Eldfasta material för glasugn

Den huvudsakliga termiska utrustningen för glasproduktion, såsom smältdensitet, kopplingsspår, matningskanal och glödgningstäthet, är huvudsakligen gjord av eldfasta materialtServiceeffektiviteten och livslängden för utrustningen och kvaliteten på glaset beror till stor del på typen och kvaliteten på de eldfasta materialen som användstProduktionsteknikens framsteg beror i stor utsträckning på förbättringen av den eldfasta tillverkningstekniken och kvaliteten. Därför är det nödvändigt att rimligen välja och göraiDet är mycket viktigt att använda eldfasta material i utformningen och den dagliga driften av glasvärmeutrustningtDen andra är serviceförhållandena och korrosionsmekanismen för olika delar av termisk utrustningfIre material avser oorganiska icke-metalliska material eller produkter med brandbeständighet inte mindre än 1500 ℃ (1580 ℃ i Kina och fd Sovjetunionen)it kan vara naturliga råvaror, kan också vara konstgjorda produkter och material, eldfasta material förutom en viss grad av brandmotstånd, men måste också ha förmågan att

Systemets huvudsakliga tekniska prestanda:

① För att uppfylla kraven för högtemperaturdrift bör den inte mjukna och smälta vid tillräckligt hög temperatur;

② Den kan bära ugnens belastning och spänningen under driften och bära ett visst negativt tryck vid hög temperatur;

Det finns ingen förlust av strukturell styrka, deformation och brott;

③ Volymstabilitet vid hög temperatur kan inte ge för mycket skugga eller krympning, tätt ugnsmurverk eller gjutkropp kommer inte att krympa på grund av volymexpansionebefintliga sprickor eller sprickor;

④ Motståndet mot termisk chock bryts inte vid viss temperaturvariation och termisk chock;

⑤ Antiinvasionsprestandan kan motstå långtidsverkan av gas, flytande och fast korrosivt medium utan snabb erosion och kan motstå korrosionenooxidationsreduktion vid hög temperaturitkan motstå potentialen för hög temperatur och höghastighetsflöde av låga och rök, erosion av flytande metall och slagg, såväl som tryckfalletislagkraftig slipning av metaller och andra material;

② Den termiska utvärderingen av termisk resistans och strukturella restegenskaper hänvisar till sprickan och testfallet av tegelkroppen orsakad av temperaturförändringar. Strukturera.

Fallande hänvisar till det faktum att smältan av eldfasta material kommer att smyga in i tegelstenen längs dess porer och sprickkanaler och interagera med den för att bilda samma struktur som den ursprungliga..

När temperaturen förändras dramatiskt kommer det metamorfa lagret med olika tegelstruktur och egenskaper att spricka och falla.

Glasindustrin är unik genom att den eroderade delen av den glastäta svavelkroppen kommer att stanna kvar i det flytande glaset om det kan lösas upp helt.

I glas påverkas glasets sammansättning endast i liten utsträckning, vilket inte är skadligt för ett glas, men inte för något specialglas.

Xu: om det inte kan lösas upp helt, kommer en serie glasdefekter som stenar, knölar och bubblor att bildas, vilket resulterar i avfallsprodukter. Den andra sidan.

För närvarande har livslängden för Kinas storskaliga floatglas nått 50 år.

Mer än 8 år, men det finns fortfarande ett stort gap jämfört med länder med relativt utvecklad glasindustri. Därför är kvaliteten på eldfasta nyckeln till kvaliteten på glas.

Nyckelfaktorer för industriell utveckling

Egenskaper för eldfasta material för glasugn

Eldfasta material är en grupp av flerfasiga och flerkomponentkomplexa system, som är sammansatta av en mängd olika kemiska sammansättningar och mineraler med olika strukturer

Plastid. Egenskaperna hos eldfasta material är nära relaterade till deras kemiska sammansättning, fassammansättning, bindningsmorfologi och fördelning, såväl som egenskaperna för varje fas.

kemisk sammansättning

Den kemiska sammansättningen av eldfasta material är en av de grundläggande faktorerna som bestämmer egenskaperna hos eldfasta material. Den kemiska sammansättningen av eldfasta material kan delas upp i två delar beroende på sammansättning och funktion: huvudkomponenten som står för en absolut stor mängd och spelar en avgörande roll roll i dess prestanda, och den mindre komponenten som står för en liten summa kallas den sekundära komponenten. Den sekundära komponenten inkluderar föroreningskomponenten som medföljer råmaterialet och tillsatskomponenten speciellt tillsatt för att uppnå ett visst syfte.

