கண்ணாடிக்கு கண்ணாடி சீல்

சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அதிக தேவைகள் கொண்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், கண்ணாடியின் ஒரு முறை உருவாக்கம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி நிரப்பியை சீல் செய்வதற்கும், எலக்ட்ரோ-ஆப்டிக் நடுத்தர மற்றும் பல நெடுவரிசை வெளிப்படும் குழாய்களின் சீல், எலக்ட்ரான் குழாய் ஷெல் சீல் போன்ற சிறப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் பல்வேறு வழிகளைப் பின்பற்றுவது அவசியம். முக்கிய நெடுவரிசை, கேத்தோடு கதிர் குழாயின் சீல் (டிவி படக் குழாய் போன்றவை), புரோட்டோபிளாஸ்ட் மற்றும் ஆற்றல்மிக்க உடலுக்கு இடையே உள்ள முத்திரை.

கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடிக்கு இடையே உள்ள சீல் கண்ணாடி பொருட்களால் ஆனது, அவற்றுக்கிடையே உள்ள இரசாயன பிணைப்புகள் அயனிகளின் கோவலன்ட் கலப்பு வேதியியல் ஆகும். ஒத்த இரசாயனப் பிணைப்புகள் அல்லது முற்போக்கான இரசாயனப் பிணைப்புகளின் பரஸ்பர தொடர்பு கொள்கையின் அடிப்படையில் (இதேபோன்ற கரைக்கும் கொள்கை), கண்ணாடி பொருட்கள் மற்றும் கண்ணாடி பொருட்கள் நல்ல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சீல் செய்யும் போது இடைமுகத்தில் பரஸ்பர பரவல் நேரடியாக உருவாக்கப்படும்.

கண்ணாடிக்கு கண்ணாடி சீல் செய்யும் முறைகள்

கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடியை பின்வரும் வழிகளில் சீல் செய்யலாம்.

(1) வெப்பமூட்டும் நேரடி சீல் கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி உருகும் இடத்தை காந்த நிலையை மென்மையாக்கவும் உருகவும் சூடாக்கலாம், இதனால் காற்று இறுக்கமான சீல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய அவை நேரடியாக ஒன்றாக மூடப்படும். பயன்படுத்தப்படும் சீல் முறைகளில் பெரிய சுடர் மற்றும் கண்ணாடி சீல், உயர் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் சீல் மற்றும் சுடர் மின்சார புலம் ஒருங்கிணைந்த வெப்பமூட்டும் சீல் ஆகியவை அடங்கும்.

(2) சுடரால் நேரடியாக சூடாக்கப்படுவதற்கு ஏற்றதாக இல்லாத சில சாதனங்களுக்கு, கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடியை கண்ணாடி சாலிடர் மூலம் மூடுவதற்கு கண்ணாடி மாஸ்டர் தொகுதியைப் பயன்படுத்தலாம்.

(3) சீல் செய்யப்பட வேண்டிய இரண்டு வகையான கண்ணாடிகளுக்கு இடையே உள்ள குணக வேறுபாடு மிகப் பெரியதாகவும், நேரடியாக உருகுவதற்கு ஏற்றதாக இல்லாதபோதும், பல வகையான வெப்ப சீல் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

இரண்டிற்கும் இடையில் குணகம் இருக்கும் இடைநிலைக் கண்ணாடி உருகி சீல் செய்யப்படுகிறது.

வெப்பமூட்டும் சுய சீல்

ஒரு சிறிய வரம்பில் கண்ணாடியை உள்நாட்டில் சூடாக்குவதன் மூலம், வெப்பமூட்டும் இடத்தில் சுவர் கண்ணாடி ஏற்றுதல் மற்றும் உருகும் நிலையை அடையலாம், இதனால் கண்ணாடி ஹெர்மெட்டிக் சீல் வைக்கப்படும்.

கண்ணாடியின் வெப்ப கடத்துத்திறன் சிறியதாக இருப்பதால், உள்ளூர் அல்லது சிறிய உள்நாட்டு வெப்பமூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி வெப்பமூட்டும் இடத்தில் கண்ணாடியை மென்மையாக்கலாம். இந்த நேரத்தில், கண்ணாடி சீல் வைக்கப்படலாம்.

கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடி சீல் வைக்கும் இடத்தின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் திடத்தன்மை அவற்றின் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தைப் பொறுத்தது. பரஸ்பர சீல் கண்ணாடியின் வெப்ப அழுத்தத்தின் குணகம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் அல்லது வேறுபாடு சிறியதாக இருந்தால், அவை நேரடியாக சீல் வைக்கப்படலாம். கண்டிப்பாகச் சொல்வதானால், பரஸ்பர சீல் செய்யும் கண்ணாடியின் வெப்பத் தளத்தின் சராசரி குணகம் நெருக்கமாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், அறை வெப்பநிலையிலிருந்து அனீலிங் வெப்பநிலை வரையிலான முழு வெப்பநிலை வரம்பும் தேவைப்படுகிறது, வெப்ப நிழல் அழுத்தத்தின் குணகம் முடிந்தவரை சீரானதாக இருக்க வேண்டும். Yisuan படி, Zhiai இன் வெப்ப குணகத்தின் வேறுபாடு முழு வேலை வெப்பநிலை வரம்பில் 10% க்கும் குறைவாக இருந்தால், சீல் அழுத்தத்தை பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்த முடியும், மேலும் நல்ல சீல் இடம் வெடிக்காது.

