Principalele echipamente termice ale producției de sticlă, cum ar fi densitatea de topire, canelura de cuplu, canalul de alimentare și densitatea de recoacere, sunt realizate în principal din materiale refractare.tEficiența și durata de viață a echipamentului și calitatea sticlei depind în mare măsură de tipul și calitatea refractarelor utilizate.tProgresul tehnologiei de producție depinde în mare măsură de îmbunătățirea tehnologiei de fabricație a materialelor refractare și a calității. Prin urmare, este necesar să alegeți și să faceți în mod rezonabiliEste foarte important să folosiți materiale refractare în proiectarea și funcționarea zilnică a echipamentelor termice din sticlătAl doilea este condițiile de funcționare și mecanismul de coroziune a diferitelor părți ale echipamentelor termicefMaterialele de ardere se referă la materiale anorganice nemetalice sau produse cu rezistență la foc nu mai mică de 1500 ℃ (1580 ℃ în China și fosta Uniune Sovietică)it pot fi materii prime naturale, pot fi, de asemenea, produse și materiale artificiale, refractare, în plus față de un anumit grad de rezistență la foc, dar trebuie să aibă și capacitatea de a
Principalele performanțe tehnice ale sistemului:
① Pentru a îndeplini cerințele de funcționare la temperaturi înalte, nu trebuie să se înmoaie și să se topească la o temperatură suficient de ridicată;
② Poate suporta sarcina cuptorului și stresul în procesul de funcționare și poate suporta o anumită presiune negativă la temperatură ridicată;
Nu există pierderi de rezistență structurală, deformare și defecțiune;
③ Stabilitatea volumului la temperaturi ridicate nu poate produce prea multă umbră sau contracție, zidăria densă a cuptorului sau corpul de turnare nu se vor micșora din cauza expansiunii volumuluiefisuri sau fisuri existente;
④ Rezistența la șoc termic nu se rupe la anumite variații de temperatură și șoc termic;
⑤ Performanța anti-invazie poate rezista acțiunii pe termen lung a mediului coroziv gazos, lichid și solid fără eroziune rapidă și poate rezista la coroziuneoreducerea oxidării la temperatură ridicatăitpoate rezista la potențialul de temperatură ridicată și de flux de mare viteză a flăcării și fumului, erodării metalului lichid și a zgurii, precum și căderii de presiuneișlefuirea mpact a metalelor și a altor materiale;
② Evaluarea termică a rezistenței termice și a proprietăților reziduale structurale se referă la fisurarea și căderea de testare a corpului cărămizii cauzate de schimbarea temperaturii. Structura.
Căderea se referă la faptul că topirea materialelor refractare se va strecura în cărămidă de-a lungul porilor și canalelor de fisurare și interacționează cu ea pentru a forma aceeași structură ca cea originală..
Când temperatura se schimbă dramatic, stratul metamorfic cu structură și proprietăți diferite de cărămidă se va crăpa și va cădea.
Industria sticlei este unică prin faptul că partea erodata a corpului de sulf dens din sticlă va rămâne în sticla lichidă dacă poate fi complet dizolvată..
În sticlă, compoziția sticlei este afectată doar într-o mică măsură, ceea ce nu este dăunător pentru un pahar, dar nu pentru o sticlă specială..
Xu: dacă nu poate fi dizolvat complet, se vor forma o serie de defecte de sticlă precum pietre, noduli și bule, rezultând produse reziduale. Cealaltă parte.
În prezent, durata de viață a sticlei flotante la scară largă din China a ajuns la 50 de ani.
Mai mult de 8 ani, dar există încă un decalaj mare în comparație cu țările cu industria sticlei relativ dezvoltată. Prin urmare, calitatea refractarului este cheia calității sticlei.
Factorii cheie ai dezvoltării industriale
Caracteristicile materialelor refractare pentru cuptorul din sticlă
Refractarele sunt un grup de sisteme complexe multifazice și multicomponente, care sunt compuse dintr-o varietate de compoziții chimice și minerale diferite cu structuri diferite.
Plastid. Proprietățile materialelor refractare sunt strâns legate de compoziția lor chimică, compoziția fazelor, morfologia și distribuția legăturilor, precum și caracteristicile fiecărei faze.
compozitia chimica
Compoziția chimică a materialelor refractare este unul dintre factorii de bază care determină proprietățile materialelor refractare. Compoziția chimică a materialelor refractare poate fi împărțită în două părți în funcție de compoziție și funcție: componenta principală care reprezintă o cantitate absolut mare și joacă un rol decisiv. rol în performanța sa, iar componenta minoră care reprezintă o cantitate mică se numește componentă secundară. Componenta secundară include componenta de impurități care însoțește materia primă și componenta aditivă special adăugată pentru a atinge un anumit scop.
