Optična deformacija (pot spot)
Optična deformacija, znana tudi kot "enakomerna točka", je majhen štirikratni upor na površini stekla. Njegova oblika je gladka in okrogla, s premerom 0,06 ~ 0,1 mm in globino 0,05 mm. Ta vrsta pikčaste napake poškoduje optično kakovost stekla in naredi sliko opazovanega predmeta temno, zato jo imenujemo tudi "točka spremembe svetlobnega križa".
Optične deformacijske napake povzroča predvsem kondenzacija SnO2 in sulfidov. Kositrov oksid se lahko raztopi v tekočini in ima veliko hlapnost, medtem ko je kositrov sulfid bolj hlapljiv. Njihova para kondenzira in se pri nižji temperaturi postopoma kopiči. Ko se kopiči do določene mere, pod vplivom ali vibracijami zračnega toka, kondenzirani kositrov oksid ali kositrov sulfid pade na površino stekla, ki ni popolnoma utrjeno, in tvori pikčaste napake. Poleg tega se lahko te kositrove spojine reducirajo v kovinski kositer z redukcijskimi komponentami v zaščitnem plinu, kapljice kovinskega kositra pa bodo prav tako tvorile madeže na steklu. Ko kositrove spojine pri visoki temperaturi tvorijo madeže na površini stekla, se zaradi izhlapevanja teh spojin na površini stekla oblikujejo majhni kraterji.
Glavni načini za zmanjšanje napak pri optičnih deformacijah so zmanjšanje onesnaženosti s kisikom in žveplom. Onesnaženje s kisikom izvira predvsem iz sledov kisika in vodne pare v zaščitnem plinu ter uhajanju kisika in difuziji v kositrno režo. Kositrov oksid se lahko raztopi v tekočem kositru in izhlapi v zaščitni plin. Oksid v zaščitnem plinu je hladen in se nabere na površini pločevinastega pokrova kopeli ter pade na stekleno površino. Steklo samo je tudi vir onesnaženja s kisikom, to pomeni, da bo raztopljeni kisik v stekleni tekočini ušel v kositrno kopel, kar bo tudi oksidiralo kovinski kositer, vodna para na stekleni površini pa bo vstopila v kositrni prostor. , kar poveča tudi delež kisika v plinu.
Onesnaženje z žveplom je edino, ki ga pri uporabi dušika in vodika v kositrno kopel vnese staljeno steklo. Na zgornji površini stekla se vodikov sulfid sprošča v plin v obliki vodikovega sulfida, ki reagira s kositrom in tvori kositrov sulfid; Na spodnji površini stekla vstopi žveplo v tekoči kositer in tvori kositrov sulfid, ki se raztopi v tekočem kositru in izhlapi v zaščitni plin. Prav tako se lahko kondenzira in nabira na spodnji površini pločevinastega pokrova kopalne kadi ter pade na stekleno površino in tvori madeže.
Zato je treba za preprečitev pojava obstoječih napak uporabiti visokotlačni zaščitni plin za čiščenje kondenzata oksidacije in sulfidnega podpara na površini kositrne kopeli, da se zmanjša optična deformacija.
praska (odrgnina)
Praska na površini fiksnega položaja originalne plošče, ki se pojavlja neprekinjeno ali občasno, je ena od napak videza originalne plošče in vpliva na perspektivno delovanje originalne plošče. Imenuje se praska ali praska. Gre za napako, ki nastane na površini stekla z žarilnim valjem ali ostrim predmetom. Če se praska pojavi na zgornji površini stekla, je to lahko posledica padca grelne žice ali termoelementa na stekleni trak v zadnji polovici kositrne kopeli ali v zgornjem delu kalilne peči; Ali pa je med zadnjo ploščo in steklom trda zgradba, kot je razbito steklo. Če se praska pojavi na spodnji površini, je morda razbito steklo ali druge prizme, ki so se zagozdile med stekleno ploščo in kositrno kopeljo, ali pa se stekleni pas drgne po kositrnem elipsoidnem izhodnem koncu zaradi nizke izhodne temperature ali nizke ravni kositrne tekočine, ali je pod steklenim trakom razbito steklo v prvi polovici žarjenja, itd. glavni preventivni ukrepi za to vrsto napake so pogosto čiščenje pogonskega dvigala, da ostane površina valja gladka; Še več, pogosto bi morali očistiti stekleno žlindro in druge ostanke na površini stekla, da zmanjšamo praske.
Podpraska je praska na stekleni površini, ki jo povzroči trenje, ko je menjalnik v stiku s steklom. To vrsto napake v glavnem povzroči kontaminacija ali napake na površini valja, razdalja med njimi pa je samo obseg valja. Pod mikroskopom je vsaka praska sestavljena iz desetin do sto mikro razpok, površina razpoke v jamici pa je školjkaste oblike. V hujših primerih se lahko pojavijo razpoke, ki celo povzročijo zlom originalne plošče. Razlog je, da zaustavitev ali hitrost posameznega valja nista sinhrona, deformacija valja, obraba površine valja ali onesnaženje. Rešitev je pravočasno popravilo valjčne mize in odstranitev umazanije v utoru.
Aksialni vzorec je tudi ena od površinskih napak stekla zaradi prask, ki kaže, da so na površini originalne plošče lise vdolbin, ki uničijo gladko površino in prepustnost stekla za svetlobo. Glavni razlog za vzorec osi je, da originalna plošča ni popolnoma utrjena in je azbestni valj v stiku. Če je tovrstna napaka resna, bo povzročila tudi razpoke in povzročila, da bo originalna plošča počila. Način za odpravo osnega vzorca je krepitev hlajenja prvotne plošče in zmanjšanje temperature oblikovanja.
Čas objave: 31. maj 2021