గ్లాస్ వరల్డ్ అభివృద్ధి చరిత్ర

1994లో, యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్ గాజు ద్రవీభవన పరీక్ష కోసం ప్లాస్మాను ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. 2003లో, యునైటెడ్ స్టేట్స్ డిపార్ట్‌మెంట్ ఆఫ్ ఎనర్జీ అండ్ గ్లాస్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ హై-ఇంటెన్సిటీ ప్లాస్మా మెల్టింగ్ E గ్లాస్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క చిన్న-స్థాయి పూల్ డెన్సిటీ పరీక్షను నిర్వహించి, 40% కంటే ఎక్కువ శక్తిని ఆదా చేసింది. జపాన్ యొక్క కొత్త శక్తి పరిశ్రమ సాంకేతికత సమగ్ర అభివృద్ధి సంస్థ జపాన్ యొక్క xiangnituo మరియు టోక్యో యూనివర్శిటీ ఆఫ్ టెక్నాలజీని సంయుక్తంగా 1t / D పరీక్షను ఏర్పాటు చేయడానికి కూడా నిర్వహించింది. రేడియో ఇండక్షన్ ప్లాస్మా హీటింగ్ ద్వారా గ్లాస్ బ్యాచ్ విమానంలో కరిగిపోయింది. ద్రవీభవన సమయం 2 ~ 3H మాత్రమే, మరియు పూర్తయిన గాజు యొక్క సమగ్ర శక్తి వినియోగం 5.75mj/kg. 2008లో, xiangnituo 100t సోడా లైమ్ గ్లాస్ ప్రొటెక్షన్ టెస్ట్‌ని నిర్వహించింది మరియు ద్రవీభవన సమయం అసలు దానిలో 1/10కి తగ్గించబడింది, శక్తి వినియోగం 50% తగ్గింది, Co, No. కాలుష్య ఉద్గారాలు 50% తగ్గాయి. జపాన్ యొక్క కొత్త శక్తి పరిశ్రమ (NEDO) టెక్నాలజీ సమగ్ర అభివృద్ధి ఏజెన్సీ బ్యాచింగ్ కోసం 1 t సోడా లైమ్ గ్లాస్ టెస్ట్ సొల్యూషన్‌ను ఉపయోగించాలని యోచిస్తోంది, డికంప్రెషన్ క్లారిఫికేషన్ ప్రాసెస్‌తో కలిపి విమానంలో మెల్టింగ్, మరియు 2012లో కరిగే శక్తి వినియోగాన్ని 3767 kJ / kg గ్లాస్‌కు తగ్గించాలని యోచిస్తోంది. .

