වීදුරු නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම

වීදුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා බොහෝ පොදු ක්‍රම තිබේ, ඒවා ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීම, තාපනය සහ විකිරණ පිරිසිදු කිරීම, අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, විසර්ජන පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ලෙස සාරාංශ කළ හැකිය, ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීම සහ තාපන පිරිසිදු කිරීම වඩාත් සුලභ වේ. ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍ය ක්‍රමයකි, එය ජලය, තනුක අම්ලය හෝ ක්ෂාර අඩංගු පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය, එතනෝල්, ප්‍රොපිලීන් වැනි නිර්ජලීය ද්‍රාවක හෝ ඉමල්ෂන් හෝ ද්‍රාවක වාෂ්ප භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන ද්‍රාවක වර්ගය දූෂකයේ ස්වභාවය මත රඳා පවතී. ද්‍රාවක පිරිසිදු කිරීම ස්ක්‍රබ් කිරීම, ගිල්වීම (ඇසිඩ් පිරිසිදු කිරීම, ක්ෂාර පිරිසිදු කිරීම යනාදිය ඇතුළුව) සහ හුමාල ඉවත් කිරීමේ ඉසින පිරිසිදු කිරීම ලෙස බෙදිය හැකිය.

ස්ක්‍රබ් වීදුරු

වීදුරු පිරිසිදු කිරීමේ සරලම ක්‍රමය නම් සිලිකා, මධ්‍යසාර හෝ ඇමෝනියා මිශ්‍රණයක ගිල්වා ඇති අවශෝෂක කපු එකකින් මතුපිට අතුල්ලන්න. මෙම පෘෂ්ඨයන් මත සුදු පැහැති සලකුණු ඉතිරි විය හැකි බවට ඇඟවීම් ඇත, එබැවින් මෙම කොටස් ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු පිරිසිදු ජලය හෝ එතනෝල් සමඟ ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙම ක්රමය පෙර පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, එය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියේ පළමු පියවරයි. කාචයේ හෝ දර්පණයේ පතුල ද්‍රාවකයෙන් පිරුණු කාච කඩදාසියකින් පිස දැමීම සාමාන්‍ය පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයකි. කාච කඩදාසියේ තන්තු මතුපිට අතුල්ලන විට, එය අමුණා ඇති අංශුවලට ඉහළ ද්‍රව කැපුම් බලයක් නිස්සාරණය කිරීමට සහ යෙදීමට ද්‍රාවකයක් භාවිතා කරයි. අවසාන පිරිසිදුකම ද්‍රාවකයට සහ කාච කඩදාසියේ ඇති දූෂකවලට සම්බන්ධ වේ. සෑම කාච කඩදාසියක්ම නැවත දූෂණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වරක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු ඉවත දමනු ලැබේ. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය සමඟ මතුපිට පිරිසිදුකම ඉහළ මට්ටමක ලබා ගත හැකිය.

ගිල්වීමේ වීදුරු

වීදුරු පොඟවා ගැනීම තවත් සරල සහ බහුලව භාවිතා වන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයකි. පොඟවා පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මූලික උපකරණ වීදුරු, ප්ලාස්ටික් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද විවෘත බහාලුමක් වන අතර එය පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණයකින් පුරවා ඇත. වීදුරු කොටස් ව්‍යාජ ලෙස සවි කර හෝ විශේෂ කලම්පයකින් තද කර පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයට දමා ඇත. එය කලවම් කළ හැකි හෝ නොකළ හැකිය. කෙටි කාලයක් සඳහා පොඟවා ගැනීමෙන් පසුව, එය කන්ටේනරයෙන් පිටතට ගෙන, පසුව අපිරිසිදු කපු රෙදි වලින් තෙත් කොටස් වියළා, අඳුරු ක්ෂේත්ර ආලෝක උපකරණ සමඟ පරීක්ෂා කරන්න. පිරිසිදුකම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, එම දියරයේම හෝ වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණයකින් නැවත පොඟවා ඉහත ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න.

අච්චාරු දමන වීදුරු

ඊනියා අච්චාරු දැමීම යනු වීදුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා අම්ලයේ විවිධ ශක්තීන් (දුර්වල අම්ලයේ සිට ශක්තිමත් අම්ලය දක්වා) සහ එහි මිශ්‍රණය (ග්‍රිග්නාඩ් අම්ලය සහ සල්ෆියුරික් අම්ලය මිශ්‍රණය වැනි) භාවිතා කිරීමයි. පිරිසිදු වීදුරු මතුපිටක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හැර අනෙකුත් සියලුම අම්ල භාවිතය සඳහා 60 ~ 85 ℃ දක්වා රත් කළ යුතුය, මන්ද සිලිකා අම්ල (හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හැර) විසුරුවා හැරීම පහසු නොවන නිසා සහ සෑම විටම සියුම් සිලිකන් ඇත. වයස්ගත වීදුරු මතුපිට. ඉහළ උෂ්ණත්වය සිලිකා ද්රාවණය සඳහා හිතකර වේ. 5% HF, 33% HNO3, 2% ටීපෝල් කැටානික් ඩිටර්ජන්ට් සහ 60% H2O අඩංගු සිසිලන තනුක මිශ්‍රණයක් වීදුරු සහ සිලිකා පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශිෂ්ට සාමාන්‍ය ද්‍රවයක් බව පුහුණුවීම් මගින් ඔප්පු වී ඇත.

