கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் சீல்

நவீன அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மின்னணு தொழில், அணு ஆற்றல் தொழில், விண்வெளி மற்றும் நவீன தகவல் தொடர்பு போன்ற உயர் தொழில்நுட்ப துறைகளில் புதிய பொறியியல் பொருட்களுக்கான தேவைகள் அதிகமாகவும் அதிகமாகவும் உள்ளன. நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, நவீன தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பொறியியல் பீங்கான் பொருட்கள் (கட்டமைப்பு பீங்கான்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) நவீன உயர் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப புதிய பொறியியல் பொருட்கள் ஆகும். தற்போது, ​​உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கிற்கு அடுத்தபடியாக மூன்றாவது பொறியியல் பொருளாக மாறியுள்ளது. இந்த பொருள் அதிக உருகுநிலை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, உயர் அதிர்வெண் மற்றும் உயர் மின்னழுத்த காப்பு மற்றும் பிற மின் பண்புகள், அத்துடன் ஒலி, ஒளி, வெப்பம், மின்சாரம். , காந்த மற்றும் உயிரியல், மருத்துவ, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பிற சிறப்பு பண்புகள். இது இந்த செயல்பாட்டு மட்பாண்டங்களை மின்னணுவியல், மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ், ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் தகவல் மற்றும் நவீன தொடர்பு, தானியங்கி கட்டுப்பாடு மற்றும் பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்துகிறது. வெளிப்படையாக, அனைத்து வகையான மின்னணு தயாரிப்புகளிலும், பீங்கான்கள் மற்றும் பிற பொருட்களின் சீல் தொழில்நுட்பம் மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடிக்கும்.

கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் அடைப்பு என்பது கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் ஆகியவற்றை சரியான தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஒரு முழு கட்டமைப்பாக இணைக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் பாகங்கள் நல்ல தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்கள் ஒரு மாறுபட்ட பொருள் கூட்டுக்குள் இணைக்கப்பட்டு, அதன் செயல்திறன் சாதன கட்டமைப்பின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி இடையே சீல் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வேகமாக உருவாக்கப்பட்டது. சீல் தொழில்நுட்பத்தின் மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்று, பல கூறு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான குறைந்த விலை முறையை வழங்குவதாகும். மட்பாண்டங்களின் உருவாக்கம் பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களால் வரையறுக்கப்பட்டிருப்பதால், பயனுள்ள சீல் தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குவது மிகவும் முக்கியம். பெரும்பாலான மட்பாண்டங்கள், அதிக வெப்பநிலையில் கூட, உடையக்கூடிய பொருட்களின் பண்புகளைக் காட்டுகின்றன, எனவே அடர்த்தியான மட்பாண்டங்களின் சிதைவின் மூலம் சிக்கலான வடிவ பாகங்களை தயாரிப்பது மிகவும் கடினம். மேம்பட்ட வெப்ப இயந்திரத் திட்டம் போன்ற சில மேம்பாட்டுத் திட்டங்களில், சில ஒற்றைப் பாகங்களை இயந்திர செயலாக்கத்தின் மூலம் தயாரிக்க முடியும், ஆனால் அதிக விலை மற்றும் செயலாக்க சிரமத்தின் கட்டுப்பாடுகள் காரணமாக வெகுஜன உற்பத்தியை அடைவது கடினம். இருப்பினும், பீங்கான் சீல் செய்யும் தொழில்நுட்பம் குறைவான சிக்கலான பகுதிகளை பல்வேறு வடிவங்களில் இணைக்க முடியும், இது செயலாக்க செலவை பெரிதும் குறைக்கிறது, ஆனால் செயலாக்க கொடுப்பனவையும் குறைக்கிறது. சீல் தொழில்நுட்பத்தின் மற்றொரு முக்கிய பங்கு பீங்கான் கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும். மட்பாண்டங்கள் உடையக்கூடிய பொருட்கள், அவை குறைபாடுகளை மிகவும் சார்ந்துள்ளது, சிக்கலான வடிவம் உருவாகும் முன், எளிமையான வடிவ பாகங்களின் குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்து கண்டறிவது எளிது, இது பாகங்களின் நம்பகத்தன்மையை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் சீல் முறை

தற்போது, ​​மூன்று வகையான பீங்கான் சீல் முறைகள் உள்ளன: மெட்டல் வெல்டிங், சாலிட் ஃபேஸ் டிஃப்யூஷன் வெல்டிங் மற்றும் ஆக்சைடு கிளாஸ் வெல்டிங். செயலில் உள்ள உலோகம் என்று அழைக்கப்படுவது Ti, Zr, HF மற்றும் பலவற்றைக் குறிக்கிறது. அவற்றின் அணு மின்னணு அடுக்கு முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை. எனவே, மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், இது அதிக உயிரோட்டம் கொண்டது. இந்த உலோகங்கள் ஆக்சைடுகள், சிலிக்கேட்டுகள் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் மிகுந்த ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை பொதுவான நிலைமைகளின் கீழ் மிக எளிதாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகின்றன, எனவே அவை செயலில் உள்ள உலோகங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், இந்த உலோகங்கள் மற்றும் Cu, Ni, AgCu, Ag போன்றவை அந்தந்த உருகுநிலைகளை விட குறைவான வெப்பநிலையில் இடை உலோகத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் இந்த இடை உலோகங்கள் அதிக வெப்பநிலையில் கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான்களின் மேற்பரப்பில் நன்கு பிணைக்கப்படலாம். எனவே, கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் சீல் இந்த எதிர்வினை தங்கம் மற்றும் தொடர்புடைய வெடிமருந்து பயன்படுத்தி வெற்றிகரமாக முடிக்க முடியும்.

