వివిధ పరిస్థితులను ఉపయోగించడం వల్ల బాటిల్ మరియు డబ్బా గాజుకు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం ఉండాలి, వివిధ ఒత్తిడికి కూడా గురి కావచ్చు. సాధారణంగా అంతర్గత పీడన బలం, ప్రభావానికి వేడి నిరోధకత, యాంత్రిక ప్రభావం బలం, కంటైనర్ యొక్క బలం తారుమారు చేయబడింది, నిలువు భారం బలం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
కానీ ఈ దృక్కోణం నుండి విరిగిన గాజు సీసాలకు దారి తీస్తుంది, ప్రత్యక్ష కారణం దాదాపు యాంత్రిక ప్రభావం, ముఖ్యంగా గాజు సీసాల ప్రక్రియలో, బహుళ గీతలు మరియు ప్రభావం వల్ల రవాణా ప్రక్రియలో నింపడం. అందువల్ల, గాజు సీసాలు మరియు డబ్బాలు సాధారణ అంతర్గత మరియు బాహ్య ఒత్తిడి, కంపనం, నింపడం, నిల్వ చేయడం మరియు రవాణా చేసే ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలగాలి. బాటిల్ మరియు క్యాన్ గ్లాస్ యొక్క బలం గాలితో నిండిన బాటిల్ మరియు గాలితో లేని బాటిల్, పునర్వినియోగపరచలేని బాటిల్ మరియు రీసైకిల్ బాటిల్ ప్రకారం కొద్దిగా భిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే భద్రతను ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించుకోవాలి, పగిలిపోకూడదు.
సంపీడన బలం యొక్క తనిఖీకి ముందు కర్మాగారంలో మాత్రమే కాకుండా, బలం తగ్గింపు యొక్క ప్రసరణలో బాటిల్ యొక్క రికవరీని కూడా పరిగణించాలి. విదేశీ డేటా ప్రకారం, 5 సార్లు ఉపయోగించిన తర్వాత, బలం 40% తగ్గింది (అసలు బలంలో 60% మాత్రమే); దీన్ని 10 సార్లు ఉపయోగించండి మరియు తీవ్రత 50% పడిపోతుంది. అందువల్ల, సీసా ఆకృతి రూపకల్పన, గాజు యొక్క బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తగినంత భద్రతా కారకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, సీసా "స్వీయ-పేలుడు" గాయాన్ని కలిగిస్తుంది.
జార్ గ్లాస్‌లో అసమానంగా పంపిణీ చేయబడిన అవశేష ఒత్తిడి జార్ గ్లాస్ యొక్క బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. గాజు ఉత్పత్తులలో అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రధానంగా ఉష్ణ ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది మరియు దాని ఉనికి గాజు ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం తగ్గడానికి దారి తీస్తుంది.
గాజులో మాక్రోస్కోపికల్ మరియు మైక్రోకోస్మిక్ లోపం, రాయి, బబుల్, స్ట్రిప్ లాగా వేచి ఉండండి, ఎందుకంటే కూర్పు మరియు మెయిన్ బాడీ గ్లాస్ కంపోజిషన్ స్థిరంగా లేదు, విస్తరింపు గుణకం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది, తద్వారా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, విట్రస్ ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనపు, విట్రస్ ఉపరితల రాపిడిలో మరియు రాపిడిలో ఉత్పత్తి తీవ్రతపై చాలా పెద్ద ప్రభావం ఉంటుంది, మచ్చ పెద్దది మరింత తీవ్రత, తీవ్రత మరింత ముఖ్యమైనది. గాజు కూజా ఉపరితలంపై ఏర్పడే పగుళ్లు ప్రధానంగా గాజు ఉపరితలంపై, ముఖ్యంగా గాజు మరియు గాజు మధ్య రాపిడిలో ఏర్పడతాయి. పొడవాటి ప్రెజర్ గ్లాస్ బాటిల్‌ని భరించాలంటే, బీర్ బాటిల్, సోడా బాటిల్ లాగా ఉండాలి, తీవ్రత తగ్గడం వల్ల ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటుంది మరియు ప్రాసెస్ క్రాక్‌లో బరస్ట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, రవాణా మరియు ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఉండాలి. , బంప్, రాపిడిలో మరియు రాపిడిలో ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
బాటిల్ గోడ యొక్క మందం నేరుగా బాటిల్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని భరించే సామర్థ్యానికి సంబంధించినది. బాటిల్ గోడ యొక్క మందం నిష్పత్తి చాలా పెద్దది మరియు బాటిల్ గోడ యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండదు, దీని వలన బాటిల్ గోడ బలహీనమైన లింక్‌లను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ప్రభావ నిరోధకత మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. gb 4544-1996 బీర్ బాటిల్‌లో, బాటిల్ గోడ మందం మరియు మందం నిష్పత్తి 2:1 కంటే ఎక్కువ కాదు. వాంఛనీయ ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పట్టుకునే సమయం మరియు శీతలీకరణ సమయం బాటిల్ గోడ మందంతో భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తుల వికృతీకరణ లేదా అసంపూర్ణ ఎనియలింగ్‌ను నివారించడానికి మరియు సీసాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, సీసా గోడ మందం యొక్క నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-09-2020