Материјали који се користе за прављење стакла укључују отприлике 70% песка заједно са специфичном мешавином соде пепела, кречњака и других природних супстанци – у зависности од тога која својства се желе у шаржи.
Приликом производње натријум-калц стакла, здробљено, рециклирано стакло или стакло је додатни кључни састојак. Количина стакла који се користи у серији стакла варира. Отпад се топи на нижој температури што смањује потрошњу енергије и захтева мање сировина.
Боросиликатно стакло не треба рециклирати јер је стакло отпорно на топлоту. Због својих својстава отпорних на топлоту, боросиликатно стакло се неће топити на истој температури као стакло сода кречњака и промениће вискозитет течности у пећи током фазе поновног топљења.
Све сировине за израду стакла, укључујући и стакло, чувају се у складишту. Затим се гравитацијом доводе у простор за мерење и мешање и на крају се подижу у серијске резервоаре који снабдевају стаклене пећи.
Методе за производњу стаклених контејнера:
Пухано стакло је такође познато као ливено стакло. У стварању дуваног стакла, гомиле загрејаног стакла из пећи се усмеравају у машину за калуповање иу шупљине где се ваздух убацује да би се добио облик грла и општег контејнера. Једном када се обликују, тада су познати као Парисон. Постоје два различита процеса формирања за креирање коначног контејнера:
Процеси формирања дуваног стакла
Процес дувања и дувања – компримовани ваздух се користи за формирање пехара у парисон, чиме се успоставља завршни слој врата и даје уједначен облик. Паризон се затим окреће на другу страну машине, а ваздух се користи да би се издувао у жељени облик.
Процес притискања и дувања – прво се убацује клип, а затим следи ваздух како би се згушњак формирао у парисон.
У једном тренутку овај процес се обично користио за контејнере са широким отвором, али уз додатак процеса вакуумске помоћи, сада се може користити и за апликације са уским отвором.
Снага и дистрибуција су најбољи у овом методу формирања стакла и омогућили су произвођачима да „олакшају“ уобичајене предмете као што су пивске флаше како би уштедели енергију.
Кондиционирање – без обзира на процес, када се посуде од дуваног стакла формирају, контејнери се стављају у жарење Лехр, где се њихова температура враћа на приближно 1500° Ф, а затим се постепено смањује на испод 900° Ф.
Ово поновно загревање и споро хлађење елиминише стрес у контејнерима. Без овог корака, стакло би се лако разбило.
Површинска обрада – примењује се спољна обрада како би се спречило абразивање, што чини стакло склонијим ломљењу. Премаз (обично смеша на бази полиетилена или калајног оксида) се распршује и реагује на површини стакла да би се формирао премаз од калајног оксида. Овај премаз спречава да се боце лепе једна за другу како би се смањило ломљење.
Превлака од калајног оксида се наноси као топлотна обрада. За третман хладног краја, температура контејнера се смањује на између 225 и 275° Ф пре наношења. Овај премаз се може опрати. Хот Енд третман се примењује пре процеса жарења. Третман који се примењује на овај начин заправо реагује на стакло и не може се испрати.
Унутрашњи третман – Третман интерном флуорацијом (ИФТ) је процес којим се стакло типа ИИИ претвара у стакло типа ИИ и наноси се на стакло како би се спречило цветање.
Инспекције квалитета – Хот Енд Инспекција квалитета укључује мерење тежине боце и проверу димензија боца помоћу мерача који се не крећу. Након напуштања хладног краја лера, боце затим пролазе кроз електронске машине за инспекцију које аутоматски откривају грешке. Ово укључује, али није ограничено на: проверу дебљине зида, детекцију оштећења, анализу димензија, инспекцију површине заптивања, скенирање бочних зидова и скенирање базе.
Време објаве: 29.10.2019