గ్లాస్ మరియు సిరామిక్ సీలింగ్

ఆధునిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ఎలక్ట్రానిక్ పరిశ్రమ, అణుశక్తి పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆధునిక కమ్యూనికేషన్ వంటి హై-టెక్ రంగాలలో కొత్త ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్‌ల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ఇంజనీరింగ్ సిరామిక్ పదార్థాలు (నిర్మాణ సిరామిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఆధునిక హై టెక్నాలజీ అభివృద్ధికి మరియు అనువర్తనానికి అనుగుణంగా కొత్త ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలు. ప్రస్తుతం, మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ తర్వాత ఇది మూడవ ఇంజనీరింగ్ మెటీరియల్‌గా మారింది. ఈ పదార్ధం అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు ఇతర ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, రేడియేషన్ నిరోధకత, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు అధిక వోల్టేజ్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే ధ్వని, కాంతి, వేడి, విద్యుత్. , అయస్కాంత మరియు జీవ, వైద్య, పర్యావరణ రక్షణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక లక్షణాలు. ఇది ఎలక్ట్రానిక్స్, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, ఆప్టోఎలక్ట్రానిక్ సమాచారం మరియు ఆధునిక కమ్యూనికేషన్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మొదలైన రంగాలలో ఈ ఫంక్షనల్ సెరామిక్స్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగించేలా చేస్తుంది. సహజంగానే, అన్ని రకాల ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో, సిరామిక్స్ మరియు ఇతర పదార్థాల సీలింగ్ టెక్నాలజీ చాలా ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.

గ్లాస్ మరియు సిరామిక్ యొక్క సీలింగ్ అనేది సరైన సాంకేతికత ద్వారా గాజు మరియు సిరామిక్‌లను మొత్తం నిర్మాణంలోకి అనుసంధానించే ప్రక్రియ. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, గాజు మరియు సిరామిక్ భాగాలు మంచి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా రెండు వేర్వేరు పదార్థాలు అసమాన పదార్థ ఉమ్మడిగా ఉంటాయి మరియు దాని పనితీరు పరికర నిర్మాణం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

సిరామిక్ మరియు గాజు మధ్య సీలింగ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది. బహుళ-భాగాల భాగాలను తయారు చేయడానికి తక్కువ-ధర పద్ధతిని అందించడం అనేది సీలింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన విధుల్లో ఒకటి. సెరామిక్స్ ఏర్పడటం భాగాలు మరియు పదార్థాల ద్వారా పరిమితం చేయబడినందున, సమర్థవంతమైన సీలింగ్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేయడం చాలా ముఖ్యం. చాలా సెరామిక్స్, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా, పెళుసుగా ఉండే పదార్థాల లక్షణాలను కూడా చూపుతాయి, కాబట్టి దట్టమైన సిరమిక్స్ యొక్క వైకల్యం ద్వారా సంక్లిష్ట ఆకృతి భాగాలను తయారు చేయడం చాలా కష్టం. అధునాతన థర్మల్ ఇంజిన్ ప్లాన్ వంటి కొన్ని డెవలప్‌మెంట్ ప్లాన్‌లలో, కొన్ని సింగిల్ పార్ట్‌లను మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా తయారు చేయవచ్చు, అయితే అధిక ధర మరియు ప్రాసెసింగ్ కష్టాల పరిమితుల కారణంగా భారీ ఉత్పత్తిని సాధించడం కష్టం. అయినప్పటికీ, పింగాణీ సీలింగ్ సాంకేతికత తక్కువ సంక్లిష్టమైన భాగాలను వివిధ ఆకారాలలోకి కనెక్ట్ చేయగలదు, ఇది ప్రాసెసింగ్ వ్యయాన్ని బాగా తగ్గించడమే కాకుండా, ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది. సీలింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన పాత్ర సిరామిక్ నిర్మాణం యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడం. సెరామిక్స్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలు, ఇది లోపాలపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది, సంక్లిష్ట ఆకృతి ఏర్పడటానికి ముందు, సాధారణ ఆకృతి భాగాల లోపాలను తనిఖీ చేయడం మరియు గుర్తించడం సులభం, ఇది భాగాల విశ్వసనీయతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

గాజు మరియు సిరామిక్ యొక్క సీలింగ్ పద్ధతి

ప్రస్తుతం, మూడు రకాల సిరామిక్ సీలింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెటల్ వెల్డింగ్, సాలిడ్ ఫేజ్ డిఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ మరియు ఆక్సైడ్ గ్లాస్ వెల్డింగ్. క్రియాశీల మెటల్ అని పిలవబడేది Ti, Zr, HF మరియు మొదలైన వాటిని సూచిస్తుంది. వాటి పరమాణు ఎలక్ట్రానిక్ పొర పూర్తిగా నింపబడలేదు. అందువల్ల, ఇతర లోహాలతో పోలిస్తే, ఇది ఎక్కువ జీవక్రియను కలిగి ఉంటుంది. ఈ లోహాలు ఆక్సైడ్లు, సిలికేట్లు మరియు ఇతర పదార్ధాలకు గొప్ప అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ పరిస్థితులలో చాలా సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, కాబట్టి వాటిని క్రియాశీల లోహాలు అంటారు. అదే సమయంలో, ఈ లోహాలు మరియు Cu, Ni, AgCu, Ag మొదలైనవి వాటి సంబంధిత ద్రవీభవన బిందువుల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇంటర్‌మెటాలిక్‌ను ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఈ ఇంటర్‌మెటాలిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గాజు మరియు సిరామిక్‌ల ఉపరితలంతో బాగా బంధించబడతాయి. అందువల్ల, ఈ రియాక్టివ్ గోల్డ్ మరియు సంబంధిత పేలుడు పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా గాజు మరియు సిరామిక్ సీలింగ్ విజయవంతంగా పూర్తి చేయబడుతుంది.

