గ్లాస్ ఫర్నేస్ కోసం రిఫ్రాక్టరీలు

ఫ్యూజింగ్ డెన్సిటీ, కపుల్ గ్రూవ్, ఫీడింగ్ ఛానల్ మరియు ఎనియలింగ్ డెన్సిటీ వంటి గ్లాస్ ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన థర్మల్ పరికరాలు ప్రధానంగా వక్రీభవన పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి.tపరికరాల యొక్క సేవా సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితం మరియు గాజు నాణ్యత ఎక్కువగా ఉపయోగించిన వక్రీభవనాల రకం మరియు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.tఉత్పత్తి సాంకేతికత యొక్క పురోగతి చాలా వరకు వక్రీభవన తయారీ సాంకేతికత మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, సహేతుకంగా ఎన్నుకోవడం మరియు తయారు చేయడం అవసరంiగ్లాస్ థర్మల్ పరికరాల రూపకల్పన మరియు రోజువారీ ఆపరేషన్‌లో వక్రీభవనాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యంtఅతను రెండవది థర్మల్ పరికరాల యొక్క వివిధ భాగాల సేవా పరిస్థితులు మరియు తుప్పు విధానంfఐర్ మెటీరియల్స్ అంటే 1500 ℃ (చైనా మరియు మాజీ సోవియట్ యూనియన్‌లో 1580 ℃) కంటే తక్కువ కాకుండా అగ్ని నిరోధకత కలిగిన అకర్బన నాన్‌మెటాలిక్ పదార్థాలు లేదా ఉత్పత్తులను సూచిస్తాయి.it సహజ ముడి పదార్థాలు కావచ్చు, మానవ నిర్మిత ఉత్పత్తులు మరియు పదార్థాలు కావచ్చు, అగ్ని నిరోధకత యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయికి అదనంగా వక్రీభవన పదార్థాలు కావచ్చు, కానీ సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి

సిస్టమ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పనితీరు:

① అధిక ఉష్ణోగ్రత ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, అది తగినంత అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద మృదువుగా మరియు కరిగిపోకూడదు;

② ఇది ఫర్నేస్ యొక్క భారాన్ని మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో ఒత్తిడిని భరించగలదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్దిష్ట ప్రతికూల ఒత్తిడిని భరించగలదు;

నిర్మాణ బలం, వైకల్యం మరియు వైఫల్యం యొక్క నష్టం లేదు;

③ అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్యూమ్ స్థిరత్వం చాలా నీడను లేదా సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు, దట్టమైన ఫర్నేస్ రాతి లేదా పోయడం శరీరం వాల్యూమ్ విస్తరణ కారణంగా తగ్గిపోదుeఇప్పటికే ఉన్న పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు;

④ థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం మరియు థర్మల్ షాక్ కింద విచ్ఛిన్నం కాదు;

⑤ వ్యతిరేక దండయాత్ర పనితీరు గ్యాస్, ద్రవ మరియు ఘన తినివేయు మాధ్యమం యొక్క దీర్ఘకాలిక చర్యను శీఘ్ర కోత లేకుండా తట్టుకోగలదు మరియు తుప్పును తట్టుకోగలదుoఅధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద xidation తగ్గింపుitఅధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక వేగ ప్రవాహ జ్వాల మరియు పొగ, ద్రవ లోహం మరియు స్లాగ్ యొక్క కోత, అలాగే ఒత్తిడి తగ్గుదల యొక్క సంభావ్యతను తట్టుకోగలదుiలోహాలు మరియు ఇతర పదార్ధాల కాంపాక్ట్ గ్రౌండింగ్;

② థర్మల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్ట్రక్చరల్ రెసిడ్యూవల్ ప్రాపర్టీ యొక్క థర్మల్ మూల్యాంకనం అనేది ఉష్ణోగ్రత మార్పు వలన ఏర్పడిన ఇటుక శరీరం యొక్క పగుళ్లు మరియు పరీక్ష తగ్గుదలని సూచిస్తుంది. నిర్మాణం.

ఫాలింగ్ అనేది వక్రీభవనాలను కరిగించడం ద్వారా దాని రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లతో పాటుగా ఇటుకలోకి చొరబడి, దానితో సంకర్షణ చెంది అసలైన నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది..

ఉష్ణోగ్రత నాటకీయంగా మారినప్పుడు, వివిధ ఇటుక నిర్మాణం మరియు లక్షణాలతో మెటామార్ఫిక్ పొర పగుళ్లు మరియు పడిపోతుంది.

గాజు పరిశ్రమ ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, గ్లాస్ దట్టమైన సల్ఫర్ బాడీని పూర్తిగా కరిగించగలిగితే ఆ భాగం ద్రవ గాజులోనే ఉంటుంది..

గాజులో, గ్లాస్ యొక్క కూర్పు కొద్దిపాటి వరకు మాత్రమే ప్రభావితమవుతుంది, ఇది ఒక గాజుకు హాని కలిగించదు, కానీ కొన్ని ప్రత్యేక గాజుకు కాదు..

