Kioo na kuziba kauri

Pamoja na maendeleo ya haraka ya sayansi na teknolojia ya kisasa, mahitaji ya nyenzo mpya za uhandisi ni ya juu na ya juu katika nyanja za teknolojia ya juu kama vile tasnia ya elektroniki, tasnia ya nishati ya nyuklia, anga na mawasiliano ya kisasa. Kama sisi sote tunajua, vifaa vya uhandisi vya kauri (pia vinajulikana kama keramik za miundo) vilivyotengenezwa na teknolojia ya kisasa ni nyenzo mpya za uhandisi ili kukabiliana na maendeleo na matumizi ya teknolojia ya kisasa ya juu. Kwa sasa, imekuwa nyenzo ya tatu ya uhandisi baada ya chuma na plastiki. Nyenzo hii sio tu ina kiwango cha juu cha kuyeyuka, upinzani wa joto la juu, upinzani wa kutu, upinzani wa kuvaa na mali nyingine maalum, lakini pia ina upinzani wa mionzi, mzunguko wa juu na insulation ya juu ya voltage na mali nyingine za umeme, pamoja na sauti, mwanga, joto, umeme. , magnetic na kibaiolojia, matibabu, ulinzi wa mazingira na mali nyingine maalum. Hii inafanya keramik hizi za kazi kutumika sana katika nyanja za umeme, microelectronics, habari za optoelectronic na mawasiliano ya kisasa, udhibiti wa moja kwa moja na kadhalika. Kwa wazi, katika kila aina ya bidhaa za elektroniki, teknolojia ya kuziba ya keramik na vifaa vingine itachukua nafasi muhimu sana.

Kufunga kioo na kauri ni mchakato wa kuunganisha kioo na kauri katika muundo mzima kwa teknolojia sahihi. Kwa maneno mengine, kioo na sehemu kauri kwa kutumia teknolojia nzuri, ili vifaa viwili tofauti pamoja katika vifaa vya pamoja tofauti, na kufanya utendaji wake kukidhi mahitaji ya muundo wa kifaa.

Muhuri kati ya kauri na glasi imeendelezwa haraka katika miaka ya hivi karibuni. Moja ya kazi muhimu zaidi za teknolojia ya kuziba ni kutoa njia ya gharama nafuu ya kutengeneza sehemu za vipengele vingi. Kwa sababu uundaji wa keramik ni mdogo na sehemu na vifaa, ni muhimu sana kuendeleza teknolojia ya kuziba yenye ufanisi. Keramik nyingi, hata kwa joto la juu, pia zinaonyesha sifa za vifaa vya brittle, hivyo ni vigumu sana kutengeneza sehemu za sura tata kwa njia ya deformation ya keramik mnene. Katika baadhi ya mipango ya maendeleo, kama vile mpango wa juu wa injini ya joto, baadhi ya sehemu moja zinaweza kutengenezwa kwa usindikaji wa mitambo, lakini ni vigumu kufikia uzalishaji wa wingi kwa sababu ya vikwazo vya gharama kubwa na ugumu wa usindikaji. Hata hivyo, teknolojia ya kuziba ya porcelaini inaweza kuunganisha sehemu zisizo ngumu zaidi katika maumbo mbalimbali, ambayo sio tu inapunguza sana gharama ya usindikaji, lakini pia inapunguza posho ya usindikaji. Jukumu lingine muhimu la teknolojia ya kuziba ni kuboresha uaminifu wa muundo wa kauri. Keramik ni nyenzo za brittle, ambazo zinategemea sana kasoro, Kabla ya sura tata imeundwa, ni rahisi kuchunguza na kuchunguza kasoro za sehemu za sura rahisi, ambazo zinaweza kuboresha sana uaminifu wa sehemu.

Njia ya kuziba ya kioo na kauri

Kwa sasa, kuna aina tatu za njia za kuziba kauri: kulehemu kwa chuma, kulehemu kwa awamu imara na kulehemu kioo oksidi (1) Ulehemu wa chuma unaofanya kazi ni njia ya kulehemu na kuziba moja kwa moja kati ya kauri na kioo na chuma tendaji na solder. Kinachojulikana chuma cha kazi kinamaanisha Ti, Zr, HF na kadhalika. Safu yao ya elektroniki ya atomiki haijajazwa kikamilifu. Kwa hiyo, ikilinganishwa na metali nyingine, ina uhai mkubwa. Metali hizi zina mshikamano mkubwa wa oksidi, silikati na vitu vingine, na hutiwa oksidi kwa urahisi chini ya hali ya jumla, kwa hivyo huitwa metali hai. Wakati huo huo, metali hizi na Cu, Ni, AgCu, Ag, nk huunda intermetallic kwa joto la chini kuliko pointi zao za kuyeyuka, na hizi intermetallic zinaweza kuunganishwa vizuri kwenye uso wa kioo na keramik kwenye joto la juu. Kwa hivyo, kuziba kwa glasi na kauri kunaweza kukamilishwa kwa mafanikio kwa kutumia dhahabu tendaji na vilipuzi vinavyolingana.

