Са брзим развојем савремене науке и технологије, захтеви за новим инжењерским материјалима су све већи и већи у областима високе технологије као што су електронска индустрија, индустрија нуклеарне енергије, ваздухопловство и модерне комуникације. Као што сви знамо, инжењерски керамички материјали (такође познати као структурална керамика) развијени савременом технологијом су нови инжењерски материјали који се прилагођавају развоју и примени савремене високе технологије. Тренутно је постао трећи инжењерски материјал након метала и пластике. Овај материјал не само да има високу тачку топљења, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, отпорност на хабање и друга посебна својства, већ има и отпорност на зрачење, изолацију високе фреквенције и високог напона и друга електрична својства, као и звук, светлост, топлоту, електричну енергију. , магнетна и биолошка, медицинска, заштита животне средине и друга посебна својства. Ово чини ову функционалну керамику широко примењеном у областима електронике, микроелектронике, оптоелектронских информација и савремених комуникација, аутоматског управљања и тако даље. Очигледно је да ће у свим врстама електронских производа технологија заптивања керамике и других материјала заузети изузетно важну позицију.
Заптивање стакла и керамике је процес повезивања стакла и керамике у целину одговарајућом технологијом. Другим речима, стаклени и керамички делови користе добру технологију, тако да се два различита материјала комбинују у спој различитог материјала и чине да његове перформансе испуњавају захтеве структуре уређаја.
Заптивање између керамике и стакла се убрзано развија последњих година. Једна од најважнијих функција технологије заптивања је обезбеђивање јефтине методе за производњу вишекомпонентних делова. Пошто је формирање керамике ограничено деловима и материјалима, веома је важно развити ефикасну технологију заптивања. Већина керамике, чак и на високој температури, такође показује карактеристике крхких материјала, тако да је врло тешко израдити делове сложеног облика кроз деформацију густе керамике. У неким развојним плановима, као што је план напредног термичког мотора, неки појединачни делови се могу произвести механичком обрадом, али је тешко постићи масовну производњу због ограничења високе цене и тежине обраде. Међутим, технологија заптивања порцелана може повезати мање компликоване делове у различите облике, што не само да у великој мери смањује трошкове обраде, већ и смањује трошкове обраде. Друга важна улога технологије заптивања је побољшање поузданости керамичке структуре. Керамика је крхки материјал, који веома зависи од недостатака. Пре него што се формира сложени облик, лако је прегледати и открити недостатке делова једноставног облика, што може значајно побољшати поузданост делова.
Метода заптивања стакла и керамике
Тренутно постоје три врсте керамичких метода заптивања: заваривање метала, заваривање чврстом фазом и заваривање оксидног стакла（ 1) Активно заваривање метала је метода заваривања и заптивања директно између керамике и стакла са реактивним металом и лемом. Такозвани активни метал се односи на Ти, Зр, ХФ и тако даље. Њихов атомски електронски слој није у потпуности попуњен. Стога, у поређењу са другим металима, има већу живост. Ови метали имају велики афинитет према оксидима, силикатима и другим материјама и најлакше се оксидирају у општим условима, па се називају активним металима. У исто време, ови метали и Цу, Ни, АгЦу, Аг, итд. формирају интерметалне на температурама нижим од њихових одговарајућих тачака топљења, а ови интерметали могу бити добро везани за површину стакла и керамике на високој температури. Због тога се заптивање стакла и керамике може успешно завршити употребом овог реактивног злата и одговарајућег експлозива.
(2) Периферно фазно дифузионо заптивање је метода за реализацију целокупног заптивања под одређеним притиском и температуром када два комада материјала кластера блиско додирују и производе одређену пластичну деформацију, тако да се њихови атоми међусобно шире и скупљају.
(3) Стаклени лем се користи за заптивање стакла и месног порцелана.
Заптивање стакла за лемљење
(1) Стакло, керамика и стакло за лемљење прво треба да се изаберу као материјали за заптивање, а коефицијент експанзије стопала од три треба да се подудара, што је примарни кључ успеха заптивања. Други кључ је да одабрано стакло треба добро навлажити стаклом и керамиком током заптивања, а запечаћени делови (стакло и керамика) не би требало да имају термичку деформацију. Коначно, сви делови након заптивања треба да имају одређену чврстоћу.
(2) Квалитет обраде делова: заптивне површине стаклених делова, керамичких делова и лемног стакла морају имати већу равност, у супротном дебљина слоја стакла за лемљење није конзистентна, што ће изазвати повећање напона заптивања, па чак и олова до експлозије порцеланских делова.
(3) Везивно средство стакленог праха за лемљење може бити чиста вода или други органски растварачи. Када се органски растварачи користе као везиво, када процес заптивања није правилно одабран, угљеник ће се смањити и стакло за лемљење ће поцрнити. Штавише, приликом заптивања, органски растварач ће се разградити и ослободити се штетни гас по људско здравље. Зато бирајте што је више могуће чисту воду.
(4) Дебљина слоја стакла за лемљење под притиском је обично 30 ~ 50ум. Ако је притисак премали, ако је стаклени слој предебео, снага заптивања ће бити смањена, а чак ће се производити и Лаке гас. Пошто заптивна површина не може бити идеална раван, притисак је превелик, релативна дебљина слоја стакленог угља значајно варира, што ће такође узроковати повећање напона заптивања, па чак и изазвати пуцање.
(5) Спецификација поступног загревања усвојена је за заптивање кристализације, која има две сврхе: један је да спречи стварање мехурића у слоју стакла за лемљење узроковано брзим развојем влаге у почетној фази загревања, а други је да се избегне пуцање целог комада и стакла због неуједначене температуре услед брзог загревања када је величина целог комада и стакленог комада велика. Како се температура повећава на почетну температуру лема, стакло за лемљење почиње да избија. Висока температура заптивања, дуго време заптивања и количина избијања производа су корисни за побољшање чврстоће заптивања, али се смањује непропусност ваздуха. Температура заптивања је ниска, време заптивања је кратко, састав стакла је велики, непропусност гаса је добра, али се снага заптивања смањује. Поред тога, број аналита такође утиче на коефицијент линеарне експанзије стакла за лемљење. Стога, како би се осигурао квалитет заптивања, поред избора одговарајућег стакла за лемљење, разумна спецификација заптивања и процес заптивања треба да се одреде у складу са лицем за испитивање. У процесу заптивања стакла и керамике, спецификација заптивања такође треба да се прилагоди карактеристикама различитог стакла за лемљење.
Време поста: 18.06.2021