గాజు ముడి పదార్థాల పరంగా, చరిత్రలో గాజును కరిగించడానికి గాలెనా మరియు ఎరుపు సీసం ఉపయోగించబడ్డాయి. గాలెనా మరియు రెడ్ లెడ్‌తో తయారు చేయబడిన సీసం గాజు పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా ఏర్పడుతుంది మరియు చెక్కడం సులభం, ఇది సోడా లైమ్ గ్లాస్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఇది పురోగతి అని ఒకప్పుడు భావించారు. కానీ తరువాత, ప్రజలు లెడ్ గ్లాస్ కాలుష్యం యొక్క హానిని క్రమంగా కనుగొన్నారు. ప్రస్తుతం, ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు లెడ్ క్వాలిటీ గ్లాస్‌తో పాటు, యూరప్ ఎలక్ట్రానిక్ మెటీరియల్స్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్, గ్లాస్ వంటి వాటిపై వరుస ప్రయోగాలు చేసింది. గాజు, గాజు, గాజు, గాజు, గాజు, గాజు సీసం బొమ్మలు మరియు కొన్ని ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల నుండి నిషేధించబడింది. మెర్క్యురీ, కాడ్మియం మరియు ఆర్సెనిక్ కూడా నిషేధించబడ్డాయి. 18వ శతాబ్దం నుండి 19వ శతాబ్దం వరకు, గాజు అద్దాలు ప్రతిబింబం కోసం గాజు వెనుక భాగంలో టిన్‌తో కప్పబడి ఉంటాయి, కానీ అవి చాలా విషపూరితమైనవి. 1835లో, రసాయన వెండిని ఉపయోగించారు. పురాతన కాలంలో, ఆర్సెనిక్ ఆక్సైడ్ అనుకరణ జేడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఓపాసిఫైయర్‌గా ఉపయోగించబడింది. ఇతర అపాసిఫైయర్‌లకు ప్రభావం సాధించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, దాని విషపూరితం కారణంగా, ఇది చాలాకాలంగా ఓపాసిఫైయర్‌గా ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. ఆహారం మరియు పానీయాలతో సంబంధం ఉన్న గాజు పాత్రలను ఆర్సెనిక్ ఆక్సైడ్‌కు బదులుగా క్లారిఫైయర్‌గా ఉపయోగించడమే కాకుండా, ఆర్సెనిక్‌ను తొలగించడానికి ఆప్టికల్ గ్లాస్ కూడా ఉపయోగించబడింది, నాన్ ఆప్టికల్ గ్లాస్ అభివృద్ధి ముడి పదార్థాలు మరియు పునరుత్పాదక వనరుల వినియోగాన్ని తగ్గించింది. శక్తి, అలాగే రవాణాలో కార్బన్ వినియోగం. UKని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ప్రతి గాజు సీసా 1/10 తగ్గింది మరియు ప్రతి సంవత్సరం 250000 టన్నుల గాజు మరియు 180000 టన్నుల CO2 ఉద్గారాల వినియోగం తగ్గుతుంది. వైన్ బాటిళ్ల నాణ్యత 1 గ్రా తగ్గిందని, వాతావరణంలోకి విడుదలయ్యే సహ కూడా 1 గ్రా తగ్గిందని విదేశీ పండితులు కూడా సూచించారు. ఏరోస్పేస్, విమానయానం, రవాణా, గాజు ద్రవ్యరాశి తగ్గింపు మరింత ముఖ్యమైనది. రేడియేషన్ నిరోధకతతో పాటు, స్పేస్ ఆప్టికల్ సిస్టమ్ యొక్క ద్రవ్యరాశిని తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉదాహరణకు, TiO2 అదే వక్రీభవన సూచికతో ఆప్టికల్ గాజును సిద్ధం చేయడానికి PbO, Bao, CDO స్థానంలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటోమొబైల్ విండ్‌షీల్డ్ బరువును తగ్గించడానికి, సేఫ్టీ గ్లాస్‌ని సిద్ధం చేయడానికి 2 మిమీ ఫ్లాట్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఫ్లాట్ ప్యానెల్ డిస్ప్లేలకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, ఇక్కడ గాజు మందం 2mm నుండి 1.5mm కంటే తక్కువకు తగ్గించబడింది; టచ్ స్క్రీన్ యొక్క మందం 0.5mm నుండి 0.1mmకి తగ్గించబడింది; పోర్టబుల్ ఎలక్ట్రానిక్ పరికర ప్రదర్శన యొక్క మందం 0.3 మిమీకి తగ్గించబడింది. 2011లో, Asahi nitzsch టచ్ స్క్రీన్, సెకండ్ జనరేషన్ డిస్‌ప్లే, లైటింగ్ మరియు వైద్య చికిత్స కోసం ఫ్లోట్ పద్ధతి ద్వారా 0.1 mm ఆల్కలీ ఫ్రీ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఉత్పత్తి చేసింది. లాంచింగ్ మరియు ఆపరేషన్‌లో శక్తి వినియోగాన్ని ఆదా చేయడానికి ఉపగ్రహాలు, అంతరిక్ష నౌకలు మరియు అంతరిక్ష నౌకలలో సౌర ఘటాల ఉపరితలం మరియు కవర్ ప్లేట్ కోసం సన్నని గాజు మరియు అల్ట్రా-సన్నని గాజును ఉపయోగిస్తారు. సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు కవర్ ప్లేట్ యొక్క మందం క్రమంగా 0,1 మిమీ నుండి 0.008 మిమీకి తగ్గించబడుతుంది.

ఏకీకరణ మరియు మేధోసంపత్తి ఒకే రకమైన గాజు ఉత్పత్తులను బహుళ విధులను కలిగి ఉంటుంది మరియు ద్వంద్వ మరియు బహుళ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన కొత్త రకం సమగ్ర పదార్థంగా మారుతుంది, ఇది బహుళ-ఫంక్షనల్ గ్లాస్‌ను ఉపయోగించడం మరియు దానిని ఒక రకమైన ఫంక్షనల్ గ్లాస్‌గా మార్చడం అసలు అవసరాన్ని చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, భవిష్యత్ ఇంటెలిజెంట్ బిల్డింగ్ గ్లాస్ ఆటోమేటిక్ డిమ్మింగ్, సౌండ్ ఇన్సులేషన్, హీట్ ప్రొటెక్షన్, ఎయిర్ ప్యూరిఫికేషన్, యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు స్టెరిలైజేషన్ వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ ఇంటిగ్రేషన్ (సోలార్ సెల్ పవర్ జనరేషన్), సోలార్ హీట్ కలెక్షన్, ఫోటోకాటలిటిక్ రియాక్షన్ హైడ్రోజన్ మరియు గ్లాస్‌లను కూడా కలపవచ్చు. శక్తి పొదుపు, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు వనరుల సమగ్ర వినియోగంతో ఒక తెలివైన భవనాన్ని రూపొందించడానికి తెర గోడ.

