Главна термичка опрема за производњу стакла, као што су густина топљења, парни жлеб, канал за напајање и густина жарења, углавном су направљени од ватросталних материјалаtЕфикасност употребе и век трајања опреме и квалитет стакла у великој мери зависе од врсте и квалитета употребљених ватросталних материјала.tНапредак технологије производње у великој мери зависи од унапређења технологије производње и квалитета ватросталних материјала. Стога је потребно разумно изабрати и направитиiВеома је важно користити ватросталне материјале у пројектовању и свакодневном раду стаклене термо опремеtдруго су услови рада и механизам корозије различитих делова термичке опремеfИре материјали се односе на неорганске неметалне материјале или производе са отпорношћу на ватру не мањом од 1500 ℃ (1580 ℃ у Кини и бившем Совјетском Савезу)iт могу бити природне сировине, такође могу бити вештачки производи и материјали, ватростални материјали поред одређеног степена отпорности на ватру, али такође морају имати способност да
Главне техничке перформансе система:
① Да би се испунили захтеви рада на високој температури, не би требало да омекша и да се топи на довољно високој температури;
② Може да издржи оптерећење пећи и напрезање у процесу рада, и да поднесе одређени негативни притисак на високој температури;
Нема губитка конструкцијске чврстоће, деформације и квара;
③ Обимна стабилност на високој температури не може произвести превише сенке или скупљања, густо зидање пећи или тело за изливање неће се скупити због проширења запреминеeпостојеће пукотине или пукотине;
④ Отпорност на термички удар се не ломи под одређеним температурним варијацијама и термичким ударом;
⑤ Перформансе против инвазије могу издржати дуготрајно дејство гаса, течности и чврстог корозивног медија без брзе ерозије и могу издржати корозијуoсмањење оксидације на високој температуриitможе да издржи потенцијал високе температуре и велике брзине струјања пламена и дима, ерозију течног метала и шљаке, као и пад притискаiударно брушење метала и других материјала;
② Термичка процена топлотне отпорности и структурних заосталих својстава односи се на пукотину и пробни пад тела цигле узрокован променом температуре. Структура.
Падање се односи на чињеницу да ће се топљење ватросталних материјала увући у циглу дуж њених пора и канала пукотина, и у интеракцији са њом формирати исту структуру као оригинална..
Када се температура драматично промени, метаморфни слој са различитом структуром и својствима цигле ће пуцати и пасти.
Индустрија стакла је јединствена по томе што ће еродирани део стакленог густог сумпорног тела остати у течном стаклу ако се може потпуно растворити.
Код стакла, састав стакла је само у малој мери погођен, што није штетно за једно стакло, али не и за неко посебно стакло..
Ксу: ако се не може потпуно растворити, формираће се низ стаклених дефеката као што су каменчићи, нодули и мехурићи, што резултира отпадним производима. Друга страна.
Тренутно је животни век кинеског великог флоат стакла достигао 50 година.
Више од 8 година, али још увек постоји велики јаз у поређењу са земљама са релативно развијеном индустријом стакла. Стога је квалитет ватросталног материјала кључ квалитета стакла.
Кључни фактори индустријског развоја
Карактеристике ватросталних материјала за стаклене пећи
Ватростални материјали су група вишефазних и вишекомпонентних комплексних система, који се састоје од мноштва различитих хемијских састава и минерала различите структуре.
Пластид. Особине ватросталних материјала су уско повезане са њиховим хемијским саставом, фазним саставом, морфологијом и дистрибуцијом везивања, као и карактеристикама сваке фазе.
хемијски састав
Хемијски састав ватросталних материјала је један од основних фактора који одређују својства ватросталних материјала. Хемијски састав ватросталних материјала може се поделити на два дела према саставу и функцији: главна компонента која чини апсолутно велику количину и игра одлучујућу улогу. улогу у његовом учинку, а споредна компонента која чини мали износ назива се секундарна компонента. Секундарна компонента укључује компоненту нечистоће која прати сировину и компоненту адитива која је посебно додата за постизање одређене сврхе.
