නවීන විද්‍යාව හා තාක්ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තය, න්‍යෂ්ටික බලශක්ති කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශය සහ නවීන සන්නිවේදනය වැනි අධි තාක්‍ෂණික ක්ෂේත්‍රවල නව ඉංජිනේරු ද්රව්ය සඳහා අවශ්‍යතා ඉහළ සහ ඉහළ ය. අප කවුරුත් දන්නා පරිදි, නවීන තාක්‍ෂණයෙන් දියුණු කරන ලද ඉංජිනේරු පිඟන් මැටි ද්රව්ය (ව්‍යුහාත්මක පිඟන් මැටි ලෙසද හැඳින්වේ) නවීන උසස් තාක්ෂණයේ සංවර්ධනයට සහ යෙදුමට අනුවර්තනය වීමට නව ඉංජිනේරු ද්රව්ය වේ. වර්තමානයේ එය ලෝහ හා ප්ලාස්ටික් වලින් පසුව තුන්වන ඉංජිනේරු ද්රව්යය බවට පත්ව ඇත. මෙම ද්‍රව්‍යයට ඉහළ ද්‍රවාංකය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් විශේෂ ගුණාංග පමණක් නොව, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, අධි සංඛ්‍යාත සහ අධි වෝල්ටීයතා පරිවාරක සහ අනෙකුත් විද්‍යුත් ගුණාංග මෙන්ම ශබ්දය, ආලෝකය, තාපය, විදුලිය ද ඇත. , චුම්බක සහ ජීව විද්යාත්මක, වෛද්ය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අනෙකුත් විශේෂ ගුණාංග. මෙමගින් මෙම ක්රියාකාරී පිඟන් මැටි ඉලෙක්ට්රොනික, ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික්, දෘශ්‍ය ඉලෙක්ට්රොනික තොරතුරු සහ නවීන සන්නිවේදනය, ස්වයංක්‍රීය පාලනය සහ යනාදී ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. නිසැකවම, සියලු වර්ගවල ඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදනවල, පිඟන් මැටි සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය අතිශයින් වැදගත් ස්ථානයක් ගනී.
වීදුරු සහ පිඟන් මැටි මුද්රා තැබීම යනු නිසි තාක්‍ෂණයෙන් වීදුරු සහ සෙරමික් සම්පූර්ණ ව්‍යුහයකට සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, වීදුරු සහ පිඟන් මැටි කොටස් හොඳ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි, එවිට විවිධ ද්රව්ය දෙකක් අසමාන ද්රව්ය සන්ධියකට ඒකාබද්ධ වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය උපාංග ව්යුහයේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
සෙරමික් සහ වීදුරු අතර මුද්රා තැබීම මෑත වසරවලදී වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණයේ වැදගත්ම කාර්යයක් වන්නේ බහු සංරචක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඩු වියදම් ක්රමයක් ලබා දීමයි. සෙරමික් සෑදීම කොටස් සහ ද්රව්ය මගින් සීමා වී ඇති නිසා, ඵලදායී මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. බොහෝ සෙරමික්, අධික උෂ්ණත්වයේ දී පවා, බිඳෙනසුලු ද්රව්යවල ලක්ෂණ ද පෙන්නුම් කරයි, එබැවින් ඝන සෙරමික් වල විරූපණය හරහා සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම ඉතා අපහසු වේ. උසස් තාප එන්ජින් සැලැස්ම වැනි සමහර සංවර්ධන සැලසුම් වලදී, සමහර තනි කොටස් යාන්ත්‍රික සැකසුම් හරහා නිෂ්පාදනය කළ හැකි නමුත් අධික පිරිවැය සහ සැකසීමේ දුෂ්කරතාවයේ සීමාවන් හේතුවෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම දුෂ්කර ය. කෙසේ වෙතත්, පෝසිලේන් මුද්රා තැබීමේ තාක්‍ෂණයට අඩු සංකීර්ණ කොටස් විවිධ හැඩයන්ට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර එමඟින් සැකසුම් පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වනවා පමණක් නොව, සැකසුම් දීමනාවද අඩු වේ. මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණයේ තවත් වැදගත් කාර්යභාරයක් වන්නේ සෙරමික් ව්යුහයේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි. සෙරමික් යනු දුර්වලතා මත රඳා පවතින බිඳෙනසුලු ද්රව්ය වේ, සංකීර්ණ හැඩය සෑදීමට පෙර, සරල හැඩයේ කොටස්වල දෝෂ පරීක්ෂා කිරීම සහ හඳුනා ගැනීම පහසුය, එමඟින් කොටස්වල විශ්වසනීයත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වීදුරු සහ සෙරමික් මුද්රා තැබීමේ ක්රමය
වර්තමානයේ, සෙරමික් මුද්රා තැබීමේ ක්‍රම වර්ග තුනක් ඇත: ලෝහ වෑල්ඩින්, ඝණ අදියර විසරණය වෙල්ඩින් සහ ඔක්සයිඩ් වීදුරු වෑල්ඩින්（ 1) සක්‍රීය ලෝහ වෑල්ඩින් යනු සෙරමික් සහ වීදුරු අතර ප්‍රතික්‍රියාශීලී ලෝහ සහ පෑස්සුම් සහිත වෑල්ඩින් සහ මුද්රා තැබීමේ ක්‍රමයකි. ඊනියා ක්රියාකාරී ලෝහය Ti, Zr, HF සහ වෙනත් අය වෙත යොමු කරයි. ඔවුන්ගේ පරමාණුක ඉලෙක්ට්රොනික ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරී නැත. එමනිසා, අනෙකුත් ලෝහ සමඟ සසඳන විට, එය වැඩි සජීවී බවක් ඇත. මෙම ලෝහ ඔක්සයිඩ, සිලිකේට් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සඳහා විශාල බැඳීමක් ඇති අතර, සාමාන්ය තත්වයන් යටතේ ඉතා පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වේ, එබැවින් ඒවා ක්රියාකාරී ලෝහ ලෙස හැඳින්වේ. ඒ අතරම, මෙම ලෝහ සහ Cu, Ni, AgCu, Ag, ආදිය ඒවායේ ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වවලදී අන්තර් ලෝහ සාදන අතර, මෙම අන්තර් ලෝහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වීදුරු සහ පිඟන් මැටි මතුපිටට හොඳින් බන්ධනය විය හැකිය. එබැවින්, මෙම ප්රතික්රියාකාරක රත්රන් සහ ඊට අනුරූප පුපුරණ ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් වීදුරු සහ සෙරමික් මුද්රා තැබීම සාර්ථකව නිම කළ හැකිය.
(2) පර්යන්ත අවධි විසරණ මුද්රා කිරීම යනු පොකුරු ද්රව්ය කැබලි දෙකක් සමීපව සම්බන්ධ වී යම් ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් ඇති කරන විට, ඒවායේ පරමාණු ප්‍රසාරණය වී එකිනෙක සංකෝචනය වන විට යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්වයක් යටතේ සම්පූර්ණ මුද්රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ ක්‍රමයකි.
(3) වීදුරු සහ මස් පිඟන් මැටි මුද්රා තැබීමට වීදුරු පෑස්සුම් භාවිතා වේ.
පෑස්සුම් වීදුරු මුද්රා තැබීම
(1) පළමුව මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය ලෙස වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ පෑස්සුම් වීදුරු තෝරා ගත යුතු අතර, මුද්රා තැබීමේ සාර්ථකත්වය සඳහා මූලික යතුර වන තුනේ පාද ප්‍රසාරණ සංගුණකය ගැලපිය යුතුය. අනෙක් යතුර නම්, තෝරාගත් වීදුරුව මුද්රා තැබීමේදී වීදුරු සහ සෙරමික් වලින් හොඳින් තෙත් කළ යුතු අතර, මුද්රා තැබූ කොටස් (වීදුරු සහ පිඟන් මැටි) තාප විරූපණය නොවිය යුතුය, අවසාන වශයෙන්, මුද්රා තැබීමෙන් පසු සියලුම කොටස් නිශ්චිත ශක්තියක් තිබිය යුතුය.
