Materiály používané na výrobu skla obsahujú približne 70 % piesku spolu so špecifickou zmesou sódy, vápenca a ďalších prírodných látok – v závislosti od toho, aké vlastnosti sú požadované v šarži.
Pri výrobe sodnovápenatého skla je ďalšou kľúčovou zložkou drvené, recyklované sklo alebo črepy. Množstvo črepov použitých v dávke skla sa líši. Črepy sa tavia pri nižšej teplote, čo znižuje spotrebu energie a vyžaduje menej surovín.
Borosilikátové sklo by sa nemalo recyklovať, pretože ide o tepelne odolné sklo. Kvôli svojim tepelne odolným vlastnostiam sa borosilikátové sklo neroztopí pri rovnakej teplote ako sodnovápenaté sklo a zmení viskozitu tekutiny v peci počas fázy pretavenia.
Všetky suroviny na výrobu skla, vrátane črepov, sa skladujú v sklade. Potom sa gravitačne privádzajú do oblasti váženia a miešania a nakoniec sa zdvihnú do dávkových násypiek, ktoré zásobujú sklárske pece.
Spôsoby výroby sklenených nádob:
Fúkané sklo je známe aj ako tvarované sklo. Pri vytváraní fúkaného skla sú dávky zahriateho skla z pece smerované do formovacieho stroja a do dutín, kde je vzduch vháňaný dovnútra, aby sa vytvorilo hrdlo a všeobecný tvar nádoby. Akonáhle sú tvarované, sú známe ako Parison. Na vytvorenie konečného kontajnera existujú dva odlišné procesy tvarovania:
Procesy tvarovania fúkaného skla
Proces fúkania a fúkania – stlačený vzduch sa používa na formovanie dávky do predtvaru, ktorý vytvára povrch hrdla a dáva dávke jednotný tvar. Predlieň sa potom preklopí na druhú stranu stroja a vzduchom sa vyfúkne do požadovaného tvaru.
Proces lisovania a vyfukovania – najprv sa vloží piest, potom nasleduje vzduch, aby sa dávka vyformovala do predlisku.
V istom bode sa tento proces zvyčajne používal pre nádoby so širokým hrdlom, ale s pridaním procesu na podporu vákua ho možno teraz použiť aj pre aplikácie s úzkym hrdlom.
Pevnosť a distribúcia je pri tomto spôsobe tvorby skla najlepšia a umožnila výrobcom „odľahčiť“ bežné predmety, ako sú pivové fľaše, aby šetrili energiu.
Kondicionovanie – bez ohľadu na proces, akonáhle sa vytvarujú nádoby z fúkaného skla, nádoby sa vložia do žíhacej pece, kde sa ich teplota vráti späť na približne 1500 °F, potom sa postupne zníži až pod 900 °F.
Toto ohrievanie a pomalé chladenie eliminuje napätie v nádobách. Bez tohto kroku by sa sklo ľahko rozbilo.
Povrchová úprava – vonkajšia úprava je aplikovaná proti oderu, čím je sklo náchylnejšie na rozbitie. Povlak (zvyčajne zmes na báze polyetylénu alebo oxidu cínu) sa nastrieka a reaguje na povrchu skla za vzniku povlaku oxidu cínu. Tento povlak zabraňuje vzájomnému zlepovaniu fliaš, aby sa znížilo rozbitie.
Povlak oxidu cínu sa nanáša ako úprava za horúca. Pri spracovaní za studena sa teplota nádob pred aplikáciou zníži na 225 až 275 °F. Tento povlak je možné zmyť. Úprava Hot End sa aplikuje pred procesom žíhania. Ošetrenie aplikované týmto spôsobom skutočne reaguje na sklo a nedá sa umyť.
Vnútorná úprava – Vnútorná fluoračná úprava (IFT) je proces, ktorý premieňa sklo typu III na sklo typu II a aplikuje sa na sklo, aby sa zabránilo rozkvetu.
Kontroly kvality – Kontrola kvality hot-end zahŕňa meranie hmotnosti fľaše a kontrolu rozmerov fľaše pomocou meracích prístrojov. Po opustení studeného konca pece potom fľaše prechádzajú elektronickými kontrolnými zariadeniami, ktoré automaticky zisťujú chyby. Tieto zahŕňajú, ale nie sú obmedzené na: kontrolu hrúbky steny, detekciu poškodenia, rozmerovú analýzu, kontrolu tesniaceho povrchu, skenovanie bočných stien a skenovanie základne.
Čas odoslania: 29. októbra 2019