Deformare optică (pot spot)
Deformarea optică, cunoscută și sub numele de „pată uniformă”, este o rezistență mică de patru pe suprafața sticlei. Forma sa este netedă și rotundă, cu un diametru de 0,06 ~ 0,1 mm și o adâncime de 0,05 mm. Acest tip de defect de spot dăunează calității optice a sticlei și întunecă imaginea obiectului observat, așa că este numit și „punct de schimbare a crucii luminii”.
Defectele de deformare optică sunt cauzate în principal de condensarea SnO2 și a sulfurilor. Oxidul stannos poate fi dizolvat în lichid și are o volatilitate mare, în timp ce sulfura stanoasă este mai volatilă. Vaporii lor se condensează și se acumulează treptat la temperatură mai scăzută. Când se acumulează într-o anumită măsură, sub impactul sau vibrația fluxului de aer, oxidul stanos condensat sau sulfura stanosă va cădea pe suprafața sticlei care nu este complet întărită și va forma defecte pete. În plus, acești compuși de staniu pot fi, de asemenea, reduceți la staniu metalic prin componentele reducătoare din gazul de protecție, iar picăturile metalice de staniu vor forma, de asemenea, defecte de pete în sticlă. Când compușii de staniu formează pete pe suprafața sticlei la temperatură ridicată, pe suprafața sticlei se vor forma mici cratere din cauza volatilizării acestor compuși.
Principalele modalități de reducere a defectelor de deformare optică sunt reducerea poluării cu oxigen și a poluării cu sulf. Poluarea cu oxigen provine în principal din urmele de oxigen și vapori de apă din gazul de protecție și scurgerile de oxigen și difuzarea în golul de staniu. Oxidul de staniu poate fi dizolvat în staniu lichid și volatilizat în gaz protector. Oxidul din gazul protector este rece și se acumulează pe suprafața capacului băii de tablă și cade pe suprafața de sticlă. Sticla în sine este, de asemenea, o sursă de poluare cu oxigen, adică oxigenul dizolvat în lichidul din sticlă va scăpa în baia de staniu, care va oxida și staniul metalic, iar vaporii de apă de pe suprafața sticlei vor intra în spațiul băii de staniu. , care crește și proporția de oxigen din gaz.
Poluarea cu sulf este singura adusă în baia de staniu de sticla topită atunci când se utilizează azot și hidrogen. Pe suprafața superioară a sticlei, hidrogenul sulfurat este eliberat în gaz sub formă de hidrogen sulfurat, care reacţionează cu staniul formând sulfură stanosă; Pe suprafața inferioară a sticlei, sulful pătrunde în staniul lichid pentru a forma sulfură stanoasă, care se dizolvă în staniul lichid și se volatilizează în gazul protector. De asemenea, se poate condensa și acumula pe suprafața inferioară a capacului băii de tablă și poate cădea pe suprafața de sticlă pentru a forma pete.
Prin urmare, pentru a preveni apariția defectelor existente, este necesar să se folosească gaz de protecție de înaltă presiune pentru a purja condensatul de oxidare și subcupla de sulfură de pe suprafața băii de staniu pentru a reduce deformarea optică.
Zgârietură (abraziune)
Zgârietura de pe suprafața unei poziții fixe a plăcii originale, care apare continuu sau intermitent, este unul dintre defectele de aspect ale plăcii originale și afectează performanța în perspectivă a plăcii originale. Se numește zgârietură sau zgârietură. Este un defect format pe suprafața sticlei prin recoacere role sau obiect ascuțit. Dacă zgârietura apare pe suprafața superioară a sticlei, se poate datora unui fir de încălzire sau a unui termocuplu care cade pe panglica de sticlă din jumătatea din spate a băii de tablă sau în partea superioară a cuptorului de recoacere; Sau există o clădire dură, precum sticlă spartă, între placa din spate și sticlă. Dacă zgârietura apare pe suprafața inferioară, poate fi sticlă spartă sau alte prisme blocate între placa de sticlă și capătul băii de tablă sau cureaua de sticlă se freacă de capătul de ieșire elipsoid din tablă din cauza temperaturii scăzute de ieșire sau a nivelului scăzut al lichidului de staniu, sau există sticlă spartă sub banda de sticlă în prima jumătate a recoacerii etc. principalele măsuri preventive pentru acest tip de defect sunt curățarea frecventă a liftului de antrenare pentru a menține suprafața rolei netedă; În plus, ar trebui să curățăm adesea zgura de sticlă și alte resturi de pe suprafața sticlei pentru a reduce zgârieturile.
Zgârietura secundară este zgârietura de pe suprafața sticlei cauzată de frecare atunci când transmisia este în contact cu sticla. Acest tip de defect este cauzat în principal de contaminarea sau defectele de pe suprafața rolei, iar distanța dintre ele este doar circumferința rolei. La microscop, fiecare zgârietură este compusă din zeci până la sute de micro fisuri, iar suprafața fisurii a gropii este în formă de coajă. În cazuri severe, pot apărea crăpături, chiar pot cauza ruperea plăcii originale. Motivul este că oprirea sau viteza individuală a rolelor nu este sincronă, deformarea rolei, abraziunea suprafeței rolei sau poluarea. Soluția este repararea în timp util a mesei cu role și îndepărtarea impurităților din canelură.
Modelul axial este, de asemenea, unul dintre defectele de zgârieturi ale suprafeței sticlei, ceea ce arată că suprafața plăcii originale prezintă pete de indentare, care distrug suprafața netedă și transmisia luminii a sticlei. Motivul principal pentru modelul osiilor este că placa originală nu este complet întărită, iar rola de azbest este în contact. Când acest tip de defect este grav, va provoca, de asemenea, crăpături și va provoca spargerea plăcii originale. Modul de eliminare a modelului de osie este de a consolida răcirea plăcii originale și de a reduce temperatura de formare.
Ora postării: 31-mai-2021