S rýchlym rozvojom modernej vedy a techniky sú požiadavky na nové inžinierske materiály stále vyššie v high-tech oblastiach, ako je elektronický priemysel, jadrová energetika, letecký priemysel a moderná komunikácia. Ako všetci vieme, technické keramické materiály (tiež známe ako konštrukčná keramika) vyvinuté modernou technológiou sú nové inžinierske materiály na prispôsobenie sa vývoju a aplikácii moderných špičkových technológií. V súčasnosti sa stal po kove a plastoch tretím strojárskym materiálom. Tento materiál má nielen vysokú teplotu topenia, vysokú teplotnú odolnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť proti opotrebovaniu a ďalšie špeciálne vlastnosti, ale má aj odolnosť voči žiareniu, vysokofrekvenčnú a vysokonapäťovú izoláciu a ďalšie elektrické vlastnosti, ako aj zvuk, svetlo, teplo, elektrinu. , magnetické a biologické, medicínske vlastnosti, ochrana životného prostredia a iné špeciálne vlastnosti. Vďaka tomu je táto funkčná keramika široko používaná v oblasti elektroniky, mikroelektroniky, optoelektronických informácií a modernej komunikácie, automatického riadenia atď. Je zrejmé, že vo všetkých druhoch elektronických výrobkov bude tesniaca technológia keramiky a iných materiálov zaujímať mimoriadne dôležité postavenie.
Tesnenie skla a keramiky je proces spojenia skla a keramiky do celej konštrukcie správnou technológiou. Inými slovami, sklenené a keramické časti využívajú dobrú technológiu, takže dva rôzne materiály sa spoja do rozdielneho materiálu a jeho výkon spĺňa požiadavky konštrukcie zariadenia.
Tesnenie medzi keramikou a sklom sa v posledných rokoch rýchlo rozvíja. Jednou z najdôležitejších funkcií technológie tesnenia je poskytnúť lacný spôsob výroby viaczložkových dielov. Pretože tvarovanie keramiky je obmedzené časťami a materiálmi, je veľmi dôležité vyvinúť účinnú technológiu tesnenia. Väčšina keramiky, dokonca aj pri vysokej teplote, tiež vykazuje vlastnosti krehkých materiálov, takže je veľmi ťažké vyrobiť zložité tvarové diely deformáciou hutnej keramiky. V niektorých vývojových plánoch, ako je napríklad plán pokročilého tepelného motora, môžu byť niektoré jednotlivé diely vyrobené mechanickým spracovaním, ale je ťažké dosiahnuť hromadnú výrobu kvôli obmedzeniam vysokých nákladov a obtiažnosti spracovania. Technológia porcelánového tesnenia však môže spájať menej komplikované časti do rôznych tvarov, čo nielen výrazne znižuje náklady na spracovanie, ale aj znižuje náklady na spracovanie. Ďalšou dôležitou úlohou technológie tesnenia je zlepšiť spoľahlivosť keramickej štruktúry. Keramika sú krehké materiály, ktoré sú veľmi závislé od defektov. Pred vytvorením zložitého tvaru je ľahké skontrolovať a odhaliť chyby jednoduchých tvarových dielov, čo môže výrazne zlepšiť spoľahlivosť dielov.
Spôsob tesnenia skla a keramiky
V súčasnosti existujú tri druhy keramických tesniacich metód: zváranie kovov, difúzne zváranie v pevnej fáze a zváranie oxidovým sklom（ 1) Aktívne zváranie kovov je metóda zvárania a tesnenia priamo medzi keramikou a sklom pomocou reaktívneho kovu a spájky. Takzvaný aktívny kov označuje Ti, Zr, HF atď. Ich atómová elektronická vrstva nie je úplne naplnená. Preto má v porovnaní s inými kovmi väčšiu živosť. Tieto kovy majú veľkú afinitu k oxidom, kremičitanom a iným látkam a za všeobecných podmienok sa najľahšie oxidujú, preto sa nazývajú aktívne kovy. Súčasne tieto kovy a Cu, Ni, AgCu, Ag, atď. tvoria intermetalické pri teplotách nižších ako ich príslušné teploty topenia, a tieto intermetalické môžu byť dobre spojené s povrchom skla a keramiky pri vysokej teplote. Preto môže byť tesnenie skla a keramiky úspešne dokončené použitím tohto reaktívneho zlata a zodpovedajúcej výbušniny.
