Etanșare sticlă la sticlă

În producția de produse cu forme complexe și cerințe ridicate, formarea unică a sticlei nu poate îndeplini cerințele. Este necesar să se adopte diverse mijloace pentru ca sticla și umplutura de sticlă să fie sigilate pentru a forma produse cu forme complexe și pentru a îndeplini cerințele speciale, cum ar fi etanșarea tuburilor expuse electro-optice medii și multi-coloană, etanșarea carcasei tubului electronic și coloana de miez, etanșarea tubului cu raze catodice (cum ar fi tubul de imagine TV, etc.), etanșarea dintre protoplast și corpul energetic.

Etanșarea dintre sticlă și sticlă este realizată din materiale de sticlă, iar legăturile chimice dintre ele sunt chimie mixtă covalentă a ionilor. Pe baza principiului afinității reciproce a legăturilor chimice similare sau a legăturilor chimice progresive (principiu similar de dizolvare), materialele din sticlă și materialele din sticlă au proprietăți bune, iar difuzia reciprocă poate fi generată direct la interfață în timpul etanșării.

Metode de etanșare sticla-sticlă

Sticla și sticla pot fi sigilate în următoarele moduri.

(1) Încălzirea etanșării directe poate încălzi locul de topire al sticlei și sticlei pentru a înmuia și topi starea magnetică, astfel încât acestea să poată fi sigilate direct împreună pentru a îndeplini cerințele de etanșare la aer. Metodele de etanșare utilizate includ etanșare cu flacără mare plus etanșare cu sticlă, etanșare cu încălzire prin inducție mare și etanșare cu încălzire combinată cu câmp electric cu flacără.

(2) Pentru unele dispozitive care nu sunt potrivite pentru a fi încălzite direct cu flacără, lotul principal de sticlă poate fi utilizat pentru a sigila sticla și sticla cu lipire de sticlă.

(3) Când diferența de coeficienți dintre cele două tipuri de sticlă care trebuie sigilate este prea mare și nu este potrivită pentru a se topi direct, pot fi utilizate mai multe tipuri de metode de etanșare termică

Sticla intermediară al cărei coeficient este între cele două este topită și sigilată la rândul său.

Încălzire autoetanșare

Prin încălzirea locală a sticlei într-un interval mic, sticla de perete la locul de încălzire poate ajunge în starea de încărcare și topire, astfel încât sticla să poată fi etanșată ermetic.

Deoarece conductivitatea termică a sticlei este mică, se poate folosi metoda de încălzire locală sau mică pentru a face ca sticla de la locul de încălzire să ajungă la starea de înmuiere. În acest moment, sticla poate fi sigilată.

Fiabilitatea și soliditatea locului de etanșare a sticlei și sticlei depind de coeficientul lor de dilatare termică. Dacă coeficientul de presiune termică al sticlei de etanșare reciprocă este același sau diferența este mică, acestea pot fi sigilate direct. Strict vorbind, nu numai coeficientul mediu al bazei termice a sticlei de etanșare reciprocă este aproape, ci și întregul interval de temperatură de la temperatura camerei până la temperatura de recoacere. Coeficientul de presiune a umbrei termice ar trebui să fie pe cât posibil consistent. Potrivit lui Yisuan, dacă diferența de coeficient de căldură al lui Zhiai este mai mică de 10% în întregul interval de temperatură de lucru, stresul de etanșare poate fi controlat în intervalul de siguranță, iar locul de etanșare bun nu va sparge.

(1) Conform diferitelor metode de încălzire, etanșarea sticlei și sticlei poate fi împărțită în trei tipuri, adică încălzirea culturii mari, încălzirea suprafeței cu inducție mare și încălzirea prin fuziune a câmpului electric inițial mare. Diferitele moduri de deschidere a temperaturii și timpului pot fi împărțite în trei tipuri: tip de golire, tip de îmbinare cap la cap și tip de con de ecran. Metodele de încălzire și metodele de etanșare sunt diferite, dar procesul de lucru este același. Toate trec prin trei procese: preîncălzire, etanșare și recoacere.

Sigilarea sticlei de încălzire a focului poate fi gaz (gaz, etc.) aer (sau oxigen) pentru a încălzi sticla noastră, completați sticla între sigiliul de fuziune.

Sigiliul de încălzire prin inducție ridicată utilizează încălzirea prin inducție a câmpului electric pentru a face coloana și etanșarea tubului principal, care se numește etanșare ridicată. Acest tip de metodă de etanșare este adesea folosită în tipul ferrylight către gură. Sticla este separată electric și nu trebuie să fie încălzită și topită sub câmpul electric ridicat. Prin urmare, grafitul este de obicei folosit ca corp de încălzire intermediar pentru a face tubul de sticlă, iar echipa de stil adaugă etanșare de fum. La temperatură ridicată, nu va fi combinat cu suprafața de sticlă, astfel încât metoda de procesare este convenabilă și costul este scăzut. Prin urmare, matrița din piatră este adesea folosită ca corp intermediar de încălzire la frecvență înaltă. În timpul etanșării, piatra este încălzită de-a lungul matriței la frecvență înaltă pentru a face încălzirea pietrei. Căldura din matriță înmoaie sticla. Tubul de sticlă este presat în jos datorită propriei suprafețe de greutate și, în final, etanșat împreună cu sigiliul expus. Forma locului de etanșare depinde în principal de forma și dimensiunea matriței de piatră.

În etanșarea originală a unor dispozitive, câmpul electric de flacără combinat cu etanșarea prin dizolvare prin încălzire adoptă un proces de etanșare cu câmp electric ridicat.

Sigiliu electric pe scurt). În primul rând, flacăra este folosită pentru a preîncălzi ecranul și corpul de energie controlat la o anumită distanță. Odată cu procesul de încălzire, flacăra de încălzire se schimbă de la moale la tare, iar ecranul se transferă treptat în con. Când suprafața de etanșare a ecranului și a conului este încălzită până la starea de înmuiere, se aplică o tensiune înaltă (aproximativ 10 kV) pe suprafața de etanșare pentru ca ionii din sticla moale de pe suprafața de etanșare să conducă electricitatea. Prin mișcarea ionilor, sticla se topește mai uniform, ceea ce îmbunătățește calitatea etanșării. Când se aplică o presiune mare și suprafața de etanșare este încălzită de electricitate pentru a face suprafața de etanșare să se topească complet, ecranul se deplasează din nou către corpul vertebral și apoi se deplasează înapoi. În același timp, arzătorul și o pereche de electrozi de grafit se mișcă și ele odată cu mișcarea ecranului, făcând locul de etanșare plat și fiabil.