(1) வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் முறைகளின்படி, கண்ணாடி மற்றும் கண்ணாடியின் அடைப்பை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம், அதாவது பெரிய கலாச்சார வெப்பமாக்கல், உயர் தூண்டல் மேற்பரப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் பெரிய ஆரம்ப மின்சார புலம் இணைவு வெப்பமாக்கல். வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் திறப்பதற்கான வெவ்வேறு வழிகளை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெற்று வகை, பட் கூட்டு வகை மற்றும் திரை கூம்பு வகை. வெப்பமூட்டும் முறைகள் மற்றும் சீல் முறைகள் வேறுபட்டவை, ஆனால் வேலை செய்யும் செயல்முறை ஒன்றுதான். அவை அனைத்தும் மூன்று செயல்முறைகளைக் கடந்து செல்கின்றன: முன்கூட்டியே சூடாக்குதல், சீல் செய்தல் மற்றும் அனீலிங்.

தீ வெப்பமூட்டும் கண்ணாடி சீல் வாயு (எரிவாயு, முதலியன) காற்று (அல்லது ஆக்ஸிஜன்) எங்கள் கண்ணாடி வெப்பம், இணைவு முத்திரை இடையே கண்ணாடி முடிக்க முடியும்.

உயர் தூண்டல் வெப்பமூட்டும் முத்திரையானது நெடுவரிசை மற்றும் பிரதான குழாய் முத்திரையை உருவாக்க மின்சார புல தூண்டல் வெப்பத்தை பயன்படுத்துகிறது, இது உயர் முத்திரை என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வகையான முத்திரை முறை பெரும்பாலும் வாயில் படகு வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கண்ணாடி மின்சாரம் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அது அதிக மின்சார புலத்தின் கீழ் சூடாகவும் உருகவும் தேவையில்லை. எனவே, கிராஃபைட் வழக்கமாக கண்ணாடி குழாய் மற்றும் பாணி குழு புகை முத்திரை சேர்க்க இடைநிலை வெப்ப உடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உயர் வெப்பநிலையில், அது கண்ணாடி மேற்பரப்பில் இணைக்கப்படாது, எனவே செயலாக்க முறை வசதியான மற்றும் செலவு குறைவாக உள்ளது. எனவே, கல் செய்யப்பட்ட அச்சு பெரும்பாலும் உயர் அதிர்வெண் உள்ள இடைநிலை வெப்ப உடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீல் செய்யும் போது, ​​கல் வெப்பமடைய அதிக அதிர்வெண்ணில் அச்சு சேர்த்து சூடாக்கப்படுகிறது. அச்சிலிருந்து வரும் வெப்பம் கண்ணாடியை மென்மையாக்குகிறது. கண்ணாடி குழாய் அதன் சொந்த எடை மேற்பரப்பு காரணமாக கீழே அழுத்தப்பட்டு, இறுதியாக வெளிப்படும் முத்திரையுடன் ஒன்றாக மூடப்பட்டிருக்கும். சீல் வைக்கும் இடத்தின் வடிவம் முக்கியமாக கல் அச்சு வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது.

சில சாதனங்களின் அசல் சீல் செய்வதில், ஹீட்டிங் கரைக்கும் சீல் உடன் இணைந்த சுடர் மின்சார புலம் உயர் மின்சார புல சீல் செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

சுருக்கமாக மின்சார முத்திரை). முதலில், சுடர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படும் திரை மற்றும் ஆற்றல் உடல் preheat பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமூட்டும் செயல்முறையுடன், வெப்பமூட்டும் சுடர் மென்மையாக இருந்து கடினமாக மாறுகிறது, மேலும் திரை படிப்படியாக கூம்புக்கு மாற்றுகிறது. திரை மற்றும் கூம்பின் சீல் மேற்பரப்பு மென்மையாக்கும் நிலைக்கு சூடாக்கப்படும் போது, ​​சீல் மேற்பரப்பில் உள்ள மென்மையாக்கப்பட்ட கண்ணாடியில் உள்ள அயனிகள் மின்சாரத்தை கடத்தி வைக்க, சீலிங் மேற்பரப்பில் உயர் மின்னழுத்தம் (சுமார் 10kV) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அயனிகளின் இயக்கத்தின் மூலம், கண்ணாடி இன்னும் சமமாக உருகும், இது சீல் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. அதிக அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டு, சீல் செய்யும் மேற்பரப்பை மின்சாரம் மூலம் சூடாக்கினால், சீலிங் மேற்பரப்பை முழுமையாக உருகச் செய்யும் போது, ​​திரை மீண்டும் முதுகெலும்பு உடலுக்கு நகர்கிறது, பின்னர் மீண்டும் நகர்கிறது. அதே நேரத்தில், பர்னர் மற்றும் ஒரு ஜோடி கிராஃபைட் மின்முனைகளும் திரையின் நகர்வுடன் நகரும், சீல் செய்யும் இடத்தை தட்டையாகவும் நம்பகமானதாகவும் ஆக்குகிறது.