గాజును తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాలలో సోడా యాష్, సున్నపురాయి మరియు ఇతర సహజ పదార్ధాల నిర్దిష్ట మిశ్రమంతో పాటుగా సుమారు 70% ఇసుక ఉంటుంది - బ్యాచ్‌లో ఏ లక్షణాలను కోరుకుంటున్నారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సోడా లైమ్ గ్లాస్, చూర్ణం, రీసైకిల్ చేసిన గాజు లేదా కుల్లెట్‌ను తయారు చేసేటప్పుడు, ఇది అదనపు కీలకమైన అంశం. గ్లాస్ బ్యాచ్‌లో ఉపయోగించే కులెట్ మొత్తం మారుతూ ఉంటుంది. కల్లెట్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరుగుతుంది, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తక్కువ ముడి పదార్థాలు అవసరం.
బోరోసిలికేట్ గాజును రీసైకిల్ చేయకూడదు ఎందుకంటే ఇది వేడి-నిరోధక గాజు. దాని వేడి నిరోధక లక్షణాల కారణంగా, బోరోసిలికేట్ గ్లాస్ సోడా లైమ్ గ్లాస్ వలె అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరగదు మరియు మళ్లీ కరిగే దశలో ఫర్నేస్‌లోని ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను మారుస్తుంది.
కల్లెట్‌తో సహా గాజు తయారీకి సంబంధించిన అన్ని ముడి పదార్థాలను బ్యాచ్ హౌస్‌లో నిల్వ చేస్తారు. అవి బరువు మరియు మిక్సింగ్ ప్రాంతంలోకి గురుత్వాకర్షణ అందించబడతాయి మరియు చివరకు గాజు కొలిమిలను సరఫరా చేసే బ్యాచ్ హాపర్‌లుగా ఎలివేట్ చేయబడతాయి.
గ్లాస్ కంటైనర్లను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతులు:
బ్లోన్ గ్లాస్‌ను అచ్చు గాజు అని కూడా అంటారు. ఎగిరిన గాజును రూపొందించడంలో, కొలిమి నుండి వేడిచేసిన గాజు గోబ్‌లు అచ్చు యంత్రానికి మరియు మెడ మరియు సాధారణ కంటైనర్ ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి గాలి బలవంతంగా ప్రవేశించే కావిటీస్‌లోకి మళ్లించబడతాయి. అవి ఆకారంలోకి వచ్చిన తర్వాత, వాటిని ప్యారిసన్ అని పిలుస్తారు. తుది కంటైనర్‌ను రూపొందించడానికి రెండు విభిన్న నిర్మాణ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
బ్లోన్ గ్లాస్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలు
బ్లో మరియు బ్లో ప్రాసెస్ - కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ గోబ్‌ను ప్యారిసన్‌గా రూపొందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మెడ ముగింపును ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు గోబ్‌కు ఏకరీతి ఆకారాన్ని ఇస్తుంది. ప్యారిసన్ అప్పుడు యంత్రం యొక్క మరొక వైపుకు తిప్పబడుతుంది మరియు దానిని కావలసిన ఆకృతిలోకి తీసుకురావడానికి గాలి ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్రెస్ మరియు బ్లో ప్రాసెస్- ముందుగా ఒక ప్లంగర్ చొప్పించబడుతుంది, గాలి తర్వాత గోబ్‌ను ప్యారిసన్‌గా ఏర్పరుస్తుంది.
ఒక సమయంలో ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా విస్తృత నోరు కంటైనర్ల కోసం ఉపయోగించబడింది, కానీ వాక్యూమ్ అసిస్ట్ ప్రాసెస్‌తో పాటు, ఇప్పుడు దీనిని ఇరుకైన నోటి అనువర్తనాలకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
గ్లాస్ నిర్మాణం యొక్క ఈ పద్ధతిలో బలం మరియు పంపిణీ ఉత్తమంగా ఉంటుంది మరియు శక్తిని ఆదా చేయడానికి తయారీదారులు బీర్ సీసాలు వంటి సాధారణ వస్తువులను "తేలికగా" అనుమతించారు.
కండిషనింగ్ - ప్రక్రియతో సంబంధం లేకుండా, ఎగిరిన గాజు పాత్రలు ఏర్పడిన తర్వాత, కంటైనర్‌లు అన్నేలింగ్ లెహర్‌లోకి లోడ్ చేయబడతాయి, అక్కడ వాటి ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1500 ° F వరకు తిరిగి తీసుకురాబడుతుంది, తర్వాత క్రమంగా 900 ° F కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది.
ఈ రీహీటింగ్ మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ కంటైనర్లలో ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది. ఈ దశ లేకుండా, గాజు సులభంగా పగిలిపోతుంది.
ఉపరితల చికిత్స - అబ్రాడింగ్‌ను నివారించడానికి బాహ్య చికిత్స వర్తించబడుతుంది, ఇది గాజు పగిలిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. పూత (సాధారణంగా పాలిథిలిన్ లేదా టిన్ ఆక్సైడ్ ఆధారిత మిశ్రమం) స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు గాజు ఉపరితలంపై చర్య జరిపి టిన్ ఆక్సైడ్ పూతను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పూత విరిగిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి సీసాలు ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా చేస్తుంది.
టిన్ ఆక్సైడ్ పూత వేడి ముగింపు చికిత్సగా వర్తించబడుతుంది. కోల్డ్ ఎండ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం, అప్లికేషన్‌కు ముందు కంటైనర్ల ఉష్ణోగ్రత 225 మరియు 275° F మధ్య తగ్గించబడుతుంది. ఈ పూతను కడిగివేయవచ్చు. ఎనియలింగ్ ప్రక్రియకు ముందు హాట్ ఎండ్ చికిత్స వర్తించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో వర్తించే చికిత్స వాస్తవానికి గాజుకు ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు కడిగివేయబడదు.
అంతర్గత చికిత్స - అంతర్గత ఫ్లోరినేషన్ చికిత్స (IFT) అనేది టైప్ III గ్లాస్‌ను టైప్ II గ్లాస్‌గా మార్చే ప్రక్రియ మరియు వికసించడాన్ని నిరోధించడానికి గాజుకు వర్తించబడుతుంది.
నాణ్యతా తనిఖీలు - హాట్ ఎండ్ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లో బాటిల్ బరువును కొలవడం మరియు గో నో-గో గేజ్‌లతో బాటిల్ కొలతలు తనిఖీ చేయడం ఉంటాయి. లెహర్ యొక్క చల్లని చివరను విడిచిపెట్టిన తర్వాత, సీసాలు ఎలక్ట్రానిక్ తనిఖీ యంత్రాల గుండా వెళతాయి, ఇవి స్వయంచాలకంగా లోపాలను గుర్తించాయి. గోడ మందం తనిఖీ, డ్యామేజ్ డిటెక్షన్, డైమెన్షనల్ అనాలిసిస్, సీలింగ్ సర్ఫేస్ ఇన్‌స్పెక్షన్, సైడ్ వాల్ స్కానింగ్ మరియు బేస్ స్కానింగ్ వంటివి ఉన్నాయి, కానీ వీటికే పరిమితం కాదు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-29-2019