గాజు మరియు సేంద్రీయ పదార్ధాల హైబ్రిడ్ అనేది నానో స్కేల్‌లోని రెండింటి కలయికను సూచిస్తుంది, ఇది ఇంటర్‌ఫేస్ యొక్క పరస్పర చర్యను బలోపేతం చేస్తుంది, దృఢత్వం, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, అధిక మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత మరియు గాజు యొక్క అధిక ఉష్ణ లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది, అలాగే ఆర్గానిక్ స్మాల్ మాలిక్యులర్ పాలిమర్ యొక్క కోత, మృదువైన ప్రాసెసిబిలిటీ మరియు మాడిఫియబిలిటీని ఉపయోగించుకోండి, తద్వారా కొత్త మెటీరియల్‌లను రూపొందించవచ్చు, సమీకరించవచ్చు, కలపవచ్చు మరియు సవరించవచ్చు. పరివర్తన మెటల్ ఆల్కాక్సైడ్ వ్యవస్థలోకి వాహక పాలిమర్‌లను జోడించడం వంటి విభిన్న సేంద్రీయ భాగాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా హైబ్రిడ్ పదార్థాల యొక్క కొత్త విధులను పొందవచ్చు. సేంద్రీయ రంగులు లేదా p-కంజుగేటెడ్ పాలిమర్‌లను గ్లాస్ నెట్‌వర్క్‌లోకి జోడించడం వంటి హైబ్రిడ్ పదార్థాల లక్షణాలను ఉద్దేశపూర్వకంగా రూపొందించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, హైబ్రిడైజేషన్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫాస్ఫేట్ తక్కువ ద్రవీభవన గాజు యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 29 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

సాంప్రదాయ గాజు పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది దాని వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గాజు యొక్క బలం మరియు బలోపేతం తక్షణ పరిశోధన పని. భవిష్యత్తులో, మైక్రోక్రాక్‌ల యొక్క నిర్మాణ కారణాలను మనం లోతుగా అన్వేషించాలి, ఉపరితల అనుకరణ సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి, పగుళ్ల వ్యాప్తిని ఎలా నిరోధించాలి, పగుళ్లను ఎలా నయం చేయాలి, గాజు ఉపరితల లక్షణాలను ఎలా మార్చాలి మరియు నానోస్ట్రక్చర్‌లతో గాజును ఎలా బలోపేతం చేయాలి. .

భవిష్యత్తులో, సాంప్రదాయ గాజు సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క కంటెంట్‌ను మెరుగుపరచాలి, వనరుల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచాలి మరియు తక్కువ-స్థాయి పరిశ్రమ యొక్క స్థాయి విస్తరణ నుండి అధిక అదనపు విలువ అభివృద్ధి వరకు మరియు ఆకుపచ్చ మరియు బహుళ-ఫంక్షనల్ అభివృద్ధి వైపు వెళ్లాలి. అధిక నాణ్యత. ఫంక్షనల్ మెటీరియల్స్ కొరకు, గాజు యొక్క కొన్ని అద్భుతమైన లక్షణాలను భర్తీ చేయలేము. 21వ శతాబ్దం ఫోటోనిక్స్ యొక్క శతాబ్దం, మరియు ఫోటోనిక్స్ టెక్నాలజీని ఫోటోనిక్స్ గ్లాస్ నుండి వేరు చేయలేము, ఇది సమాచార ఉత్పత్తి, ప్రసారం, నిల్వ, ప్రదర్శన, నిల్వ, నిల్వ, నిల్వ, నిల్వ, నిల్వ మరియు సౌరశక్తిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పునరుత్పాదక శక్తి మరియు స్వచ్ఛమైన శక్తి, మరియు గ్లాస్ అనేది సౌర విద్యుత్ ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన పదార్థం, అల్ట్రా వైట్ గ్లాస్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సౌర ఘటాల కవర్ ప్లేట్, పారదర్శక వాహక గాజు, ముఖ్యంగా ఫోటోవోల్టాయిక్ భవనం యొక్క ఏకీకరణ. ఇది గ్లాస్ కర్టెన్ వాల్‌తో సౌర విద్యుత్ ఉత్పత్తిని కలపడానికి విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాన్ని కలిగి ఉంది.