Materialet e përdorura për prodhimin e qelqit përfshijnë afërsisht 70% rërë së bashku me një përzierje specifike të hirit të sodës, gurit gëlqeror dhe substancave të tjera natyrore - në varësi të karakteristikave të dëshiruara në grumbull.
Kur prodhohet qelqi me sodë gëlqereje, qelqi i grimcuar, i ricikluar ose i kullimit, është një përbërës kyç shtesë. Sasia e gypit të përdorur në grupin e qelqit ndryshon. Kuleta shkrihet në një temperaturë më të ulët e cila redukton konsumin e energjisë dhe kërkon më pak lëndë të para.
Xhami borosilikat nuk duhet të riciklohet sepse është xhami rezistent ndaj nxehtësisë. Për shkak të vetive të tij rezistente ndaj nxehtësisë, qelqi borosilikat nuk do të shkrihet në të njëjtën temperaturë si xhami i Soda Lime dhe do të ndryshojë viskozitetin e lëngut në furrë gjatë fazës së rishkrirjes.
Të gjitha lëndët e para për prodhimin e qelqit, duke përfshirë kulmin, ruhen në një shtëpi grumbulli. Më pas ato ushqehen nga graviteti në zonën e peshimit dhe përzierjes dhe në fund ngrihen në gropa të grumbullit që furnizojnë furrat e xhamit.
Metodat për prodhimin e kontejnerëve të qelqit:
Xhami i fryrë njihet gjithashtu si xhami i derdhur. Në krijimin e xhamit të fryrë, gomat e qelqit të ngrohur nga furra drejtohen në një makinë formimi dhe në zgavrat ku ajri futet me forcë për të prodhuar qafën dhe formën e përgjithshme të kontejnerit. Pasi të jenë formuar, ato më pas njihen si Parison. Ekzistojnë dy procese të veçanta formimi për të krijuar kontejnerin përfundimtar:
Proceset e formimit të xhamit të fryrë
Procesi i fryrjes dhe fryrjes – ajri i ngjeshur përdoret për të formuar gombin në një mur, i cili vendos fundin e qafës dhe i jep gopit një formë uniforme. Parison më pas kthehet në anën tjetër të makinës dhe ajri përdoret për ta fryrë në formën e tij të dëshiruar.
Procesi i shtypjes dhe fryrjes - fillimisht futet një piston, më pas pason ajri për të formuar gobin në një parzmore.
Në një moment, ky proces përdorej në mënyrë tipike për kontejnerë me gojë të gjerë, por me shtimin e një procesi të ndihmës vakum, tani mund të përdoret edhe për aplikime me gojë të ngushtë.
Forca dhe shpërndarja është më e mira në këtë metodë të formimit të qelqit dhe i ka lejuar prodhuesit të "lehtësojnë" artikujt e zakonshëm si shishet e birrës për të kursyer energji.
Kushtëzimi – pavarësisht nga procesi, pasi të formohen kontejnerët e qelqit të fryrë, kontejnerët ngarkohen në një Lehr Pjekjeje, ku temperatura e tyre kthehet në afërsisht 1500 ° F, pastaj reduktohet gradualisht në nën 900 ° F.
Ky ringrohje dhe ftohje e ngadaltë eliminon stresin në kontejnerë. Pa këtë hap, xhami do të thyhej lehtësisht.
Trajtimi i sipërfaqes – trajtimi i jashtëm aplikohet për të parandaluar gërryerjen, gjë që e bën xhamin më të prirur ndaj thyerjes. Veshja (zakonisht një përzierje me bazë polietileni ose oksid kallaji) spërkatet dhe reagon në sipërfaqen e xhamit për të formuar një shtresë oksid kallaji. Kjo shtresë parandalon ngjitjen e shisheve me njëra-tjetrën për të reduktuar thyerjen.
Veshja e oksidit të kallajit aplikohet si një trajtim në fund të nxehtë. Për trajtimin në fund të ftohtë, temperatura e kontejnerëve zvogëlohet në mes 225 dhe 275 ° F përpara aplikimit. Kjo shtresë mund të lahet. Trajtimi Hot End aplikohet përpara procesit të pjekjes. Trajtimi i aplikuar në këtë mënyrë në fakt reagon ndaj xhamit dhe nuk mund të lahet.
Trajtimi i brendshëm - Trajtimi i brendshëm me fluorinim (IFT) është procesi që e bën xhamin e tipit III në gotë të tipit II dhe aplikohet në xhami për të parandaluar lulëzimin.
Inspektimet e cilësisë – Inspektimi i cilësisë në fund të nxehtë përfshin matjen e peshës së shisheve dhe kontrollimin e dimensioneve të shisheve me matës të ndalimit. Pas largimit nga fundi i ftohtë i lehr-it, shishet më pas kalojnë nëpër makinat e inspektimit elektronik që zbulojnë automatikisht defektet. Këto përfshijnë, por nuk kufizohen në: inspektimin e trashësisë së murit, zbulimin e dëmtimit, analizën dimensionale, inspektimin e sipërfaqes së vulosjes, skanimin e mureve anësore dhe skanimin e bazës.
Koha e postimit: Tetor-29-2019