(2) කොටස් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය: වීදුරු කොටස්, පිඟන් මැටි කොටස් සහ පෑස්සුම් වීදුරු වල මුද්රා තැබීමේ අවසාන මුහුණුවල ඉහළ සමතලා බවක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් පෑස්සුම් වීදුරු ස්ථරයේ thickness ණකම නොගැලපේ, එය මුද්රා තැබීමේ ආතතිය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර ඊයම් පවා පෝසිලේන් කොටස් පිපිරීමට.
(3) පෑස්සුම් වීදුරු කුඩු බන්ධනය පිරිසිදු ජලය හෝ වෙනත් කාබනික ද්‍රාවක විය හැකිය. කාබනික ද්‍රාවක බන්ධනය ලෙස භාවිතා කරන විට, මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය නිසි ලෙස තෝරා නොගත් පසු, කාබන් අඩු වන අතර පෑස්සුම් වීදුරුව කළු වේ. එපමණක් නොව, මුද්රා තැබීමේදී, කාබනික ද්රාවණය දිරාපත් වන අතර, මිනිස් සෞඛ්යයට අහිතකර වායුව මුදා හරිනු ඇත. එමනිසා, හැකි තරම් පිරිසිදු ජලය තෝරා ගන්න.
(4) පීඩන පෑස්සුම් වීදුරු ස්ථරයේ ඝනකම සාමාන්‍යයෙන් 30 ~ 50um වේ. පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, වීදුරු තට්ටුව ඉතා ඝන නම්, මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු වන අතර, ලේක් ගෑස් පවා නිපදවනු ඇත. මුද්රා තැබීමේ අවසාන මුහුණ පරමාදර්ශී තලය විය නොහැකි නිසා, පීඩනය ඉතා විශාල වන අතර, ගල් අඟුරු වීදුරු ස්ථරයේ සාපේක්ෂ ඝනකම විශාල වශයෙන් වෙනස් වේ, එය මුද්රා තැබීමේ ආතතිය වැඩි කිරීමට සහ ඉරිතැලීමට පවා හේතු වනු ඇත.
(5) ස්ඵටිකීකරණ මුද්රා තැබීම සඳහා පියවරෙන් පියවර රත් කිරීමේ පිරිවිතර අනුගමනය කරනු ලැබේ, එහි අරමුණු දෙකක් ඇත: එකක් නම්, උණුසුම් වීමේ ආරම්භක අවධියේදී තෙතමනය වේගයෙන් වර්ධනය වීම නිසා ඇති වන පෑස්සුම් වීදුරු ස්ථරයේ බුබුල වැළැක්වීම සහ අනෙකයි. සම්පූර්ණ කැබැල්ලේ සහ වීදුරු කැබැල්ලේ ප්‍රමාණය විශාල වන විට වේගයෙන් රත් වීම නිසා ඇති වන අසමාන උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් මුළු කැබැල්ලම සහ වීදුරුව ඉරිතලා යාම වළක්වා ගැනීමයි. පෑස්සුම් ආරම්භක උෂ්ණත්වයට උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට, පෑස්සුම් වීදුරුව කැඩීමට පටන් ගනී. ඉහළ මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, දිගු මුද්රා තැබීමේ කාලය සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය කැඩී යාම මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් වාතය තද බව අඩු වේ. මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩුය, මුද්රා තැබීමේ කාලය කෙටි වේ, වීදුරු සංයුතිය විශාල වේ, ගෑස් තද බව හොඳයි, නමුත් මුද්රා තැබීමේ ශක්තිය අඩු වේ, ඊට අමතරව, විශ්ලේෂණ ගණන ද පෑස්සුම් වීදුරුවේ රේඛීය ප්‍රසාරණ සංගුණකය කෙරෙහි බලපායි. එබැවින්, මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, සුදුසු පෑස්සුම් වීදුරු තෝරාගැනීමට අමතරව, පරීක්ෂණ මුහුණත අනුව සාධාරණ මුද්රා තැබීමේ පිරිවිතර සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය තීරණය කළ යුතුය. වීදුරු සහ සෙරමික් මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ පෑස්සුම් වීදුරු වල ලක්ෂණ අනුව මුද්රා තැබීමේ පිරිවිතර ද සකස් කළ යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-18-2021