(2) பெரிஃபெரல் ஃபேஸ் டிஃப்யூஷன் சீலிங் என்பது இரண்டு கொத்து பொருட்கள் நெருக்கமாக தொடர்பு கொண்டு சில பிளாஸ்டிக் சிதைவை உருவாக்கும் போது, ​​அவற்றின் அணுக்கள் விரிவடைந்து, ஒன்றுடன் ஒன்று சுருங்கும் போது, ​​குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையின் கீழ் முழு அடைப்பையும் உணரும் முறையாகும்.

(3) கண்ணாடி மற்றும் இறைச்சி பீங்கான்களை மூடுவதற்கு கண்ணாடி சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் கண்ணாடி சீல்

(1) கண்ணாடி, பீங்கான் மற்றும் சாலிடர் கண்ணாடி முதலில் சீல் செய்யும் பொருட்களாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மூன்றின் கால் விரிவாக்க குணகம் பொருந்த வேண்டும், இது சீல் செய்வதன் வெற்றிக்கு முதன்மையான திறவுகோலாகும். மற்ற திறவுகோல் என்னவென்றால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கண்ணாடியை சீல் செய்யும் போது கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் கொண்டு நன்கு ஈரப்படுத்த வேண்டும், மேலும் சீல் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் (கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான்) வெப்ப சிதைவைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது, இறுதியாக, சீல் செய்த பிறகு அனைத்து பகுதிகளும் குறிப்பிட்ட வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

(2) பாகங்களின் செயலாக்கத் தரம்: கண்ணாடி பாகங்கள், பீங்கான் பாகங்கள் மற்றும் சாலிடர் கிளாஸ் ஆகியவற்றின் சீல் இறுதி முகங்கள் அதிக தட்டையான தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் சாலிடர் கண்ணாடி அடுக்கின் தடிமன் சீராக இருக்காது, இது சீல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யும், மேலும் முன்னணி பீங்கான் பாகங்கள் வெடிப்பதற்கு.

(3) சாலிடர் கிளாஸ் பவுடரின் பைண்டர் தூய நீர் அல்லது பிற கரிம கரைப்பான்களாக இருக்கலாம். கரிம கரைப்பான்களை பைண்டராகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​சீல் செய்யும் முறை சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படாவிட்டால், கார்பன் குறைக்கப்பட்டு சாலிடர் கண்ணாடி கருமையாகிவிடும். மேலும், சீல் செய்யும் போது, ​​கரிம கரைப்பான் சிதைந்து, மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் வாயு வெளியிடப்படும். எனவே, முடிந்தவரை சுத்தமான தண்ணீரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(4) பிரஷர் சாலிடர் கண்ணாடி அடுக்கின் தடிமன் பொதுவாக 30 ~ 50um ஆகும். அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், கண்ணாடி அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், சீல் வலிமை குறைக்கப்படும், மேலும் ஏரி வாயு கூட உற்பத்தி செய்யப்படும். சீல் எண்ட் ஃபேஸ் சிறந்த விமானமாக இருக்க முடியாது என்பதால், அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, நிலக்கரி கண்ணாடி அடுக்கின் ஒப்பீட்டு தடிமன் பெரிதும் மாறுபடும், இது சீல் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யும், மேலும் விரிசல் கூட ஏற்படுத்தும்.

(5) படிகமயமாக்கல் சீல் செய்வதற்கு படிநிலை வெப்பமாக்கலின் விவரக்குறிப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது இரண்டு நோக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது: ஒன்று வெப்பமடையும் ஆரம்ப கட்டத்தில் ஈரப்பதத்தின் விரைவான வளர்ச்சியால் ஏற்படும் சாலிடர் கண்ணாடி அடுக்கில் குமிழியைத் தடுப்பது, மற்றொன்று முழுத் துண்டின் அளவும் கண்ணாடித் துண்டின் அளவும் பெரியதாக இருக்கும் போது வேகமாக வெப்பமடைவதால் சீரற்ற வெப்பநிலை காரணமாக முழுத் துண்டு மற்றும் கண்ணாடி விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். சாலிடரின் ஆரம்ப வெப்பநிலைக்கு வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, ​​சாலிடர் கண்ணாடி உடைக்கத் தொடங்குகிறது. அதிக சீல் வெப்பநிலை, நீண்ட சீல் நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு உடைப்பு அளவு ஆகியவை சீல் வலிமையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும், ஆனால் காற்று இறுக்கம் குறைகிறது. சீல் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, சீல் செய்யும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, கண்ணாடி கலவை பெரியது, வாயு இறுக்கம் நல்லது, ஆனால் சீல் வலிமை குறைகிறது, கூடுதலாக, பகுப்பாய்வுகளின் எண்ணிக்கையும் சாலிடர் கண்ணாடியின் நேரியல் விரிவாக்க குணகத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, சீல் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான சாலிடர் கண்ணாடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், சோதனை முகத்திற்கு ஏற்ப நியாயமான சீல் விவரக்குறிப்பு மற்றும் சீல் செயல்முறை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் சீல் செய்யும் செயல்பாட்டில், பல்வேறு சாலிடர் கண்ணாடியின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சீல் விவரக்குறிப்பும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.