විශේෂයෙන්ම බේරියම් ඔක්සයිඩ් හෝ ඊයම් ඔක්සයිඩ් (සමහර ඔප්ටිකල් වීදුරු වැනි) ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත වීදුරු සඳහා අච්චාරු දැමීම සියලුම වීදුරු සඳහා සුදුසු නොවන බව සටහන් කළ යුතුය. මෙම ද්‍රව්‍ය දුර්වල අම්ලයකින් කාන්දු වී තයෝපින් සිලිකා මතුපිටක් සෑදිය හැක.

ක්ෂාර සෝදා වීදුරු

ක්ෂාරීය වීදුරු පිරිසිදු කිරීම යනු වීදුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා කෝස්ටික් සෝඩා ද්‍රාවණය (NaOH ද්‍රාවණය) භාවිතා කිරීමයි. NaOH ද්‍රාවණයට ග්‍රීස් ඉවත් කිරීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ හැකියාව ඇත. ග්‍රීස් සහ ලිපිඩ වැනි ද්‍රව්‍ය ක්ෂාර මගින් saponified කර ලිපිඩ ප්‍රති අම්ල ලවණ සෑදිය හැක. මෙම ජලීය ද්‍රාවණවල ප්‍රතික්‍රියා නිෂ්පාදන පිරිසිදු මතුපිටින් පහසුවෙන් සේදිය හැක. සාමාන්යයෙන්, පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය දූෂිත ස්ථරයට සීමා වේ, නමුත් ද්රව්යයේම ආලෝකය භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. එය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සහතික කරයි. මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හානි කරන ශක්තිමත් ජනක බලපෑමක් සහ කාන්දුවීම් බලපෑමක් නොමැති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් එය වළක්වා ගත යුතුය. රසායනික අයනීකරණයට ඔරොත්තු දෙන අකාබනික සහ කාබනික වීදුරු වීදුරු නිෂ්පාදන සාම්පලවල සොයාගත හැකිය. කුඩා කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සරල හා සංයුක්ත ගිල්වීමේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

වාෂ්ප සමඟ වීදුරුව degreasing සහ පිරිසිදු කිරීම

Steam degreasing ප්රධාන වශයෙන් මතුපිට තෙල් සහ කැඩුණු වීදුරු ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. වීදුරු පිරිසිදු කිරීමේදී, එය බොහෝ විට විවිධ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්ගේ අවසාන පියවර ලෙස භාවිතා කරයි. වාෂ්ප තීරුව මූලික වශයෙන් සමන්විත වන්නේ පතුලේ තාපන මූලද්රව්යයක් සහිත විවෘත භාජනයකින් සහ ඉහළ වටේට ජලයෙන් සිසිල් කරන ලද සර්පන්ටයින් ය. පිරිසිදු කිරීමේ තරලය isoendoethanol හෝ ඔක්සිකරණය වූ සහ ක්ලෝරිනීකෘත කාබෝහයිඩ්රේට විය හැක. ද්‍රාවකය වාෂ්ප වී උණුසුම් අධික ඝනත්ව වායුවක් සාදයි. සිසිලන දඟරය වාෂ්ප නැතිවීම වළක්වයි, එබැවින් වාෂ්ප උපකරණවල රඳවා තබා ගත හැකිය. විශේෂ මෙවලම් භාවිතයෙන් සෝදා ගැනීමට සීතල වීදුරුව අල්ලාගෙන තත්පර 15 සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා සාන්ද්‍ර වාෂ්පයේ ගිල්වන්න. පිරිසිදු පිරිසිදු ද්රව වායුව බොහෝ ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ද්රාව්යතාවක් ඇත. එය සීතල වීදුරු සහ ඩ්‍රිප්ස් මත දූෂක ද්‍රව්‍ය සමඟ ද්‍රාවණයක් සාදන අතර පසුව පිරිසිදු ඝනීභවනය වන ද්‍රාවකයක් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ. වීදුරුව උනුසුම් වන තෙක් සහ ඝනීභවනය නොවන තෙක් මෙම ක්රියාවලිය දිගටම පවතී. වීදුරුවේ තාප ධාරිතාව විශාල වන අතර, පොඟවා ඇති මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා වාෂ්ප අඛණ්ඩව ඝනීභවනය වන කාලය වැඩි වේ. මෙම ක්‍රමය මගින් පිරිසිදු කරන ලද වීදුරු පටියෙහි ස්ථිතික විදුලිය ඇත, මෙම ආරෝපණය වැඩි කාලයක් විසුරුවා හැරීමට අයනීකෘත පිරිසිදු වාතය තුළ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

වායුගෝලයේ දූවිලි අංශු ආකර්ෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා. බල බලපෑම නිසා, දූවිලි අංශු දැඩි ලෙස සවි කර ඇති අතර, උසස් තත්ත්වයේ පිරිසිදු පෘෂ්ඨයන් ලබා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප degreasing විශිෂ්ට ක්රමයකි. ඝර්ෂණ සංගුණකය මැනීම මගින් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය පරීක්ෂා කළ හැක. මීට අමතරව, අඳුරු ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණය, ස්පර්ශක කෝණය සහ චිත්රපට ඇලවුම් මිනුම් ද ඇත. මෙම අගයන් ඉහළයි, කරුණාකර මතුපිට පිරිසිදු කරන්න.

