lipit trebuie să aibă o planeitate mai mare, în caz contrar, grosimea stratului de sticlă de lipit nu este consistentă, ceea ce va duce la creșterea tensiunii de etanșare și chiar a plumbului. la explozia pieselor de portelan.
(3) Liantul pulberii de sticlă de lipit poate fi apă pură sau alți solvenți organici. Când se folosesc solvenți organici ca liant, odată ce procesul de etanșare nu este selectat corespunzător, carbonul va fi redus și sticla de lipit va fi înnegrită. Mai mult, la etanșare, solventul organic va fi descompus, iar gazul dăunător pentru sănătatea umană va fi eliberat. Prin urmare, alegeți cât mai multă apă pură.
(4) Grosimea stratului de sticlă de lipit sub presiune este de obicei de 30 ~ 50um. Dacă presiunea este prea mică, dacă stratul de sticlă este prea gros, rezistența de etanșare va fi redusă și chiar se va produce gaz de lac. Deoarece fața de capăt de etanșare nu poate fi planul ideal, presiunea este prea mare, grosimea relativă a stratului de sticlă de cărbune variază foarte mult, ceea ce va cauza, de asemenea, creșterea tensiunii de etanșare și chiar va provoca crăpare.
(5) Specificația de încălzire în trepte este adoptată pentru etanșarea cristalizării, care are două scopuri: unul este de a preveni bula în stratul de sticlă de lipit cauzată de dezvoltarea rapidă a umidității în stadiul inițial de încălzire, iar celălalt este de a evita crăparea întregii piese și a sticlei din cauza temperaturii neuniforme din cauza încălzirii rapide atunci când dimensiunea întregii piese și a piesei de sticlă este mare. Pe măsură ce temperatura crește până la temperatura inițială a lipitului, sticla de lipit începe să se spargă. Temperatura ridicată de etanșare, timpul lung de etanșare și cantitatea de produs spart sunt benefice pentru îmbunătățirea rezistenței de etanșare, dar etanșeitatea la aer scade. Temperatura de etanșare este scăzută, timpul de etanșare este scurt, compoziția sticlei este mare, etanșeitatea la gaz este bună, dar rezistența de etanșare scade, În plus, numărul de analiți afectează și coeficientul de dilatare liniară al sticlei de lipit. Prin urmare, pentru a asigura calitatea etanșării, pe lângă selectarea sticlei de lipit adecvate, specificațiile rezonabile de etanșare și procesul de etanșare ar trebui determinate în funcție de suprafața de testare. În procesul de etanșare cu sticlă și ceramică, specificațiile de etanșare ar trebui, de asemenea, ajustate în funcție de caracteristicile diferitelor sticle de lipit.
Ora postării: 18-jun-2021