Mbyllje qelqi dhe qeramike

Me zhvillimin e shpejtë të shkencës dhe teknologjisë moderne, kërkesat për materiale të reja inxhinierike janë gjithnjë e më të larta në fushat e teknologjisë së lartë si industria elektronike, industria e energjisë bërthamore, hapësira ajrore dhe komunikimi modern. Siç e dimë të gjithë, materialet inxhinierike qeramike (të njohura edhe si qeramika strukturore) të zhvilluara nga teknologjia moderne janë materiale të reja inxhinierike për t'iu përshtatur zhvillimit dhe aplikimit të teknologjisë së lartë moderne. Aktualisht, ai është bërë materiali i tretë inxhinierik pas metalit dhe plastikës. Ky material jo vetëm që ka pikë të lartë shkrirjeje, rezistencë ndaj temperaturës së lartë, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit dhe veti të tjera të veçanta, por gjithashtu ka rezistencë ndaj rrezatimit, izolim me frekuencë të lartë dhe tension të lartë dhe veti të tjera elektrike, si dhe zë, dritë, nxehtësi, energji elektrike. , magnetike dhe biologjike, mjekësore, mbrojtjen e mjedisit dhe veti të tjera të veçanta. Kjo i bën këto qeramika funksionale të përdoren gjerësisht në fushat e elektronikës, mikroelektronikës, informacionit optoelektronik dhe komunikimit modern, kontrollit automatik etj. Natyrisht, në të gjitha llojet e produkteve elektronike, teknologjia e vulosjes së qeramikës dhe materialeve të tjera do të zërë një pozicion jashtëzakonisht të rëndësishëm.

Mbyllja e qelqit dhe qeramikës është një proces i lidhjes së qelqit dhe qeramikës në një strukturë të tërë me teknologjinë e duhur. Me fjalë të tjera, qelqi dhe pjesët qeramike duke përdorur teknologji të mirë, në mënyrë që dy materiale të ndryshme të kombinohen në një material të përbashkët të ndryshëm, dhe të bëjnë performancën e tij të përmbushë kërkesat e strukturës së pajisjes.

Mbyllja midis qeramikës dhe xhamit është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit. Një nga funksionet më të rëndësishme të teknologjisë së vulosjes është të sigurojë një metodë me kosto të ulët për prodhimin e pjesëve me shumë përbërës. Për shkak se formimi i qeramikës është i kufizuar nga pjesët dhe materialet, është shumë e rëndësishme të zhvillohet një teknologji efektive e vulosjes. Shumica e qeramikës, edhe në temperaturë të lartë, shfaqin gjithashtu karakteristikat e materialeve të brishta, kështu që është shumë e vështirë të prodhohen pjesë të formës komplekse përmes deformimit të qeramikës së dendur. Në disa plane zhvillimi, siç është plani i avancuar i motorit termik, disa pjesë të vetme mund të prodhohen përmes përpunimit mekanik, por është e vështirë të arrihet prodhimi masiv për shkak të kufizimeve të kostos së lartë dhe vështirësisë së përpunimit. Megjithatë, teknologjia e vulosjes së porcelanit mund të lidhë pjesët më pak të komplikuara në forma të ndryshme, gjë që jo vetëm që zvogëlon shumë koston e përpunimit, por gjithashtu zvogëlon lejimin e përpunimit. Një rol tjetër i rëndësishëm i teknologjisë së vulosjes është përmirësimi i besueshmërisë së strukturës qeramike. Qeramika janë materiale të brishta, të cilat varen shumë nga defektet, Para se të formohet forma komplekse, është e lehtë të inspektohen dhe të zbulohen defektet e pjesëve të formës së thjeshtë, gjë që mund të përmirësojë shumë besueshmërinë e pjesëve.

Metoda e vulosjes së qelqit dhe qeramikës

Aktualisht, ekzistojnë tre lloje të metodave të vulosjes së qeramikës: saldimi i metaleve, saldimi me difuzion në fazë të ngurtë dhe saldimi i xhamit oksid (1) Saldimi aktiv i metaleve është një metodë e saldimit dhe vulosjes drejtpërdrejt midis qeramikës dhe qelqit me metal reaktiv dhe saldim. I ashtuquajturi metal aktiv i referohet Ti, Zr, HF dhe kështu me radhë. Shtresa e tyre elektronike atomike nuk është e mbushur plotësisht. Prandaj, krahasuar me metalet e tjera, ka gjallëri më të madhe. Këto metale kanë afinitet të madh për oksidet, silikatet dhe substancat e tjera dhe oksidohen më lehtë në kushte të përgjithshme, prandaj quhen metale aktive. Në të njëjtën kohë, këto metale dhe Cu, Ni, AgCu, Ag, etj. formojnë ndërmetalike në temperatura më të ulëta se pikat e tyre të shkrirjes përkatëse, dhe këto ndërmetalike mund të lidhen mirë me sipërfaqen e qelqit dhe qeramikës në temperaturë të lartë. Prandaj, vulosja e qelqit dhe qeramikës mund të përfundojë me sukses duke përdorur këtë ari reaktiv dhe eksploziv përkatës.