ඉසින සමඟ වීදුරු පිරිසිදු කිරීම

ජෙට් පිරිසිදු කිරීම අංශු සහ මතුපිට අතර ඇති ඇලවුම් බලය විනාශ කිරීම සඳහා කුඩා අංශු මත චලනය වන තරලය විසින් යොදන ලද කැපුම් බලය භාවිතා කරයි. අංශු ගලා යන තරලයේ අත්හිටුවන අතර තරලය මගින් මතුපිටින් ඉවතට ගෙන යයි. සාමාන්යයෙන් කාන්දු පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන දියර ජෙට් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. නියත ජෙට් වේගයකදී, පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය ඝනකම වැඩි වන තරමට චාලක ශක්තිය ඇලුණු අංශු වෙත මාරු වේ. පීඩනය හා අනුරූප ද්රව ප්රවාහ ප්රවේගය වැඩි කිරීම මගින් පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැක. භාවිතා කරන පීඩනය 350 kPa පමණ වේ. හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා, තුනී පංකා තුණ්ඩයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, තුණ්ඩය සහ මතුපිට අතර දුර ප්රමාණය තුණ්ඩයේ විෂ්කම්භය මෙන් 100 ගුණයක් නොඉක්මවිය යුතුය. කාබනික දියරයේ අධි පීඩන එන්නත් කිරීම මතුපිට සිසිලන ගැටළු ඇති කරයි, එවිට ජල වාෂ්ප මතුපිට පැල්ලම් සෑදීමට අපේක්ෂා නොකෙරේ. කාබනික දියර හයිඩ්‍රජන් හෝ වෝටර් ජෙට් වෙනුවට අපිරිසිදු නොවීම මඟින් ඉහත තත්ත්වය මඟහරවා ගත හැක. අධි පීඩන දියර එන්නත් කිරීම සවස 5 ට තරම් කුඩා අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා ඉතා ඵලදායී ක්රමයකි. අධි පීඩන වාතය හෝ ගෑස් එන්නත් කිරීම ද සමහර අවස්ථාවල ඵලදායී වේ.

ද්රාවණයකින් වීදුරු පිරිසිදු කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්රියා පටිපාටියක් තිබේ. මක්නිසාද යත්, ද්‍රාවණයකින් වීදුරු පිරිසිදු කිරීමේදී, එක් එක් ක්‍රමයට තමන්ගේම අදාළ විෂය පථය ඇත. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, විශේෂයෙන්ම ද්රාවණය දූෂකයක් වන විට, එය අදාළ නොවේ. පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවණය සාමාන්යයෙන් එකිනෙකා සමඟ නොගැලපේ, එබැවින් වෙනත් පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කිරීමට පෙර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමේ අනුපිළිවෙල රසායනිකව අනුකූල හා මිශ්ර විය යුතු අතර, එක් එක් අදියරෙහි වර්ෂාපතනයක් නොමැත. ආම්ලික ද්‍රාවණයේ සිට ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය දක්වා වෙනස් කරන්න, එම කාලය තුළ එය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදාගත යුතුය. ජලීය ද්‍රාවණයේ සිට කාබනික ද්‍රාවණය දක්වා වෙනස් කිරීම සඳහා අතරමැදි ප්‍රතිකාර සඳහා මිශ්‍ර ද්‍රාවණයක් (මධ්‍යසාර හෝ විශේෂ ජලය ඉවත් කිරීමේ ද්‍රවයක් වැනි) සෑම විටම අවශ්‍ය වේ. ප්ලස්

රසායනික විඛාදන ද්රව්ය සහ විඛාදන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් කෙටි කාලයක් සඳහා මතුපිට රැඳී සිටීමට ඉඩ ලබා දේ. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියේ අවසාන පියවර ඉතා ප්රවේශමෙන් කළ යුතුය. තෙත් ප්රතිකාරය භාවිතා කරන විට, අවසන් ෆ්ලෂ් කිරීමේ විසඳුම හැකි තරම් පිරිසිදු විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, එය භාවිතා කිරීමට ඉතා පහසු විය යුතුය. හොඳම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය තෝරාගැනීම සඳහා අත්දැකීම් අවශ්ය වේ. අවසාන වශයෙන්, වඩාත්ම වැදගත් දෙය වන්නේ පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට අනාරක්ෂිතව නොතැබිය යුතු බවයි. ආලේපන ප්රතිකාරයේ අවසාන පියවරට පෙර, ගබඩා කිරීම හා නිසි ලෙස චලනය කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස අවශ්ය වේ.