జు: దానిని పూర్తిగా కరిగించలేకపోతే, రాళ్లు, నోడ్యూల్స్ మరియు బుడగలు వంటి గాజు లోపాల శ్రేణి ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా వ్యర్థ ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి. మరో వైపు.

ప్రస్తుతం, చైనా యొక్క పెద్ద-స్థాయి ఫ్లోట్ గ్లాస్ యొక్క సేవ జీవితం 50 సంవత్సరాలకు చేరుకుంది.

8 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ, కానీ సాపేక్షంగా అభివృద్ధి చెందిన గాజు పరిశ్రమ ఉన్న దేశాలతో పోలిస్తే ఇప్పటికీ పెద్ద గ్యాప్ ఉంది. అందువల్ల, గాజు నాణ్యతకు వక్రీభవన నాణ్యత కీలకం.

పారిశ్రామిక అభివృద్ధికి ప్రధాన కారకాలు

గాజు కొలిమి కోసం రిఫ్రాక్టరీల లక్షణాలు

రిఫ్రాక్టరీలు అనేది మల్టీఫేస్ మరియు మల్టీకంపోనెంట్ కాంప్లెక్స్ సిస్టమ్‌ల సమూహం, ఇవి వివిధ రకాల రసాయన కూర్పులు మరియు వివిధ నిర్మాణాలతో ఖనిజాలతో కూడి ఉంటాయి.

ప్లాస్టిడ్. రిఫ్రాక్టరీల లక్షణాలు వాటి రసాయన కూర్పు, దశ కూర్పు, బంధం పదనిర్మాణం మరియు పంపిణీ, అలాగే ప్రతి దశ యొక్క లక్షణాలతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.

రసాయన కూర్పు

రిఫ్రాక్టరీల యొక్క రసాయన కూర్పు అనేది వక్రీభవన లక్షణాలను నిర్ణయించే ప్రాథమిక కారకాల్లో ఒకటి. వక్రీభవన పదార్థాల రసాయన కూర్పును కూర్పు మరియు పనితీరు ప్రకారం రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: ఒక సంపూర్ణ పెద్ద మొత్తాన్ని లెక్కించే మరియు నిర్ణయాత్మకమైన ప్రధాన భాగం. దాని పనితీరులో పాత్ర, మరియు చిన్న మొత్తంలో ఉన్న చిన్న భాగాన్ని ద్వితీయ భాగం అంటారు. సెకండరీ కాంపోనెంట్‌లో ముడి పదార్థంతో పాటుగా ఉండే అశుద్ధ భాగం మరియు నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి ప్రత్యేకంగా జోడించబడిన సంకలిత భాగం ఉంటాయి.

(1) ప్రిన్సిపల్ కాంపోనెంట్ ప్రిన్సిపల్ కాంపోనెంట్ అనేది రిఫ్రాక్టరీలలో టైమ్ ఫైర్ మ్యాట్రిక్స్ యొక్క కూర్పు, ఇది సాధారణంగా ఒకటి లేదా అనేక రకాల అధిక ద్రవీభవన జ్వలన ఆక్సైడ్‌లు లేదా మిశ్రమ ఖనిజాల ద్వారా ఏర్పడే నాన్ ఆక్సైడ్‌లు. దాని పనితీరు మరియు పరిమాణం నేరుగా సమయం అగ్ని పదార్థాల లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. సమయం అగ్ని పదార్థాలను వాటి రసాయన లక్షణాల ప్రకారం యాసిడ్, ఆల్కలీన్ మరియు న్యూట్రల్‌గా విభజించవచ్చు.

(2) సహజ ఖనిజ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీసుకురాబడిన లేదా కలపబడిన వక్రీభవన పదార్థాన్ని అశుద్ధ భాగం సూచిస్తుంది.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, Ko, Nao, FeO మరియు FeO అనేది సమయ అగ్ని పదార్థాలు

ఉత్పత్తిలో హానికరమైన మలినాలు. అదనంగా, ప్రాథమిక పైరోటెక్నిక్ పదార్థంలో యాసిడ్ ఆక్సైడ్ (ro2) మరియు యాసిడ్ ఆక్సైడ్ (RO ప్రధాన భాగం) కూడా పెరుగుతాయి.

పైరోటెక్నిక్ పదార్ధాలలోని ఆక్సైడ్లు హానికరమైన భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలమైన పరిష్కారాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్రభావం స్పష్టంగా లేదు

యుటెక్టిక్ ద్రవ దశ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే తగ్గుతుంది మరియు ద్రవ దశ మొత్తం పెరుగుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, ద్రవ దశ మొత్తం తగ్గుతుంది

పెరుగుతున్న వేగం వేగవంతం అవుతుంది, ఇది వక్రీభవన ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సాధ్యమైనంత తక్కువగా అశుద్ధ కూర్పును నియంత్రించడం అవసరం

ఉదాహరణకు, సిలికా ఇటుక యొక్క ప్రధాన భాగం SiO, మరియు హానికరమైన భాగాలలో Ao, to మరియు ఆల్కలీ మెటల్ ఆక్సైడ్లు ఉంటాయి. అమెరికన్ స్టాండర్డ్

ప్రత్యేక గ్రేడ్ సిలికాన్ బ్రేకర్‌లోని మొత్తం మలినాలు 0.5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు బ్రిటిష్ ప్రామాణిక సిలికాన్ బ్రేకర్‌లో Ao కంటెంట్ 0.3% ఉండాలి.

