Materialen som används för att tillverka glas innehåller cirka 70 % sand tillsammans med en specifik blandning av soda, kalksten och andra naturliga ämnen – beroende på vilka egenskaper som önskas i partiet.
Vid tillverkning av soda limeglas är krossat, återvunnet glas eller cullet en ytterligare nyckelingrediens. Mängden skärv som används i partiet av glas varierar. Kullet smälter vid lägre temperatur vilket minskar energiförbrukningen och kräver mindre råvaror.
Borosilikatglas bör inte återvinnas eftersom det är värmebeständigt glas. På grund av dess värmebeständiga egenskaper kommer borosilikatglas inte att smälta vid samma temperatur som Soda Lime glas och kommer att förändra viskositeten hos vätskan i ugnen under återsmältningssteget.
Alla råvaror för tillverkning av glas, inklusive cullet, lagras i ett batchhus. De matas sedan genom tyngdkraften in i vägnings- och blandningsområdet och höjs slutligen upp i satsmagasin som försörjer glasugnarna.
Metoder för att tillverka glasbehållare:
Blåst glas är också känt som gjutet glas. Vid skapandet av blåst glas riktas gobs av uppvärmt glas från ugnen till en formningsmaskin och in i hålrummen där luft tvingas in för att producera halsen och den allmänna behållarformen. När de väl har formats kallas de då en Parison. Det finns två distinkta formningsprocesser för att skapa den slutliga behållaren:
Formningsprocesser för blåst glas
Blow and Blow Process – komprimerad luft används för att forma gobben till ett ämne, vilket etablerar halsfinishen och ger goben en enhetlig form. Formen vänds sedan till andra sidan av maskinen och luft används för att blåsa den till önskad form.
Press- och blåsprocess - en kolv sätts in först, luft följer sedan för att forma gob till en församling.
Vid ett tillfälle användes denna process vanligtvis för behållare med bred mun, men med tillägget av en vakuumassistentprocess kan den nu också användas för applikationer med smal mun.
Styrka och distribution är som bäst i denna metod för glasbildning och har gjort det möjligt för tillverkare att "lätta" vanliga föremål som ölflaskor för att spara energi.
Konditionering – oavsett process, när de blåsta glasbehållarna väl har formats, laddas behållarna i en glödgningsöppning, där deras temperatur förs tillbaka till cirka 1500 ° F, och sedan minskas gradvis till under 900 ° F.
Denna återuppvärmning och långsamma kylning eliminerar stressen i behållarna. Utan detta steg skulle glaset lätt splittras.
Ytbehandling – extern behandling appliceras för att förhindra nötning, vilket gör glaset mer benäget att gå sönder. Beläggningen (vanligen en polyeten- eller tennoxidbaserad blandning) sprutas på och reagerar på glasets yta för att bilda en tennoxidbeläggning. Denna beläggning förhindrar att flaskorna fastnar vid varandra för att minska brott.
Tennoxidbeläggning appliceras som en varmbehandling. För behandling med kall slut, sänks behållarnas temperatur till mellan 225 och 275°F före applicering. Denna beläggning kan tvättas bort. Hot End-behandling appliceras före glödgningsprocessen. Behandling som appliceras på detta sätt reagerar faktiskt på glaset och kan inte tvättas bort.
Intern behandling – Intern fluoreringsbehandling (IFT) är den process som gör glas av typ III till glas av typ II och appliceras på glaset för att förhindra blomning.
Kvalitetsinspektioner – Hot End-kvalitetsinspektion inkluderar mätning av flaskans vikt och kontroll av flaskans dimensioner med no-go-mätare. Efter att ha lämnat den kalla änden av kylaren passerar flaskorna sedan genom elektroniska inspektionsmaskiner som automatiskt upptäcker fel. Dessa inkluderar, men är inte begränsade till: väggtjockleksinspektion, skadedetektering, dimensionsanalys, tätningsytainspektion, sidoväggsscanning och basscanning.
Posttid: 2019-okt-29