වීදුරු සෑදීමට භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවලට ආසන්න වශයෙන් 70% වැලි සහ සෝඩා අළු, හුණුගල් සහ අනෙකුත් ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යවල නිශ්චිත මිශ්‍රණයක් ඇතුළත් වේ - කණ්ඩායමට අවශ්‍ය ගුණාංග මත පදනම්ව.
සෝඩා දෙහි වීදුරු නිෂ්පාදනය කරන විට, තලා දැමූ, ප්රතිචක්රීකරණය කළ වීදුරු හෝ කුල්ට්, අතිරේක ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වේ. වීදුරු කාණ්ඩයේ භාවිතා කරන කූලට් ප්රමාණය වෙනස් වේ. Cullet අඩු උෂ්ණත්වයකදී දියවන අතර එමඟින් බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර අඩු අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ.
Borosilicate වීදුරු තාප ප්රතිරෝධී වීදුරු නිසා ප්රතිචක්රීකරණය නොකළ යුතුය. එහි තාප ප්රතිරෝධී ගුණාංග නිසා, බෝරෝසිලිකේට් වීදුරුව සෝඩා දෙහි වීදුරු මෙන් එකම උෂ්ණත්වයේ දිය නොවන අතර නැවත දියවන අවධියේදී උදුනේ ඇති තරලයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වෙනස් කරයි.
වීදුරු සෑදීමට අවශ්‍ය සියලුම අමුද්‍රව්‍ය, කුලේට් ඇතුළුව ගබඩා කර ඇත්තේ කාණ්ඩ නිවසක ය. ඉන්පසු ඒවා ගුරුත්වාකර්ෂණය බර කිරන සහ මිශ්‍ර කරන ප්‍රදේශයට ලබා දෙන අතර අවසානයේ වීදුරු උදුන් සපයන කණ්ඩායම් ආප්ප බවට ඔසවනු ලැබේ.
වීදුරු බහාලුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රම:
පුපුරන ලද වීදුරුව අච්චු වීදුරු ලෙසද හැඳින්වේ. පිඹින ලද වීදුරු සෑදීමේදී, උදුනේ සිට රත් වූ වීදුරු ගොබ් අච්චු යන්ත්‍රයකට සහ බෙල්ල සහ සාමාන්‍ය බහාලුම් හැඩය නිපදවීමට වාතය බල කරන කුහර වෙත යොමු කෙරේ. ඒවා හැඩගස්වා ගත් පසු, ඔවුන් පසුව පැරිසන් ලෙස හැඳින්වේ. අවසාන කන්ටේනරය නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකිනෙකට වෙනස් සැකසුම් ක්‍රියාවලි දෙකක් ඇත:
පිපිරුණු වීදුරු සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන්
පිඹීමේ සහ පිඹීමේ ක්රියාවලිය - සම්පීඩිත වාතය ගොබ් පැරිසන් බවට පත් කිරීමට භාවිතා කරයි, එමඟින් බෙල්ලේ නිමාව ස්ථාපිත කර ගොබ්ට ඒකාකාර හැඩයක් ලබා දේ. ඉන්පසුව පැරිසන් යන්ත්‍රයේ අනෙක් පැත්තට පෙරළනු ලබන අතර, එහි අපේක්ෂිත හැඩයට එය පිඹීමට වාතය භාවිතා කරයි.
ඔබන්න සහ පිඹීමේ ක්රියාවලිය - ප්‍රථමයෙන් ජලනලයක් ඇතුල් කරනු ලැබේ, පසුව වාතය පසු පස පැරිසන් බවට පත් කරයි.
එක් අවස්ථාවක මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් පුළුල් මුඛ බහාලුම් සඳහා භාවිතා කරන ලදී, නමුත් රික්ත ආධාරක ක්‍රියාවලියක් එකතු කිරීමත් සමඟ එය දැන් පටු මුඛ යෙදුම් සඳහාද භාවිතා කළ හැකිය.