(1) Componenta principală Componenta principală este compoziția matricei de foc de timp din materiale refractare, care este de obicei unul sau mai multe tipuri de oxizi de aprindere cu topire ridicată sau neoxizi formați din minerale compozite. Performanța și cantitatea acestuia determină în mod direct proprietățile materialelor de foc de timp. Materialele de foc de timp pot fi împărțite în acide, alcaline și neutre în funcție de proprietățile lor chimice.
(2) Componenta impurităților se referă la materialul refractar care este introdus sau amestecat în procesul de producție datorită utilizării de materii prime minerale naturale.
În general, Ko, Nao, FeO și FeO sunt materiale de foc de timp
Impuritățile nocive din produs. În plus, oxidul acid (ro2) și oxidul acid din materialul pirotehnic de bază (RO este componenta principală) sunt, de asemenea, crescute.
Oxizii din materialele pirotehnice sunt considerați componente nocive, care au o solvatare puternică la temperatură ridicată. Efectul nu este evident
Doar temperatura de formare a fazei lichide eutectice scade și cantitatea de fază lichidă crește, iar odată cu creșterea temperaturii, cantitatea de fază lichidă scade
Viteza de creștere este accelerată, ceea ce afectează grav performanța la temperaturi ridicate a produselor refractare. Prin urmare, este necesar să se controleze cât mai scăzut posibil compoziția de impurități
De exemplu, componenta principală a cărămizii de silice este SiO, iar componentele dăunătoare includ Ao, to și oxizi de metale alcaline. Standard american
Este necesar ca conținutul total de impurități în întrerupătorul de siliciu de calitate specială să fie mai mic de 0,5%, iar conținutul de Ao în dispărătorul de siliciu standard britanic să fie de 0,3%
Există două tipuri de efecte de flux ale impurităților din materiale refractare cu un conținut de a1o mai mic de 0,6%
(1)Datorită reacției chimice, se formează faza lichidă cu topire scăzută;(2)Faza lichidă formată la aceeași temperatură nu are neapărat punctul de topire scăzutlmare cantitate.
(3) Pentru a îmbunătăți performanța fizică, performanța de producție și lucrabilitatea refractarului, adăugarea de compoziție chimică în producția sau utilizarea refractarului.
O cantitate mică de aditivi care pot fi adăugate pentru a îmbunătăți performanța produsului se numește aditiv. Doza de aditivi variază în funcție de proprietățile și funcțiile lor și este în general scăzută.
Este de la câteva zece miimi până la câteva procente din compoziția totală a materialelor pirotehnice. Aditivii pot fi împărțiți în următoarele categorii în funcție de scopurile și funcțiile lor:
（1）Clasa de performanță a legăturii agregatelor materialului de foc în timp: liant, cunoscut și ca agent de cimentare sau agent permanent;（2）reglați setarea și clasa de viteză de întărire: inclusiv agent de accelerare, agent polar și așa mai departe;（3）modificarea proprietăților reologice: inclusiv reductor de apă, plastifiant, agent de gelifiere și agent de degumare etc;（4）Reglați organizarea internă Clasa de structură: inclusiv agent de spumă, antispumant, agent de contracție, agent de umflare etc.;（5）imbunatatirea clasei de durabilitate: inclusiv inhibitor, conservant, agent anti-umflare, etc Crioprotectori, etc; Îmbunătățiți performanța, inclusiv ajutor de sinterizare, mineralizator, agent de uscare rapidă, stabilizator etc. Rezistență la hidratare；Antioxidant, agent antireducător etc..
Există multe tipuri de aditivi, care sunt obiectele cheie de cercetare în industria materialelor de foc
Mai puțin: 2. Poate modifica în mod evident unele funcții sau caracteristici ale produselor refractare; 3. Nu are nicio influență serioasă asupra principalelor proprietăți ale produselor, cum ar fi producția de cărămizi de silice.
Adaosul de lapte de var și fier este un mineralizator pentru a facilita formarea cuarțului; Cao adăugat la produs este un stabilizator pentru a face produsul stabil.
Rezultatele arată că ZrO 2 cubic format la temperatură ridicată este stabil la temperatură scăzută: MgO și alți aditivi din ceramica Al 2O de puritate ridicată sunt ajutoare de sinterizarehSinterizarea de înaltă densitate poate fi obținută la temperatură scăzută.
Ora postării: 13-mai-2021