గాజు ఉత్పత్తులను శుభ్రపరిచే పద్ధతులు

గ్లాస్ క్లీనింగ్ కోసం అనేక సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని సాల్వెంట్ క్లీనింగ్, హీటింగ్ మరియు రేడియేషన్ క్లీనింగ్, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్, డిశ్చార్జ్ క్లీనింగ్, మొదలైనవిగా సంగ్రహించవచ్చు, వాటిలో ద్రావకం శుభ్రపరచడం మరియు తాపన శుభ్రపరచడం చాలా సాధారణం. సాల్వెంట్ క్లీనింగ్ అనేది ఒక సాధారణ పద్ధతి, ఇది నీరు, పలచబరిచిన ఆమ్లం లేదా క్షారాన్ని కలిగి ఉండే క్లీనింగ్ ఏజెంట్, ఇథనాల్, ప్రొపైలిన్ మొదలైన అన్‌హైడ్రస్ ద్రావకాలు లేదా ఎమల్షన్ లేదా సాల్వెంట్ ఆవిరిని ఉపయోగిస్తుంది. ఉపయోగించిన ద్రావకం రకం కాలుష్యం యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాల్వెంట్ క్లీనింగ్‌ను స్క్రబ్బింగ్, ఇమ్మర్షన్ (యాసిడ్ క్లీనింగ్, ఆల్కలీ క్లీనింగ్ మొదలైన వాటితో సహా) మరియు స్టీమ్ డిగ్రేసింగ్ స్ప్రే క్లీనింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

స్క్రబ్బింగ్ గాజు

సిలికా, ఆల్కహాల్ లేదా అమ్మోనియా యొక్క అవక్షేప మిశ్రమంలో ముంచిన ఒక శోషక పత్తితో ఉపరితలాన్ని రుద్దడం అనేది గాజును శుభ్రం చేయడానికి సులభమైన మార్గం. ఈ ఉపరితలాలపై తెల్లటి గుర్తులు ఉండవచ్చని సూచనలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఈ భాగాలను చికిత్స తర్వాత శుద్ధి చేసిన నీరు లేదా ఇథనాల్‌తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి. ఈ పద్ధతి ప్రీ క్లీనింగ్ కోసం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క మొదటి దశ. లెన్స్ లేదా మిర్రర్ యొక్క దిగువ భాగాన్ని ద్రావకంతో నిండిన లెన్స్ పేపర్‌తో తుడిచివేయడం దాదాపు ప్రామాణికమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతి. లెన్స్ పేపర్ యొక్క ఫైబర్ ఉపరితలంపై రుద్దినప్పుడు, అది జోడించిన కణాలకు అధిక ద్రవ కోత శక్తిని సంగ్రహించడానికి మరియు వర్తింపజేయడానికి ద్రావకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. చివరి శుభ్రత లెన్స్ పేపర్‌లోని ద్రావకం మరియు కాలుష్య కారకాలకు సంబంధించినది. ప్రతి లెన్స్ పేపర్‌ను ఒకసారి ఉపయోగించిన తర్వాత మళ్లీ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి విస్మరించబడుతుంది. ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతితో ఉపరితల శుభ్రత యొక్క అధిక స్థాయిని సాధించవచ్చు.

ఇమ్మర్షన్ గాజు

గాజును నానబెట్టడం అనేది మరొక సాధారణ మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే పద్ధతి. నానబెట్టడం శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగించే ప్రాథమిక సామగ్రి గాజు, ప్లాస్టిక్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్తో తయారు చేయబడిన బహిరంగ కంటైనర్, ఇది శుభ్రపరిచే పరిష్కారంతో నిండి ఉంటుంది. గాజు భాగాలు ఫోర్జింగ్‌తో బిగించబడతాయి లేదా ప్రత్యేక బిగింపుతో బిగించి, ఆపై శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో ఉంచబడతాయి. ఇది కదిలించబడవచ్చు లేదా కాదు. కొద్దిసేపు నానబెట్టిన తర్వాత, దానిని కంటైనర్ నుండి తీసివేసి, తడి భాగాలను కలుషితం కాని కాటన్ గుడ్డతో ఆరబెట్టి, డార్క్ ఫీల్డ్ లైటింగ్ పరికరాలతో తనిఖీ చేయండి. పరిశుభ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, అదే ద్రవంలో లేదా ఇతర శుభ్రపరిచే ద్రావణంలో మళ్లీ నానబెట్టి, పై విధానాన్ని పునరావృతం చేయండి.