වීදුරු සෑදීමේ මෙම ක්‍රමයේ ශක්තිය සහ බෙදා හැරීම හොඳම වන අතර බලශක්ති සංරක්ෂණය සඳහා බියර් බෝතල් වැනි පොදු අයිතම "සැහැල්ලු" කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට ඉඩ දී ඇත.
සමීකරණය - ක්රියාවලිය කුමක් වුවත්, පිඹින ලද වීදුරු බහාලුම් සෑදූ පසු, බහාලුම් Annealing Lehr එකකට පටවනු ලැබේ, එහිදී ඒවායේ උෂ්ණත්වය දළ වශයෙන් 1500 ° F දක්වා ගෙන එනු ලැබේ, පසුව ක්‍රමයෙන් 900 ° F දක්වා අඩු වේ.
මෙම නැවත රත් කිරීම සහ මන්දගාමී සිසිලනය බහාලුම්වල ආතතිය ඉවත් කරයි. මෙම පියවර නොමැතිව වීදුරුව පහසුවෙන් කැඩී යනු ඇත.
මතුපිට ප්‍රතිකාරය - බාහිර ප්‍රතිකාර ක්‍රියා විරහිත වීම වැළැක්වීම සඳහා යොදන අතර එමඟින් වීදුරුව කැඩී යාමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වේ. ආලේපනය (සාමාන්‍යයෙන් පොලිඑතිලීන් හෝ ටින් ඔක්සයිඩ් පදනම් කරගත් මිශ්‍රණයක්) ඉසින අතර වීදුරු මතුපිට ප්‍රතික්‍රියා කර ටින් ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් සාදයි. මෙම ආලේපනය මගින් බෝතල් එකිනෙක ඇලවීම වළක්වන්නේ කැඩී බිඳී යාම අවම කිරීමටයි.
උණුසුම් අවසන් ප්රතිකාරයක් ලෙස ටින් ඔක්සයිඩ් ආලේපනය යොදනු ලැබේ. සීතල අවසන් ප්‍රතිකාර සඳහා, යෙදුමට පෙර බහාලුම්වල උෂ්ණත්වය 225 සහ 275 ° F අතර අඩු වේ. මෙම ආලේපනය සෝදා ඉවත් කළ හැකිය. Hot End ප්‍රතිකාරය annealing ක්‍රියාවලියට පෙර යොදනු ලැබේ. මෙම ආකාරයෙන් යොදන ප්‍රතිකාරය ඇත්ත වශයෙන්ම වීදුරුවට ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර සෝදා ඉවත් කළ නොහැක.
අභ්‍යන්තර ප්‍රතිකාර - අභ්‍යන්තර ෆ්ලෝරිනේෂන් ප්‍රතිකාරය (IFT) යනු III වර්ගයේ වීදුරුව II වර්ගයේ වීදුරු බවට පත් කරන ක්රියාවලිය වන අතර මල් පිපීම වැළැක්වීම සඳහා වීදුරුවට යොදනු ලැබේ.
තත්ත්ව පරීක්ෂණ - Hot End තත්ත්ව පරීක්‍ෂණයට බෝතල් බර මැනීම සහ Go no-go මාපක සමඟ බෝතල් මානයන් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. ලෙහර් හි සීතල අන්තයෙන් ඉවත් වූ පසු, බෝතල් ස්වයංක්‍රීයව දෝෂ හඳුනා ගන්නා ඉලෙක්ට්‍රොනික පරීක්ෂණ යන්ත්‍ර හරහා ගමන් කරයි. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ, නමුත් ඒවාට සීමා නොවේ: බිත්ති ඝණත්වය පරීක්ෂා කිරීම, හානි හඳුනාගැනීම, මාන විශ්ලේෂණය, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පරීක්ෂාව, පැති බිත්ති පරිලෝකනය සහ පාදම පරිලෝකනය කිරීම.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2019