(2) Ufungaji wa uenezaji wa awamu ya pembeni ni njia ya kutambua kuziba nzima chini ya shinikizo na halijoto fulani wakati vipande viwili vya nyenzo za nguzo vinapogusana kwa karibu na kutoa mgeuko fulani wa plastiki, ili atomi zake zipanuke na kugandana.

(3) Solder ya glasi hutumiwa kuziba glasi na porcelaini ya nyama.

Kufunga kwa glasi ya solder

(1) Kioo, kauri na glasi ya solder inapaswa kuchaguliwa kwanza kama nyenzo za kuziba, na mgawo wa upanuzi wa miguu wa tatu unapaswa kuendana, ambao ndio ufunguo wa msingi wa mafanikio ya kuziba. Jambo lingine ni kwamba glasi iliyochaguliwa inapaswa kunyunyiziwa vizuri na glasi na kauri wakati wa kuziba, na sehemu zilizofungwa (kioo na kauri) hazipaswi kuwa na deformation ya joto, Hatimaye, sehemu zote baada ya kuziba zinapaswa kuwa na nguvu fulani.

(2) Ubora wa usindikaji wa sehemu: nyuso za mwisho za kuziba za sehemu za glasi, sehemu za kauri na glasi ya solder lazima ziwe na usawa wa juu, vinginevyo unene wa safu ya glasi ya solder hauendani, ambayo itasababisha kuongezeka kwa mkazo wa kuziba, na hata risasi. kwa mlipuko wa sehemu za porcelaini.

(3) Kifungashio cha unga wa glasi ya solder kinaweza kuwa maji safi au vimumunyisho vingine vya kikaboni. Vimumunyisho vya kikaboni vinapotumika kama kiunganishi, mara tu mchakato wa kuziba haujachaguliwa ipasavyo, kaboni itapunguzwa na glasi ya solder itakuwa nyeusi. Zaidi ya hayo, wakati wa kuziba, kutengenezea kikaboni kutaharibiwa, na gesi yenye madhara kwa afya ya binadamu itatolewa. Kwa hiyo, chagua maji safi iwezekanavyo.

(4) Unene wa safu ya glasi ya solder kawaida ni 30 ~ 50um. Ikiwa shinikizo ni ndogo sana, ikiwa safu ya kioo ni nene sana, nguvu ya kuziba itapungua, na hata gesi ya Ziwa itatolewa. Kwa sababu uso wa mwisho wa kuziba hauwezi kuwa ndege bora, shinikizo ni kubwa mno, unene wa jamaa wa safu ya kioo ya makaa ya mawe hutofautiana sana, ambayo pia itasababisha kuongezeka kwa matatizo ya kuziba, na hata kusababisha ngozi.

(5) Uainishaji wa kupokanzwa kwa hatua kwa hatua hupitishwa kwa kuziba kwa fuwele, ambayo ina madhumuni mawili: moja ni kuzuia Bubble kwenye safu ya glasi ya solder inayosababishwa na ukuaji wa haraka wa unyevu katika hatua ya awali ya kupokanzwa, na nyingine. ni kuepuka kupasuka kwa kipande kizima na kioo kutokana na hali ya joto isiyo sawa kutokana na joto la haraka wakati ukubwa wa kipande kizima na kipande cha kioo ni kikubwa. Wakati joto linapoongezeka hadi joto la awali la solder, kioo cha solder huanza kuzuka. Joto la juu la kuziba, muda mrefu wa kuziba, na kiasi cha kuvunjika kwa bidhaa ni manufaa kwa uboreshaji wa nguvu za kuziba, lakini uzuiaji wa hewa hupungua. Joto la kuziba ni la chini, muda wa kuziba ni mfupi, utungaji wa kioo ni mkubwa, upungufu wa gesi ni mzuri, lakini nguvu ya kuziba hupungua, Kwa kuongeza, idadi ya wachambuzi pia huathiri mgawo wa upanuzi wa mstari wa kioo cha solder. Kwa hiyo, ili kuhakikisha ubora wa kuziba, pamoja na kuchagua kioo sahihi cha solder, vipimo vya kutosha vya kuziba na mchakato wa kuziba unapaswa kuamua kulingana na uso wa mtihani. Katika mchakato wa kuziba kioo na kauri, vipimo vya kuziba vinapaswa pia kubadilishwa kulingana na sifa za kioo tofauti cha solder.