(1) Huvudkomponent Huvudkomponent är sammansättningen av tidsbrandmatris i eldfasta material, som vanligtvis är en eller flera typer av högsmältande antändningsoxider eller icke-oxider som bildas av sammansatta mineraler. Dess prestanda och kvantitet bestämmer direkt egenskaperna hos tidsbrandmaterial. Tidsbrandmaterial kan delas in i sura, alkaliska och neutrala enligt deras kemiska egenskaper.

(2) Föroreningskomponenten avser det eldfasta material som förs in eller blandas i produktionsprocessen på grund av användningen av naturliga mineralråvaror

Generellt sett är Ko, Nao, FeO och FeO tidsbrandmaterial

De skadliga föroreningarna i produkten. Dessutom ökas också syraoxiden (ro2) och syraoxiden i det basiska pyrotekniska materialet (RO är huvudkomponenten)

Oxiderna i pyrotekniska material betraktas som skadliga komponenter, som har stark solvatisering vid hög temperatur. Effekten är inte uppenbar

Endast bildningstemperaturen för eutektisk vätskefas minskar och mängden vätskefas ökar, och med ökningen av temperaturen minskar mängden vätskefas

Den ökande hastigheten accelereras, vilket allvarligt påverkar högtemperaturprestandan hos eldfasta produkter. Därför är det nödvändigt att kontrollera föroreningskompositionen så låg som möjligt

Till exempel är huvudkomponenten i silikategel SiO, och de skadliga komponenterna inkluderar Ao, to och alkalimetalloxider. Amerikansk standard

Det krävs att det totala innehållet av föroreningar i specialkvalitets kiselbrytare är mindre än 0,5 %, och innehållet av Ao i brittisk standard kiselbrytare är 0,3 %

Det finns två typer av flusseffekter av föroreningar i eldfasta material med en halt av a1o mindre än 0,6 %

(1)På grund av kemisk reaktion bildas lågsmältande vätskefas;(2)Den flytande fasen som bildas vid samma temperatur är inte nödvändigtvis lågsmältandelange kvantitet.

(3) För att förbättra den fysikaliska prestandan, produktionsprestanda och bearbetbarheten hos eldfasta material, tillägg av kemisk sammansättning vid tillverkning eller användning av eldfast material.

En liten mängd tillsatser som kan tillsättas för att förbättra produktens prestanda kallas tillsats. Doseringen av tillsatser varierar med deras egenskaper och funktioner och är generellt sett låg.

Det är några tiotusendelar till några procent av den totala sammansättningen av pyrotekniska material. Tillsatser kan delas in i följande kategorier beroende på deras syften och funktioner:

(1）Tidsbrandmaterial aggregat bindningsprestandaklass: bindemedel, även känt som cementeringsmedel eller stående medel;(2）justera inställningen och härdningshastighetsklassen: inklusive accelerationsmedel, polärt medel och så vidare;(3）ändra de reologiska egenskaperna: inklusive vattenreducerare, mjukgörare, gelningsmedel och avslamningsmedel, etc;(4）Justera intern organisation Strukturklass: inklusive skummedel, skumdämpare, krympmedel, svällningsmedel etc.;(5）förbättrad hållbarhetsklass: inklusive inhibitor, konserveringsmedel, anti-svällningsmedel, etc. Kryoskyddsmedel, etc; Förbättra prestanda, inklusive sintringshjälpmedel, mineraliseringsmedel, snabbtorkande medel, stabilisator, etc. Vätskebeständighet；Antioxidant, antireducerande medel, etc..

Det finns många typer av tillsatser, som är de viktigaste forskningsobjekten inom brandmaterialindustrin

Mindre: 2. Det kan uppenbarligen förändra vissa funktioner eller egenskaper hos eldfasta produkter; 3. Det har ingen allvarlig inverkan på produkternas huvudsakliga egenskaper, såsom produktionen av kiseldioxidtegel.

Tillsatsen av kalkmjölk och järn är mineraliserare för att underlätta bildningen av kvarts; Cao tillsatt till produkten är en stabilisator för att göra produkten stabil.

Resultaten visar att den kubiska ZrO 2 som bildas vid hög temperatur är stabil vid låg temperatur: MgO och andra tillsatser i hög renhet Al 2O keramik är sintringshjälpmedelhsinter med hög densitet kan erhållas vid låg temperatur.