Enligt det historiska utvecklingsstadiet kan glas delas in i antikt glas, traditionellt glas, nytt glas och sent glas.
(1) I historien syftar antikt glas vanligtvis på slaveriets era. I kinesisk historia inkluderar antikt glas också det feodala samhället. Därför hänvisar antikt glas i allmänhet till glaset som tillverkades under Qingdynastin. Även om det imiteras idag kan det bara kallas antikt glas, som egentligen är en fejk av antikt glas.
(2) Traditionellt glas är ett slags glasmaterial och -produkter, såsom plattglas, flaskglas, redskapsglas, konstglas och dekorativt glas, som produceras med smältsuperkylningsmetod med naturliga mineraler och stenar som de huvudsakliga råvarorna.
(3) Nytt glas, även känt som nytt funktionsglas och specialfunktionsglas, är ett slags glas som uppenbarligen skiljer sig från traditionellt glas i sammansättning, råmaterialberedning, bearbetning, prestanda och tillämpning, och har specifika funktioner som ljus, elektricitet, magnetism, värme, kemi och biokemi. Det är ett högteknologiskt intensivt material med många varianter, liten produktionsskala och snabb uppgradering, såsom optiskt lagringsglas, tredimensionellt vågledarglas, spektralhålsbrännande glas och så vidare.
(4) Det är svårt att ge en exakt definition av framtida glas. Det bör vara glaset som kan komma att utvecklas i framtiden enligt riktningen för vetenskaplig utveckling eller teoretisk förutsägelse.
Oavsett gammalt glas, traditionellt glas, nytt glas eller framtida glas, alla har sin gemensamma och individualitet. De är alla amorfa fasta ämnen med glasövergångstemperaturegenskaper. Men personligheten förändras med tiden, det vill säga det finns skillnader i konnotation och förlängning i olika perioder: till exempel kommer nytt glas på 1900-talet att bli traditionellt glas på 2000-talet; Ett annat exempel är att glaskeramik var en ny sorts glas på 1950- och 1960-talen, men nu har det blivit en massproducerad vara och byggmaterial; För närvarande är fotoniskt glas ett nytt funktionellt material för forskning och provproduktion. Om några år kan det vara ett mycket använt traditionellt glas. Ur glasutvecklingens perspektiv är det nära relaterat till den politiska och ekonomiska situationen vid den tiden. Endast social stabilitet och ekonomisk utveckling kan glas utvecklas. Efter grundandet av det nya Kina, särskilt efter reformen och öppnandet, har Kinas produktionskapacitet och tekniska nivå av planglas, dagsglas, glasfiber och optisk fiber legat i framkant i världen.
Utvecklingen av glas är också nära relaterad till samhällets behov, vilket kommer att främja utvecklingen av glas. Glas har alltid huvudsakligen använts som behållare och glasbehållare står för en betydande del av glasproduktionen. Men i det gamla Kina var tillverkningstekniken för keramiska varor relativt utvecklad, kvaliteten var bättre och användningen var bekväm. Det var sällan nödvändigt att utveckla okända glasbehållare, så att glaset blev kvar i imiterade smycken och konst, vilket påverkade den övergripande utvecklingen av glas; Men i väst är man sugen på genomskinliga glasvaror, vinset och andra behållare, vilket främjar utvecklingen av glasbehållare. Samtidigt, under perioden med användning av glas för att tillverka optiska instrument och kemiska instrument i väst för att främja utvecklingen av experimentell vetenskap, är Kinas glastillverkning i stadiet av "jadeliknande" och det är svårt att komma in i palatset av vetenskap.
Med vetenskapens och teknikens framsteg fortsätter efterfrågan på kvantiteten och variationen av glas att öka, och kvaliteten, tillförlitligheten och kostnaden för glas värderas också allt mer. Efterfrågan på energi, biologiska och miljömässiga material för glas blir mer och mer akut. Glas måste ha flera funktioner, förlita sig mindre på resurser och energi och minska miljöföroreningar och skador.
Enligt ovanstående principer måste utvecklingen av glas följa lagen om vetenskaplig utveckling, och grön utveckling och koldioxidsnål ekonomi är alltid glasets utvecklingsriktning. Även om kraven på grön utveckling är olika i olika historiska skeden är den allmänna trenden densamma. Före den industriella revolutionen användes trä som bränsle vid glasproduktion. Skogar höggs ner och miljön förstördes; På 1600-talet förbjöd Storbritannien användningen av trä, därför användes koleldade degelugnar. På 1800-talet introducerades regeneratortankugn; Elektrisk smältugn utvecklades på 1900-talet; Under 2000-talet finns en trend mot icke-traditionell smältning, det vill säga istället för att använda traditionella ugnar och deglar används modulär smältning, nedsänkt förbränningssmältning, vakuumklarning och högenergi plasmasmältning. Bland dem har modulär smältning, vakuumklarning och plasmasmältning testats i produktionen.
Modulär smältning utförs på basis av förvärmning satsvis process framför ugnen på 1900-talet, vilket kan spara 6,5% av bränslet. År 2004 genomförde Owens Illinois företaget ett produktionstest. Energiförbrukningen för traditionell smältmetod var 7,5 mj/kg, medan den för modulsmältningsmetoden var 5 mu / KGA, vilket sparade 33,3%.
När det gäller vakuumklarning har den tillverkats i 20 t/D medelstor tankugn, vilket kan minska energiförbrukningen vid smältning och klarning med cirka 30%. På basis av vakuumklarering har nästa generations smältsystem (NGMS) etablerats.
1994 började Storbritannien använda plasma för glassmältningstest. År 2003 genomförde USA:s energi- och glasindustriförening ett högintensivt plasmasmältande E-glas, glasfiber liten tankugnstest, vilket sparade mer än 40% energi. Japans nya teknikutvecklingsbyrå för energiindustrin organiserade också Asahi nitko och Tokyo University of Technology för att gemensamt etablera en 1 T/D experimentugn. Glassatsen smälts under flygning genom radiofrekvensinduktionsplasmauppvärmning. Smälttiden är bara 2 ~ 3 timmar, och den omfattande energiförbrukningen för färdigt glas är 5,75 MJ / kg.
2008 genomförde Xunzi 100t sodakalkglasexpansionstest, smälttiden förkortades till 1/10 av originalet, energiförbrukningen minskade med 50%, Co, nej, föroreningsutsläppen minskade med 50%. Japans nya energiindustri (NEDO) teknologiomfattande utvecklingsbyrå planerar att använda 1t sodakalkglastestugn för batchning, smältning under flygning kombinerat med vakuumklarningsprocess, och planerar att minska smältenergiförbrukningen till 3767kj/kg glas under 2012.
Posttid: 22 juni 2021