شيشي ۽ سيرامڪ مهر

جديد سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي تيز رفتار ترقي سان، نئين انجنيئرنگ مواد جي گهرج اعلي ٽيڪنالاجي شعبن جهڙوڪ اليڪٽرانڪ صنعت، ايٽمي توانائي جي صنعت، ايرو اسپيس ۽ جديد مواصلات ۾ اعلي ۽ اعلي آهن. جيئن ته اسان سڀ ڄاڻون ٿا، جديد ٽيڪنالاجي پاران ٺاهيل انجنيئرنگ سيرامڪ مواد (جنهن کي تعميراتي سيرامڪ پڻ سڏيو ويندو آهي) جديد اعلي ٽيڪنالاجي جي ترقي ۽ ايپليڪيشن کي اپنائڻ لاء نئين انجنيئرنگ مواد آهن. هن وقت، اهو ڌاتو ۽ پلاسٽڪ کان پوء ٽيون انجنيئرنگ مواد بڻجي چڪو آهي. هن مواد ۾ نه رڳو اعلي پگھلڻ واري نقطي، تيز گرمي جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، لباس جي مزاحمت ۽ ٻيون خاص خاصيتون آهن، پر پڻ تابڪاري مزاحمت، اعلي تعدد ۽ اعلي وولٹیج موصليت ۽ ٻيون برقي خاصيتون آهن، انهي سان گڏ آواز، روشني، گرمي، بجلي. ، مقناطيسي ۽ حياتياتي، طبي، ماحولياتي تحفظ ۽ ٻين خاص ملڪيت. اهو انهن فنڪشنل سيرامڪس کي وڏي پيماني تي اليڪٽرانڪس، مائڪرو اليڪٽرانڪس، آپٽ اليڪٽرانڪ معلومات ۽ جديد مواصلات، خودڪار ڪنٽرول وغيره جي شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي. ظاهر آهي، اليڪٽرانڪ شين جي سڀني قسمن ۾، سيرامڪس ۽ ٻين مواد جي سيلنگ ٽيڪنالاجي هڪ انتهائي اهم پوزيشن تي قبضو ڪندو.

شيشي ۽ سيرامڪ جي سيلنگ هڪ مڪمل ڍانچي ۾ شيشي ۽ سيرامڪ کي ڳنڍڻ جو عمل آهي مناسب ٽيڪنالاجي ذريعي. ٻين لفظن ۾، شيشي ۽ سيرامڪ حصا سٺي ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي، انهي ڪري ته ٻه مختلف مواد هڪ مختلف مواد ۾ گڏيل، ۽ ان جي ڪارڪردگي کي ڊوائيس جي جوڙجڪ جي گهرجن کي پورو ڪرڻ.

سيرامڪ ۽ گلاس جي وچ ۾ سيلنگ تازو سالن ۾ تيزيء سان ترقي ڪئي وئي آهي. سيلنگ ٽيڪنالوجي جي سڀ کان اهم ڪمن مان هڪ آهي ملائي اجزاء حصن جي پيداوار لاء گهٽ قيمت جو طريقو مهيا ڪرڻ. ڇاڪاڻ ته سيرامڪس جي ٺهڻ حصن ۽ مواد تائين محدود آهي، اهو تمام ضروري آهي ته موثر سيلنگ ٽيڪنالاجي کي ترقي ڪرڻ لاء. گهڻيون سيرامڪس، ايستائين جو تيز گرمي پد تي به، ٿلهي مواد جي خاصيتن کي ڏيکاري ٿو، تنهنڪري اهو تمام ڏکيو آهي پيچيده شڪل جي حصن کي ٺهڪندڙ سيرامڪس جي خرابي ذريعي. ڪجهه ترقياتي منصوبن ۾، جهڙوڪ ترقي يافته حرارتي انجڻ جي منصوبي ۾، ڪجهه واحد حصا ميڪيڪل پروسيسنگ ذريعي ٺاهي سگھجن ٿيون، پر وڏي قيمت ۽ پروسيسنگ جي مشڪلاتن جي رڪاوٽن جي ڪري وڏي پيماني تي پيداوار حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي. بهرحال، پورسلن جي سگهه واري ٽيڪنالاجي گهٽ پيچيده حصن کي مختلف شڪلين ۾ ڳنڍي سگهي ٿي، جيڪا نه رڳو پروسيسنگ جي قيمت کي تمام گهڻو گھٽائي ٿي، پر پروسيسنگ الاؤنس پڻ گھٽائي ٿي. سيلنگ ٽيڪنالاجي جو ٻيو اهم ڪردار سيرامڪ ڍانچي جي اعتبار کي بهتر بڻائڻ آهي. سرامڪس ٿلهو مواد آهن، جن جو تمام گهڻو دارومدار نقصن تي هوندو آهي، پيچيده شڪل ٺهڻ کان اڳ، سادو شڪل وارن حصن جي خرابين جو معائنو ۽ پتو لڳائڻ آسان هوندو آهي، جنهن سان حصن جي ڀروسي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهجي ٿو.

