Med den snabba utvecklingen av modern vetenskap och teknik blir kraven på nya tekniska material högre och högre inom de högteknologiska områdena som elektronisk industri, kärnenergiindustri, flyg och modern kommunikation. Som vi alla vet är de tekniska keramiska materialen (även känd som strukturkeramik) som utvecklats av modern teknik nya tekniska material för att anpassa sig till utvecklingen och tillämpningen av modern högteknologi. För närvarande har det blivit det tredje tekniska materialet efter metall och plast. Detta material har inte bara hög smältpunkt, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, slitstyrka och andra speciella egenskaper, utan har också strålningsmotstånd, högfrekvent och högspänningsisolering och andra elektriska egenskaper, såväl som ljud, ljus, värme, elektricitet. , magnetiska och biologiska, medicinska, miljöskydd och andra speciella egenskaper. Detta gör att denna funktionella keramik används i stor utsträckning inom områdena elektronik, mikroelektronik, optoelektronisk information och modern kommunikation, automatisk kontroll och så vidare. Uppenbarligen, i alla typer av elektroniska produkter, kommer tätningstekniken för keramik och andra material att inta en extremt viktig position.
Förseglingen av glas och keramik är en process för att koppla glas och keramik till en hel struktur med rätt teknik. Med andra ord, glas och keramiska delar med hjälp av bra teknik, så att två olika material kombineras till en olik material fog, och gör dess prestanda uppfyller kraven i enhetens struktur.
Tätningen mellan keramik och glas har utvecklats snabbt de senaste åren. En av tätningsteknikens viktigaste funktioner är att tillhandahålla en billig metod för tillverkning av flerkomponentdelar. Eftersom formningen av keramik begränsas av delar och material är det mycket viktigt att utveckla effektiv tätningsteknik. De flesta keramik, även vid hög temperatur, visar också egenskaperna hos spröda material, så det är mycket svårt att tillverka komplexa delar genom deformation av tät keramik. I vissa utvecklingsplaner, såsom den avancerade termiska motorplanen, kan vissa enskilda delar tillverkas genom mekanisk bearbetning, men det är svårt att uppnå massproduktion på grund av begränsningarna av höga kostnader och bearbetningssvårigheter. Emellertid kan porslinsförseglingstekniken koppla ihop de mindre komplicerade delarna i olika former, vilket inte bara kraftigt minskar bearbetningskostnaden, utan också minskar bearbetningsersättningen. En annan viktig roll för tätningstekniken är att förbättra tillförlitligheten hos den keramiska strukturen. Keramik är spröda material, som är mycket beroende av defekter. Innan den komplexa formen bildas är det lätt att inspektera och upptäcka defekterna hos de enkla formdelarna, vilket avsevärt kan förbättra delarnas tillförlitlighet.
Förseglingsmetod av glas och keramik
För närvarande finns det tre typer av keramiska tätningsmetoder: metallsvetsning, fastfasdiffusionssvetsning och oxidglassvetsning（ 1) Aktiv metallsvetsning är en metod för svetsning och tätning direkt mellan keramik och glas med reaktiv metall och lod. Den så kallade aktiva metallen avser Ti, Zr, HF och så vidare. Deras atomära elektroniska lager är inte helt fyllt. Därför har den, jämfört med andra metaller, större livlighet. Dessa metaller har stor affinitet för oxider, silikater och andra ämnen, och oxideras lättast under allmänna förhållanden, så de kallas aktiva metaller. Samtidigt bildar dessa metaller och Cu, Ni, AgCu, Ag, etc. intermetalliska vid temperaturer lägre än deras respektive smältpunkter, och dessa intermetalliska kan bindas väl till ytan av glas och keramik vid hög temperatur. Därför kan förseglingen av glas och keramik framgångsrikt slutföras genom att använda dessa reaktiva guld och motsvarande sprängämne.
(2) Periferfasdiffusionstätning är en metod för att realisera hela tätningen under visst tryck och temperatur när två stycken klustermaterial är i nära kontakt och producerar viss plastisk deformation, så att deras atomer expanderar och drar ihop sig med varandra.
(3) Glaslod används för att försegla glaset och köttporslinet.
Tätning av lödglas
(1) Glas, keramik och lödglas bör väljas som tätningsmaterial först, och fotexpansionskoefficienten för de tre bör matcha, vilket är den primära nyckeln till framgång med tätning. Den andra nyckeln är att det valda glaset ska vara väl fuktat med glas och keramik under förseglingen, och de förseglade delarna (glas och keramik) ska inte ha termisk deformation. Slutligen bör alla delar efter försegling ha en viss styrka.
(2) Delarnas bearbetningskvalitet: tätningsytorna på glasdelar, keramiska delar och lödglas måste ha högre planhet, annars är tjockleken på lödglasskiktet inte konsekvent, vilket kommer att orsaka ökning av tätningsspänningen och till och med bly till explosionen av porslinsdelar.
(3) Bindemedlet för lödglaspulver kan vara rent vatten eller andra organiska lösningsmedel. När organiska lösningsmedel används som bindemedel, när förseglingsprocessen inte är korrekt vald, kommer kolet att reduceras och lödglaset svärtas. Vid förslutning kommer dessutom det organiska lösningsmedlet att sönderdelas och den skadliga gasen för människors hälsa kommer att frigöras. Välj därför rent vatten så mycket som möjligt.
(4) Tjockleken på trycklödglasskiktet är vanligtvis 30 ~ 50um. Om trycket är för litet, om glasskiktet är för tjockt, kommer tätningsstyrkan att minska, och även sjögas kommer att produceras. Eftersom tätningsändytan inte kan vara det ideala planet, är trycket för stort, den relativa tjockleken på kolglasskiktet varierar mycket, vilket också kommer att orsaka ökning av tätningsspänningen och till och med orsaka sprickbildning.
(5) Specifikationen för stegvis uppvärmning används för kristallisationstätningen, som har två syften: det ena är att förhindra bubblan i lödglasskiktet som orsakas av den snabba utvecklingen av fukt i det inledande skedet av uppvärmningen, och det andra är att undvika att hela biten och glaset spricker på grund av den ojämna temperaturen på grund av den snabba uppvärmningen när storleken på hela biten och glasbiten är stor. När temperaturen ökar till lodets initiala temperatur, börjar lödglaset att bryta ut. Hög förseglingstemperatur, lång förseglingstid och mängden produkt som bryter ut är fördelaktigt för att förbättra tätningshållfastheten, men lufttätheten minskar. Förseglingstemperaturen är låg, förseglingstiden är kort, glassammansättningen är stor, gastätheten är god, men förseglingshållfastheten minskar, Dessutom påverkar antalet analyter också den linjära expansionskoefficienten för lödglaset. Därför, för att säkerställa tätningskvaliteten, förutom att välja lämpligt lödglas, bör den rimliga tätningsspecifikationen och förseglingsprocessen bestämmas enligt testytan. I processen med glas och keramisk tätning bör tätningsspecifikationen också justeras enligt egenskaperna hos olika lödglas.
Posttid: 18 juni 2021