(2) Periférne fázové difúzne tesnenie je metóda na realizáciu celého utesnenia pri určitom tlaku a teplote, keď sa dva kusy klastrových materiálov tesne dotýkajú a vytvárajú určitú plastickú deformáciu, takže ich atómy sa navzájom rozťahujú a zmršťujú.
(3) Sklenená spájka sa používa na utesnenie skla a mäsového porcelánu.
Tesnenie spájkovacieho skla
(1) Ako tesniace materiály by sa malo najskôr zvoliť sklo, keramika a spájkovacie sklo a koeficient rozťažnosti nohy by sa mal zhodovať, čo je primárny kľúč k úspechu tesnenia. Ďalším kľúčom je, že vybrané sklo by malo byť počas tesnenia dobre navlhčené sklom a keramikou a utesnené časti (sklo a keramika) by nemali mať tepelnú deformáciu. Nakoniec by všetky časti po utesnení mali mať určitú pevnosť.
(2) Kvalita spracovania dielov: tesniace čelné plochy sklenených dielov, keramických dielov a spájkovacieho skla musia mať vyššiu rovinnosť, inak hrúbka spájkovacej sklenenej vrstvy nie je konzistentná, čo spôsobí zvýšenie tesniaceho napätia a dokonca aj olova. k výbuchu porcelánových častí.
(3) Spojivom spájkovacieho skleneného prášku môže byť čistá voda alebo iné organické rozpúšťadlá. Keď sa ako spojivo použijú organické rozpúšťadlá, akonáhle nie je správne zvolený tesniaci proces, uhlík sa zníži a spájkovacie sklo sčernie. Navyše, pri utesňovaní sa organické rozpúšťadlo rozloží a uvoľní sa škodlivý plyn pre ľudské zdravie. Voľte preto čo najviac čistú vodu.
(4) Hrúbka sklenenej vrstvy tlakovej spájky je zvyčajne 30 ~ 50 um. Ak je tlak príliš malý, ak je sklenená vrstva príliš hrubá, tesniaca pevnosť sa zníži a dokonca sa vytvorí jazerný plyn. Pretože tesniaca čelná plocha nemôže byť ideálnou rovinou, tlak je príliš veľký, relatívna hrúbka vrstvy uhoľného skla sa veľmi mení, čo tiež spôsobí zvýšenie tesniaceho napätia a dokonca spôsobí praskanie.
(5) Špecifikácia postupného zahrievania je prijatá pre kryštalizačné tesnenie, ktoré má dva účely: jedným je zabrániť bubline vo vrstve spájkovacieho skla spôsobenej rýchlym vývojom vlhkosti v počiatočnom štádiu zahrievania a druhým je zabrániť prasknutiu celého kusu a skla v dôsledku nerovnomernej teploty v dôsledku rýchleho zahriatia, keď je veľkosť celého kusu a skleneného kusu veľká. Keď sa teplota zvýši na počiatočnú teplotu spájky, sklo spájky začne praskať. Vysoká tesniaca teplota, dlhá tesniaca doba a množstvo prasknutého produktu sú prospešné pre zlepšenie tesniacej pevnosti, ale vzduchotesnosť klesá. Teplota tesnenia je nízka, doba tesnenia je krátka, zloženie skla je veľké, plynotesnosť je dobrá, ale pevnosť tesnenia klesá. Okrem toho počet analytov ovplyvňuje aj koeficient lineárnej rozťažnosti skla spájky. Preto, aby sa zabezpečila kvalita tesnenia, mala by sa okrem výberu vhodného spájkovacieho skla určiť primeraná špecifikácia tesnenia a proces tesnenia podľa testovacej plochy. V procese tesnenia skla a keramiky by sa špecifikácia tesnenia mala upraviť aj podľa charakteristík rôznych spájkovacích skiel.
Čas odoslania: 18. júna 2021