Bahan anu dipaké pikeun nyieun kaca ngawengku kira 70% keusik babarengan jeung campuran husus soda lebu, kapur jeung zat alam séjén - gumantung kana sipat naon anu dipikahoyong dina bets.
Nalika manufaktur gelas soda jeruk, ditumbuk, kaca daur ulang, atawa cullet, mangrupa bahan konci tambahan. Jumlah cullet dipaké dina bets kaca variasina. Cullet ngalembereh dina suhu nu leuwih handap nu ngurangan pamakean énérgi sarta merlukeun leuwih saeutik bahan baku.
Kaca borosilikat teu matak didaur ulang sabab kaca tahan panas. Kusabab sipat tahan panas na, kaca borosilicate moal ngalembereh dina suhu anu sarua sakumaha kaca Soda Jeruk Nipis sarta bakal ngarobah viskositas cairan dina tungku salila tahap ulang ngalembereh.
Sakabéh bahan baku pikeun nyieun kaca, kaasup cullet, disimpen di imah angkatan. Aranjeunna lajeng gravitasi fed kana timbangan sarta Pergaulan aréa sarta tungtungna elevated kana hoppers bets nu nyadiakeun furnaces kaca.
Métode pikeun Ngahasilkeun Wadah Kaca:
Kaca ditiup ogé katelah kaca molded. Dina nyieun kaca ditiup, gobs kaca dipanaskeun tina tungku diarahkeun ka mesin molding jeung kana cavities mana hawa dipaksa pikeun ngahasilkeun beuheung jeung bentuk wadahna umum. Sakali aranjeunna ngawangun, aranjeunna teras katelah Parison. Aya dua prosés ngabentuk anu béda pikeun nyiptakeun wadah akhir:
Ditiup Kaca Ngabentuk Prosés
Proses niup sareng niup - hawa anu dikomprés dianggo pikeun ngabentuk gob kana parison, anu netepkeun tungtung beuheung sareng masihan gob bentuk anu seragam. Parison teras dibalikkeun ka sisi sanés mesin, sareng hawa dianggo pikeun niup kana bentuk anu dipikahoyong.
Pencét sareng Proses Niup- plunger diselapkeun heula, hawa teras nuturkeun pikeun ngabentuk gob kana parison.
Dina hiji titik prosés ieu ilaharna dipaké pikeun wadah sungut lega, tapi kalawan ditambahan Prosés Bantuan Vakum, ayeuna bisa garapan pikeun aplikasi sungut sempit ogé.
Kakuatan sareng distribusi anu pangsaéna dina metode formasi kaca ieu sareng parantos ngamungkinkeun pabrik pikeun "ringan" barang umum sapertos botol bir pikeun ngahémat énergi.
Conditioning - euweuh urusan prosésna, sakali wadah kaca ditiup kabentuk, wadahna dimuat kana Annealing Lehr, dimana hawa maranéhanana dibawa deui nepi ka kurang leuwih 1500 ° F, lajeng ngurangan laun ka handap 900 ° F.
Ieu pemanasan sarta cooling slow ngaleungitkeun setrés dina peti. Tanpa hambalan ieu, kaca bakal gampang meupeuskeun.
Perlakuan Permukaan - perlakuan éksternal dilarapkeun pikeun nyegah abrading, nu ngajadikeun kaca leuwih rentan ka pegatna. Lapisan (biasana poliétilén atanapi campuran dumasar timah oksida) disemprot sareng diréaksikeun dina permukaan gelas pikeun ngabentuk lapisan oksida timah. Lapisan ieu nyegah botol nempel ka anu sanés pikeun ngirangan pegatna.
Lapisan tin oksida diterapkeun salaku perlakuan tungtung panas. Pikeun perlakuan tungtung tiis, suhu wadahna diréduksi jadi antara 225 jeung 275 ° F saméméh aplikasi. Lapisan ieu tiasa dikumbah. perlakuan Hot End diterapkeun saméméh prosés annealing. Perlakuan anu diterapkeun ku cara ieu saleresna ngaréaksikeun kana gelas, sareng teu tiasa dikumbah.
Pangobatan Internal - Pangobatan Fluorinasi Internal (IFT) nyaéta prosés anu ngajantenkeun gelas Tipe III janten gelas Tipe II sareng diterapkeun kana gelas pikeun nyegah kembangan.
Pamariksaan Kualitas - Pamariksaan Kualitas Tungtung Panas kalebet ngukur beurat botol sareng mariksa diménsi botol nganggo gauge no-go. Saatos ninggalkeun tungtung tiis tina lehr, botol lajeng ngaliwatan mesin inspeksi éléktronik anu otomatis ngadeteksi faults. Ieu kaasup, tapi teu diwatesan ku: inspeksi ketebalan témbok, deteksi karuksakan, analisis dimensi, inspeksi beungeut sealing, témbok sisi scanning jeung base scanning.
waktos pos: Oct-29-2019