(2) పెరిఫెరల్ ఫేజ్ డిఫ్యూజన్ సీలింగ్ అనేది క్లస్టర్ మెటీరియల్‌ల యొక్క రెండు ముక్కలు దగ్గరగా సంప్రదింపులు జరిపినప్పుడు మరియు నిర్దిష్ట ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత కింద మొత్తం సీలింగ్‌ను గ్రహించే ఒక పద్ధతి, తద్వారా వాటి అణువులు ఒకదానితో ఒకటి విస్తరిస్తాయి మరియు సంకోచించబడతాయి.

(3) గాజు మరియు మాంసం పింగాణీని మూసివేయడానికి గ్లాస్ టంకము ఉపయోగించబడుతుంది.

టంకము గాజు సీలింగ్

(1) గ్లాస్, సిరామిక్ మరియు టంకము గాజులను ముందుగా సీలింగ్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోవాలి మరియు మూడింటి యొక్క ఫుట్ విస్తరణ గుణకం సరిపోలాలి, ఇది సీలింగ్ విజయానికి ప్రాథమిక కీ. ఇతర ముఖ్య విషయం ఏమిటంటే, ఎంచుకున్న గాజును సీలింగ్ సమయంలో గాజు మరియు సిరామిక్‌తో బాగా తడిపివేయాలి మరియు సీలు చేసిన భాగాలు (గాజు మరియు సిరామిక్) ఉష్ణ వైకల్యాన్ని కలిగి ఉండకూడదు, చివరగా, సీలింగ్ తర్వాత అన్ని భాగాలు నిర్దిష్ట బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(2) భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత: గాజు భాగాలు, సిరామిక్ భాగాలు మరియు టంకము గ్లాస్ యొక్క సీలింగ్ ముగింపు ముఖాలు అధిక చదును కలిగి ఉండాలి, లేకుంటే టంకము గాజు పొర యొక్క మందం స్థిరంగా ఉండదు, ఇది సీలింగ్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు సీసం కూడా పింగాణీ భాగాల పేలుడుకు.

(3) టంకము గాజు పొడి యొక్క బైండర్ స్వచ్ఛమైన నీరు లేదా ఇతర సేంద్రీయ ద్రావకాలు కావచ్చు. సేంద్రీయ ద్రావకాలను బైండర్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, సీలింగ్ ప్రక్రియను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, కార్బన్ తగ్గుతుంది మరియు టంకము గాజు నల్లబడుతుంది. అంతేకాకుండా, సీలింగ్ చేసినప్పుడు, సేంద్రీయ ద్రావకం కుళ్ళిపోతుంది మరియు మానవ ఆరోగ్యానికి హానికరమైన వాయువు విడుదల అవుతుంది. అందువల్ల, వీలైనంత వరకు స్వచ్ఛమైన నీటిని ఎంచుకోండి.

(4) ప్రెజర్ టంకము గాజు పొర యొక్క మందం సాధారణంగా 30 ~ 50um. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, గాజు పొర చాలా మందంగా ఉంటే, సీలింగ్ బలం తగ్గిపోతుంది మరియు లేక్ గ్యాస్ కూడా ఉత్పత్తి అవుతుంది. సీలింగ్ ముగింపు ముఖం ఆదర్శవంతమైన విమానం కానందున, ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, బొగ్గు గాజు పొర యొక్క సాపేక్ష మందం చాలా తేడా ఉంటుంది, ఇది సీలింగ్ ఒత్తిడిని పెంచడానికి మరియు పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది.

(5) స్టెప్‌వైస్ హీటింగ్ అప్ స్పెసిఫికేషన్ స్ఫటికీకరణ సీలింగ్ కోసం స్వీకరించబడింది, దీనికి రెండు ప్రయోజనాలున్నాయి: ఒకటి వేడెక్కుతున్న ప్రారంభ దశలో తేమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడం వల్ల టంకము గాజు పొరలో బుడగను నిరోధించడం మరియు మరొకటి మొత్తం ముక్క మరియు గాజు ముక్క యొక్క పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు వేగంగా వేడెక్కడం వల్ల అసమాన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా మొత్తం ముక్క మరియు గాజు పగుళ్లను నివారించడం. టంకము యొక్క ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, టంకము గాజు పగలడం ప్రారంభమవుతుంది. అధిక సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సుదీర్ఘ సీలింగ్ సమయం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం విచ్ఛిన్నం సీలింగ్ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి, అయితే గాలి బిగుతు తగ్గుతుంది. సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, సీలింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, గాజు కూర్పు పెద్దది, గ్యాస్ బిగుతు మంచిది, కానీ సీలింగ్ బలం తగ్గుతుంది, అదనంగా, విశ్లేషణల సంఖ్య కూడా టంకము గాజు యొక్క సరళ విస్తరణ గుణకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సీలింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, తగిన టంకము గాజును ఎంచుకోవడంతో పాటు, పరీక్షా ముఖం ప్రకారం సహేతుకమైన సీలింగ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు సీలింగ్ ప్రక్రియను నిర్ణయించాలి. గాజు మరియు సిరామిక్ సీలింగ్ ప్రక్రియలో, సీలింగ్ స్పెసిఫికేషన్ కూడా వివిధ టంకము గాజు లక్షణాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.