(1) Главна компонента Главна компонента је састав временске ватрене матрице у ватросталним материјалима, која је обично једна или више врста високотопљивих оксида или неоксида формираних од композитних минерала. Његове перформансе и количина директно одређују својства материјала за време пожара. Материјали временске ватре могу се поделити на киселе, алкалне и неутралне према својим хемијским својствима.
(2) Нечистоћа компонента се односи на ватростални материјал који се уноси или меша у производном процесу због употребе природних минералних сировина.
Уопштено говорећи, Ко, Нао, ФеО и ФеО су временски ватрени материјали
Штетне нечистоће у производу. Поред тога, повећани су кисели оксид (ро2) и кисели оксид у основном пиротехничком материјалу (РО је главна компонента).
Оксиди у пиротехничким материјалима се сматрају штетним компонентама, које имају јаку солватацију на високој температури. Ефекат није очигледан
Само се температура формирања еутектичке течне фазе смањује и количина течне фазе се повећава, а са повећањем температуре смањује се количина течне фазе
Повећана брзина се убрзава, што озбиљно утиче на високотемпературне перформансе ватросталних производа. Због тога је неопходно контролисати састав нечистоћа што је ниже могуће
На пример, главна компонента силицијум цигле је СиО, а штетне компоненте укључују Ао, до и оксиде алкалних метала. Америцан Стандард
Потребно је да укупан садржај нечистоћа у силицијумском разбијачу специјалног квалитета буде мањи од 0,5%, а садржај Ао у британском стандардном силицијумском разбијачу 0,3%
Постоје две врсте ефеката флуксирања нечистоћа у ватросталним материјалима са садржајем а1о мањим од 0,6%
(1)Услед хемијске реакције настаје течна фаза ниског топљења;(2)Течна фаза формирана на истој температури није нужно ниско топљенаlвелика количина.
(3) У циљу побољшања физичких перформанси, производних перформанси и обрадивости ватросталног материјала, додавање хемијског састава у производњу или употребу ватросталног материјала.
Мала количина адитива која се може додати ради побољшања перформанси производа назива се адитив. Дозирање адитива варира у зависности од њихових својстава и функција и углавном је ниско.
То је неколико десетхиљадитих до неколико процената укупног састава пиротехничких материјала. Адитиви се могу поделити у следеће категорије према њиховој намени и функцијама:
（1）Класа везивања агрегата са временом пожара: везиво, познато и као средство за цементирање или средство за стајање;（2）подесите класу стврдњавања и степена очвршћавања: укључујући агенс за убрзање, поларни агенс и тако даље;（3）променити реолошка својства: укључујући редуктор воде, пластификатор, агенс за желирање и дегумирање, итд;（4）Подесите унутрашњу организацију Класа структуре: укључујући средство за пењење, средство против пене, средство за скупљање, средство за бубрење, итд.;（5）побољшање класе издржљивости: укључујући инхибиторе, конзервансе, средства против отицања итд. Криопротектори, итд.; Побољшајте перформансе, укључујући помоћ за синтеровање, минерализатор, агенс за брзо сушење, стабилизатор, итд. Отпорност на хидратацију; Антиоксиданс, средство против редукције итд..
Постоји много врста адитива, који су кључни објекти истраживања у индустрији ватрогасних материјала
Мање: 2. Очигледно може да промени неке функције или карактеристике ватросталних производа; 3. Нема озбиљног утицаја на главна својства производа, као што је производња силицијумских цигли.
Додатак кречног млека и гвожђа је минерализатор који олакшава стварање кварца; Цао који се додаје производу је стабилизатор да би производ био стабилан.
Резултати показују да је кубни ЗрО 2 формиран на високој температури стабилан на ниској температури: МгО и други адитиви у Ал 2О керамици високе чистоће су помоћна средства за синтеровањеhсинтер велике густине се може добити на ниској температури.
Време поста: 13. мај 2021