0.6% కంటే తక్కువ a1o కంటెంట్ ఉన్న రిఫ్రాక్టరీలలో మలినాలు యొక్క రెండు రకాల ఫ్లక్సింగ్ ప్రభావాలు ఉన్నాయి.

(1)రసాయన ప్రతిచర్య కారణంగా, తక్కువ ద్రవీభవన ద్రవ దశ ఏర్పడుతుంది;(2)అదే ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏర్పడిన ద్రవ దశ తప్పనిసరిగా తక్కువ ద్రవీభవనంగా ఉండదుlఅర్జ్ పరిమాణం.

(3) భౌతిక పనితీరు, ఉత్పత్తి పనితీరు మరియు వక్రీభవన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, వక్రీభవన ఉత్పత్తి లేదా ఉపయోగంలో రసాయన కూర్పును జోడించడం.

ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి జోడించబడే చిన్న మొత్తంలో సంకలితాలను సంకలితం అంటారు. సంకలితాల మోతాదు వాటి లక్షణాలు మరియు విధులను బట్టి మారుతుంది మరియు సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఇది పైరోటెక్నిక్ పదార్థాల మొత్తం కూర్పులో కొన్ని పదివేల నుండి కొన్ని శాతం వరకు ఉంటుంది. సంకలనాలను వాటి ప్రయోజనాలు మరియు విధులను బట్టి క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

(1)టైమ్ ఫైర్ మెటీరియల్ మొత్తం బైండింగ్ పనితీరు తరగతి: బైండర్, సిమెంటింగ్ ఏజెంట్ లేదా స్టాండింగ్ ఏజెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు.(2)సెట్టింగ్ మరియు గట్టిపడే రేటు తరగతిని సర్దుబాటు చేయండి: యాక్సిలరేటింగ్ ఏజెంట్, పోలార్ ఏజెంట్ మొదలైనవాటితో సహా;(3)భూగర్భ లక్షణాలను మార్చండి: వాటర్ రిడ్యూసర్, ప్లాస్టిసైజర్, జెల్లింగ్ ఏజెంట్ మరియు డీగమ్మింగ్ ఏజెంట్ మొదలైనవాటితో సహా;(4)అంతర్గత సంస్థను సర్దుబాటు చేయండి స్ట్రక్చర్ క్లాస్: ఫోమింగ్ ఏజెంట్, డిఫోమర్, ష్రింక్బుల్ ఏజెంట్, వాపు ఏజెంట్ మొదలైనవాటితో సహా;(5)మన్నిక తరగతిని మెరుగుపరచడం: ఇన్హిబిటర్, ప్రిజర్వేటివ్, యాంటీ స్వెల్లింగ్ ఏజెంట్, etc Cryoprotectants మొదలైనవి; సింటరింగ్ ఎయిడ్, మినరలైజర్, ఫాస్ట్ డ్రైయింగ్ ఏజెంట్, స్టెబిలైజర్ మొదలైన వాటితో సహా పనితీరును మెరుగుపరచండి. హైడ్రేషన్ రెసిస్టెన్స్；యాంటీఆక్సిడెంట్, యాంటీ రిడ్యూసింగ్ ఏజెంట్, మొదలైనవి.

అనేక రకాల సంకలితాలు ఉన్నాయి, ఇవి అగ్నిమాపక పరిశ్రమలో కీలక పరిశోధన వస్తువులు

తక్కువ: 2. ఇది వక్రీభవన ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని విధులు లేదా లక్షణాలను స్పష్టంగా మార్చగలదు; 3. సిలికా ఇటుకల ఉత్పత్తి వంటి ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలపై ఇది తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.

క్వార్ట్జ్ ఏర్పడటానికి సులభతరం చేయడానికి సున్నం పాలు మరియు ఇనుము కలపడం మినరలైజర్; ఉత్పత్తికి జోడించిన కావో ఉత్పత్తిని స్థిరంగా చేయడానికి ఒక స్టెబిలైజర్.

అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఏర్పడిన క్యూబిక్ ZrO 2 తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరంగా ఉంటుందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి: MgO మరియు అధిక స్వచ్ఛత Al 2O సిరామిక్స్‌లోని ఇతర సంకలనాలు సింటరింగ్ ఎయిడ్స్.hతక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద igh సాంద్రత కలిగిన సింటర్‌ను పొందవచ్చు.