شيشي ۽ سيرامڪ جي سگهه جو طريقو

في الحال، سيرامڪ سيلنگ جا ٽي قسم جا طريقا آهن: ڌاتو ويلڊنگ، سولڊ فيز ڊفيوشن ويلڊنگ ۽ آڪسائيڊ گلاس ويلڊنگ (1) فعال ڌاتو ويلڊنگ ويلڊنگ جو هڪ طريقو آهي ۽ سڌي طرح سيرامڪ ۽ شيشي جي وچ ۾ رد عمل واري ڌاتو ۽ سولڊر سان. نام نهاد فعال ڌاتو Ti، Zr، HF وغيره ڏانهن اشارو ڪري ٿو. انهن جو ايٽمي برقي پرت مڪمل طور تي ڀريل نه آهي. تنهن ڪري، ٻين دھاتن جي مقابلي ۾، ان ۾ وڌيڪ جاندار آهي. انهن ڌاتن کي آڪسائيڊس، سليڪٽس ۽ ٻين مادن لاءِ وڏو لاڳاپو هوندو آهي، ۽ عام حالتن ۾ تمام آسانيءَ سان آڪسائيڊ ٿي ويندا آهن، ان ڪري انهن کي فعال ڌاتو چئبو آهي. ساڳئي وقت، اهي ڌاتو ۽ Cu، Ni، AgCu، Ag، وغيره پنهنجي لاڳاپيل پگھلڻ واري نقطي کان گهٽ درجه حرارت تي intermetallic ٺاهيندا آهن، ۽ اهي intermetallic اعلي گرمي پد تي شيشي ۽ سيرامڪس جي مٿاڇري سان چڱيءَ طرح جڙيل هوندا آهن. تنهن ڪري، شيشي ۽ سيرامڪ جي سيلنگ ڪاميابي سان مڪمل ٿي سگهي ٿي انهن رد عمل واري سون ۽ لاڳاپيل ڌماڪي کي استعمال ڪندي.

(2) پردي واري مرحلي جي ڦهلائڻ واري سگهه هڪ طريقو آهي جنهن کي پوري سگهه کي خاص دٻاءُ ۽ گرمي پد هيٺ محسوس ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪلسٽر مواد جا ٻه ٽڪرا ويجهڙائي سان رابطو ڪندا آهن ۽ خاص پلاسٽڪ جي خرابي پيدا ڪندا آهن، ته جيئن انهن جا ايٽم هڪ ٻئي سان وڌي ۽ معاهدو ڪن.

(3) شيشي جو سولڊر استعمال ڪيو ويندو آهي شيشي کي سيل ڪرڻ لاءِ ۽ گوشت جي پورسلين کي.

سولڊر گلاس جي مهر

(1) شيشي، سيرامڪ ۽ سولڊر گلاس کي پهريون ڀيرو سيلنگ مواد طور چونڊيو وڃي، ۽ ٽن جي پيرن جي توسيع جي کوٽائي کي ملائڻ گهرجي، جيڪو سيل جي ڪاميابي لاء بنيادي ڪنجي آهي. ٻي اهم ڳالهه اها آهي ته سيل ڪرڻ دوران چونڊيل شيشي کي شيشي ۽ سيرامڪ سان چڱيءَ طرح ويٽ ڪيو وڃي، ۽ مهربند حصن (گلاس ۽ سيرامڪ) کي حرارتي خرابي نه هجڻ گهرجي، آخر ۾، سيل ڪرڻ کان پوءِ سڀني حصن کي ڪجهه مضبوط هجڻ گهرجي.