పిక్లింగ్ గాజు

పిక్లింగ్ అని పిలవబడేది, గాజును శుభ్రం చేయడానికి యాసిడ్ (బలహీనమైన ఆమ్లం నుండి బలమైన ఆమ్లం వరకు) మరియు దాని మిశ్రమాన్ని (గ్రిగ్నార్డ్ యాసిడ్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మిశ్రమం వంటివి) వివిధ బలాలుగా ఉపయోగించడం. శుభ్రమైన గాజు ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ మినహా అన్ని ఇతర ఆమ్లాలను 60 ~ 85 ℃ వరకు వేడి చేయాలి, ఎందుకంటే సిలికాను ఆమ్లాల ద్వారా కరిగించడం అంత సులభం కాదు (హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం మినహా), మరియు ఎల్లప్పుడూ చక్కటి సిలికాన్ ఉంటుంది. వృద్ధాప్య గాజు ఉపరితలం. అధిక ఉష్ణోగ్రత సిలికా కరిగిపోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. 5% HF, 33% HNO3, 2% టీపోల్ కాటినిక్ డిటర్జెంట్ మరియు 60% H2O కలిగిన కూలింగ్ డైల్యూషన్ మిశ్రమం గాజు మరియు సిలికాను శుభ్రం చేయడానికి ఒక అద్భుతమైన సాధారణ ద్రవమని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.

అన్ని గ్లాసులకు, ముఖ్యంగా బేరియం ఆక్సైడ్ లేదా లెడ్ ఆక్సైడ్ (కొన్ని ఆప్టికల్ గ్లాసెస్ వంటివి) ఎక్కువగా ఉన్న గ్లాసులకు పిక్లింగ్ తగినది కాదని గమనించాలి. ఈ పదార్ధాలు బలహీనమైన ఆమ్లం ద్వారా కూడా లీచ్ చేయబడి ఒక రకమైన థియోపిన్ సిలికా ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

ఆల్కలీ కడిగిన గాజు

ఆల్కలీన్ గ్లాస్ క్లీనింగ్ అంటే గాజును శుభ్రం చేయడానికి కాస్టిక్ సోడా ద్రావణాన్ని (NaOH ద్రావణం) ఉపయోగించడం. NaOH ద్రావణం గ్రీజును తొలగించే మరియు తొలగించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లిపిడ్ యాంటీ యాసిడ్ లవణాలు ఏర్పడటానికి గ్రీజు మరియు లిపిడ్ వంటి పదార్థాలను క్షారము ద్వారా సాపోనిఫై చేయవచ్చు. ఈ సజల ద్రావణాల యొక్క ప్రతిచర్య ఉత్పత్తులు శుభ్రమైన ఉపరితలం నుండి సులభంగా కడిగివేయబడతాయి. సాధారణంగా, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ కలుషితమైన పొరకు పరిమితం చేయబడింది, అయితే పదార్థం యొక్క కాంతి వినియోగం కూడా అనుమతించబడుతుంది. ఇది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క విజయాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. బలమైన జాతి ప్రభావం మరియు లీచింగ్ ప్రభావం లేదని గమనించాలి, ఇది ఉపరితల నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది, కాబట్టి దీనిని నివారించాలి. రసాయన అయనీకరణ నిరోధక అకర్బన మరియు సేంద్రీయ గాజు గాజు ఉత్పత్తి నమూనాలలో కనుగొనవచ్చు. సాధారణ మరియు మిశ్రమ ఇమ్మర్షన్ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ప్రధానంగా చిన్న భాగాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఆవిరితో గాజును డీగ్రేసింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం

ఆవిరి డీగ్రేసింగ్ ప్రధానంగా ఉపరితల చమురు మరియు విరిగిన గాజును తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గాజు శుభ్రపరచడంలో, ఇది తరచుగా వివిధ శుభ్రపరిచే ప్రక్రియల చివరి దశగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఆవిరి స్ట్రిప్పర్ ప్రాథమికంగా దిగువన హీటింగ్ ఎలిమెంట్ మరియు పైభాగంలో నీటితో చల్లబడిన సర్పెంటైన్‌తో బహిరంగ పాత్రతో కూడి ఉంటుంది. శుభ్రపరిచే ద్రవం ఐసోఎండోథనాల్ లేదా ఆక్సిడైజ్డ్ మరియు క్లోరినేటెడ్ కార్బోహైడ్రేట్ కావచ్చు. ద్రావకం ఆవిరై వేడి అధిక సాంద్రత కలిగిన వాయువును ఏర్పరుస్తుంది. శీతలీకరణ కాయిల్ ఆవిరి నష్టాన్ని నిరోధిస్తుంది, కాబట్టి ఆవిరిని పరికరాలలో ఉంచవచ్చు. ప్రత్యేక ఉపకరణాలతో కడగడానికి చల్లని గాజును పట్టుకోండి మరియు 15 సెకన్ల నుండి కొన్ని నిమిషాల వరకు సాంద్రీకృత ఆవిరిలో ముంచండి. స్వచ్ఛమైన శుభ్రపరిచే ద్రవ వాయువు అనేక పదార్ధాలకు అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది చల్లని గాజు మరియు డ్రిప్స్‌పై కాలుష్య కారకాలతో ఒక పరిష్కారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఆపై స్వచ్ఛమైన ఘనీభవన ద్రావకం ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది. గాజు వేడెక్కడం మరియు ఇకపై ఘనీభవనం వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది. గ్లాస్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం ఎంత పెద్దదైతే, నానబెట్టిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఆవిరి నిరంతరం ఘనీభవిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా శుభ్రం చేయబడిన గ్లాస్ బెల్ట్ స్థిర విద్యుత్తును కలిగి ఉంటుంది, ఈ ఛార్జ్ ఎక్కువసేపు వెదజల్లడానికి అయనీకరణం చేయబడిన స్వచ్ఛమైన గాలిలో చికిత్స చేయాలి.

వాతావరణంలో ధూళి కణాల ఆకర్షణను నిరోధించడానికి. శక్తి ప్రభావం కారణంగా, ధూళి కణాలు గట్టిగా జతచేయబడతాయి మరియు అధిక నాణ్యత గల శుభ్రమైన ఉపరితలాలను పొందేందుకు ఆవిరి డీగ్రేసింగ్ ఒక అద్భుతమైన మార్గం. ఘర్షణ గుణకాన్ని కొలవడం ద్వారా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని పరీక్షించవచ్చు. అదనంగా, డార్క్ ఫీల్డ్ టెస్ట్, కాంటాక్ట్ యాంగిల్ మరియు ఫిల్మ్ అడెషన్ కొలత ఉన్నాయి. ఈ విలువలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, దయచేసి ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