(2) Mbyllja me difuzion të fazës periferike është një metodë për të realizuar të gjithë vulosjen nën presion dhe temperaturë të caktuar kur dy pjesë të materialeve të grumbullimit kontaktojnë ngushtë dhe prodhojnë deformime të caktuara plastike, në mënyrë që atomet e tyre zgjerohen dhe tkurren me njëri-tjetrin.

(3) Saldimi i qelqit përdoret për të vulosur qelqin dhe porcelanin e mishit.

Vulosja e xhamit të saldimit

(1) Qelqi, qeramika dhe qelqi i saldimit duhet të zgjidhen fillimisht si materiale mbyllëse dhe koeficienti i zgjerimit të këmbës së të treve duhet të përputhet, gjë që është çelësi kryesor i suksesit të vulosjes. Çelësi tjetër është që xhami i përzgjedhur të laget mirë me xham dhe qeramikë gjatë vulosjes, dhe pjesët e mbyllura (qelqi dhe qeramika) të mos kenë deformim termik, në fund të gjitha pjesët pas mbylljes duhet të kenë forcë të caktuar.

(2) Cilësia e përpunimit të pjesëve: faqet fundore mbyllëse të pjesëve të qelqit, pjesëve qeramike dhe xhamit të saldimit duhet të kenë rrafshueshmëri më të lartë, përndryshe trashësia e shtresës së xhamit të saldimit nuk është konsistente, gjë që do të shkaktojë rritjen e stresit të vulosjes, madje edhe plumbin deri te shpërthimi i pjesëve prej porcelani.

(3) Lidhësi i pluhurit të xhamit saldues mund të jetë ujë i pastër ose tretës të tjerë organikë. Kur tretësit organikë përdoren si lidhës, pasi procesi i mbylljes nuk zgjidhet siç duhet, karboni do të reduktohet dhe xhami i saldimit do të nxihet. Për më tepër, gjatë mbylljes, tretësi organik do të dekompozohet dhe gazi i dëmshëm për shëndetin e njeriut do të çlirohet. Prandaj, zgjidhni sa më shumë ujë të pastër.

(4) Trashësia e shtresës së xhamit të saldimit me presion është zakonisht 30 ~ 50um. Nëse presioni është shumë i vogël, nëse shtresa e qelqit është shumë e trashë, forca mbyllëse do të reduktohet dhe madje do të prodhohet gaz liqeni. Për shkak se faqja fundore e vulosjes nuk mund të jetë rrafshi ideal, presioni është shumë i madh, trashësia relative e shtresës së qelqit të qymyrit ndryshon shumë, gjë që gjithashtu do të shkaktojë rritjen e stresit të vulosjes dhe madje do të shkaktojë plasaritje.

(5) Specifikimi i ngrohjes hap pas hapi është miratuar për vulosjen e kristalizimit, i cili ka dy qëllime: njëri është të parandalojë flluskën në shtresën e xhamit të saldimit të shkaktuar nga zhvillimi i shpejtë i lagështisë në fazën fillestare të nxehjes, dhe tjetri është për të shmangur plasaritjen e të gjithë pjesës dhe xhamit për shkak të temperaturës së pabarabartë për shkak të nxehjes së shpejtë kur madhësia e të gjithë pjesës dhe pjesës së xhamit është e madhe. Ndërsa temperatura rritet në temperaturën fillestare të saldimit, xhami i saldimit fillon të shpërthejë. Temperatura e lartë e vulosjes, koha e gjatë e mbylljes dhe sasia e produktit që shpërthen janë të dobishme për përmirësimin e forcës së mbylljes, por izolimi i ajrit zvogëlohet. Temperatura e vulosjes është e ulët, koha e vulosjes është e shkurtër, përbërja e qelqit është e madhe, ngushtësia e gazit është e mirë, por forca e vulosjes zvogëlohet, përveç kësaj, numri i analitëve ndikon gjithashtu në koeficientin linear të zgjerimit të xhamit të saldimit. Prandaj, për të siguruar cilësinë e vulosjes, përveç zgjedhjes së xhamit të duhur të saldimit, duhet të përcaktohet edhe specifikimi i arsyeshëm i vulosjes dhe procesi i vulosjes sipas faqes së provës. Në procesin e mbylljes së qelqit dhe qeramikës, specifikimi i vulosjes duhet gjithashtu të rregullohet sipas karakteristikave të xhamit të saldimit të ndryshëm.