(2) حصن جي پروسيسنگ معيار: شيشي جي حصن، سيرامڪ حصن ۽ سولڊر گلاس جي سيلنگ جي پڇاڙيءَ ۾ وڌيڪ فليٽ هجڻ لازمي آهي، ٻي صورت ۾ سولڊر شيشي جي پرت جي ٿولهه هڪجهڙائي نه آهي، جيڪا سگهه جي دٻاءُ کي وڌائڻ جو سبب بڻجندي، ۽ اڃا به ليڊ. پورسلن حصن جي ڌماڪي ڏانهن.

(3) سولڊر گلاس پائوڊر جو باندر خالص پاڻي يا ٻيو نامياتي solvents ٿي سگهي ٿو. جڏهن نامياتي سالوينٽس کي بائنڈر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، هڪ ڀيرو سيلنگ جي عمل کي صحيح طريقي سان نه چونڊيو ويندو آهي، ڪاربان گهٽجي ويندي ۽ سولڊر گلاس ڪارو ٿي ويندو. ان کان علاوه، جڏهن سيل ڪرڻ، نامياتي محلول کي ختم ڪيو ويندو، ۽ انساني صحت لاء نقصانڪار گئس جاري ڪئي ويندي. تنهن ڪري، ممڪن طور تي صاف پاڻي چونڊيو.

(4) پريشر سولڊر گلاس پرت جي ٿولهه عام طور تي 30 ~ 50um آهي. جيڪڏهن دٻاءُ تمام ننڍڙو آهي، جيڪڏهن شيشي جي پرت تمام ٿلهي آهي، ته سگهه جي قوت گهٽجي ويندي، ۽ حتي ڍنڍ گئس به پيدا ٿيندي. ڇاڪاڻ ته سيلنگ جي پڇاڙي جو منهن مثالي جهاز نه ٿي سگهي، دٻاء تمام وڏو آهي، ڪوئلي جي شيشي جي پرت جي نسبتي ٿلهي تمام گهڻو مختلف آهي، جيڪو پڻ سگهه جي دٻاء کي وڌائڻ جو سبب بڻائيندو، ۽ پڻ ڀڃڪڙي جو سبب بڻجندو.

(5) ڪرسٽلائيزيشن سيلنگ لاءِ اسٽيپ وائز هيٽنگ اپ جي وضاحت اختيار ڪئي وئي آهي، جنهن جا ٻه مقصد آهن: هڪ اهو آهي ته گرم ٿيڻ جي شروعاتي مرحلي ۾ نمي جي تيزيءَ سان ترقيءَ سبب سولڊر شيشي جي پرت ۾ بلبل کي روڪڻ، ۽ ٻيو سڄي ٽڪرا ۽ شيشي جي ٽٽڻ کان بچڻ لاءِ غير برابر درجه حرارت جي ڪري تيز گرميءَ جي ڪري جڏهن پوري ٽڪڙي جي سائيز ۽ شيشي جو ٽڪرو وڏو آهي. جيئن گرمي پد وڌندو آهي سولڊر جي شروعاتي درجه حرارت تائين، سولڊر گلاس ڀڃڻ شروع ٿئي ٿو. اعلي سگهه جي درجه حرارت، ڊگهي سگهه جو وقت، ۽ پيداوار جي وقفي جي مقدار کي سگهه جي طاقت جي بهتري لاء فائدي وارو آهي، پر هوا جي تنگي گهٽجي ٿي. سگهه جو گرمي پد گهٽ آهي، سيلنگ جو وقت ننڍو آهي، شيشي جو ٺهيل وڏو آهي، گئس جي تنگي سٺي آهي، پر سگهه جي طاقت گهٽجي ٿي، ان کان علاوه، تجزين جو تعداد پڻ سولڊر گلاس جي لڪير جي توسيع جي گنجائش کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري، سيل جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، مناسب سولڊر گلاس کي چونڊڻ کان علاوه، مناسب سگهه جي وضاحت ۽ سگهه جي عمل کي امتحان جي منهن جي مطابق طئي ڪيو وڃي. شيشي ۽ سيرامڪ مهر جي عمل ۾، سيل جي وضاحت کي به مختلف سولڊر گلاس جي خاصيتن جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.