స్ప్రేతో గాజును శుభ్రపరచడం

జెట్ క్లీనింగ్ కణాలు మరియు ఉపరితలం మధ్య సంశ్లేషణ శక్తిని నాశనం చేయడానికి చిన్న కణాలపై కదిలే ద్రవం ద్వారా ప్రయోగించే కోత శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. కణాలు ప్రవాహ ద్రవంలో నిలిపివేయబడతాయి మరియు ద్రవం ద్వారా ఉపరితలం నుండి దూరంగా తీసుకోబడతాయి. సాధారణంగా లీచింగ్ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగించే ద్రవాన్ని జెట్ క్లీనింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు. స్థిరమైన జెట్ వేగంతో, క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ మందంగా ఉంటుంది, ఎక్కువ గతి శక్తి కట్టుబడి ఉన్న కణాలకు బదిలీ చేయబడుతుంది. పీడనం మరియు సంబంధిత ద్రవ ప్రవాహ వేగాన్ని పెంచడం ద్వారా శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఉపయోగించిన ఒత్తిడి సుమారు 350 kPa. ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి, ఒక సన్నని ఫ్యాన్ నాజిల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ముక్కు మరియు ఉపరితలం మధ్య దూరం నాజిల్ వ్యాసం కంటే 100 రెట్లు మించకూడదు. సేంద్రీయ ద్రవం యొక్క అధిక పీడన ఇంజెక్షన్ ఉపరితల శీతలీకరణ సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఆపై నీటి ఆవిరి ఉపరితల మరకలను ఏర్పరుస్తుంది. మురికి లేకుండా హైడ్రోజన్ లేదా వాటర్ జెట్‌తో సేంద్రీయ ద్రవాన్ని భర్తీ చేయడం ద్వారా పై పరిస్థితిని నివారించవచ్చు. హై ప్రెజర్ లిక్విడ్ ఇంజెక్షన్ సాయంత్రం 5 గంటల వరకు చిన్న కణాలను తొలగించడానికి చాలా ప్రభావవంతమైన పద్ధతి. అధిక పీడన గాలి లేదా గ్యాస్ ఇంజెక్షన్ కూడా కొన్ని సందర్భాల్లో ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

ద్రావకంతో గాజును శుభ్రం చేయడానికి ఒక నిర్దిష్ట విధానం ఉంది. ఎందుకంటే ద్రావకంతో గాజును శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత వర్తించే పరిధి ఉంటుంది. అనేక సందర్భాల్లో, ముఖ్యంగా ద్రావకం కాలుష్యకారిగా ఉన్నప్పుడు, అది వర్తించదు. శుభ్రపరిచే పరిష్కారం సాధారణంగా ఒకదానికొకటి విరుద్ధంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మరొక శుభ్రపరిచే పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించే ముందు, అది పూర్తిగా ఉపరితలం నుండి తీసివేయబడాలి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో, శుభ్రపరిచే పరిష్కారం యొక్క క్రమం తప్పనిసరిగా రసాయనికంగా అనుకూలమైనది మరియు మిశ్రమంగా ఉండాలి మరియు ప్రతి దశలో అవపాతం ఉండదు. ఆమ్ల ద్రావణం నుండి ఆల్కలీన్ ద్రావణానికి మార్చండి, ఈ సమయంలో అది స్వచ్ఛమైన నీటితో కడగడం అవసరం. సజల ద్రావణం నుండి సేంద్రీయ ద్రావణానికి మార్చడానికి, మధ్యంతర చికిత్స కోసం ఒక మిసిబుల్ కోసాల్వెంట్ (ఆల్కహాల్ లేదా ప్రత్యేక నీటి తొలగింపు ద్రవం వంటివి) ఎల్లప్పుడూ అవసరం. అదనంగా

రసాయన తినివేయు పదార్థాలు మరియు తినివేయు క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు ఉపరితలంపై కొద్దిసేపు మాత్రమే ఉండటానికి అనుమతించబడతాయి. శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశ చాలా జాగ్రత్తగా చేయాలి. తడి చికిత్సను ఉపయోగించినప్పుడు, తుది ఫ్లషింగ్ పరిష్కారం వీలైనంత స్వచ్ఛంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఇది ఉపయోగించడానికి చాలా సులభంగా ఉండాలి. ఉత్తమ శుభ్రపరిచే విధానం ఎంపిక అనుభవం అవసరం. చివరగా, అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, శుభ్రం చేయబడిన ఉపరితలం అసురక్షితంగా ఉండకూడదు. పూత చికిత్స యొక్క చివరి దశకు ముందు, సరిగ్గా నిల్వ చేయడానికి మరియు తరలించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా అవసరం.