กระบวนการผลิตขวดแก้ว

วัสดุที่ใช้ทำแก้วประกอบด้วยทรายประมาณ 70% พร้อมด้วยส่วนผสมเฉพาะของโซดาแอช หินปูน และสารธรรมชาติอื่นๆ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการในชุด

เมื่อผลิตแก้วโซดาไลม์ แก้วบด แก้วรีไซเคิล หรือแก้วเป็นส่วนประกอบสำคัญเพิ่มเติม ปริมาณเศษแก้วที่ใช้ในชุดแก้วจะแตกต่างกันไป เศษเศษจะละลายที่อุณหภูมิต่ำซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและต้องใช้วัตถุดิบน้อยลง

ไม่ควรรีไซเคิลแก้ว Borosilicate เนื่องจากเป็นแก้วทนความร้อน เนื่องจากมีคุณสมบัติทนความร้อน แก้วบอโรซิลิเกตจึงไม่ละลายที่อุณหภูมิเดียวกับแก้วโซดาไลม์ และจะเปลี่ยนความหนืดของของไหลในเตาเผาระหว่างขั้นตอนการหลอมซ้ำ

วัตถุดิบทั้งหมดสำหรับการผลิตแก้ว รวมถึงเศษแก้ว จะถูกเก็บไว้ในโรงเรือนแบบกลุ่ม จากนั้นพวกมันจะถูกป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงไปยังพื้นที่ชั่งน้ำหนักและผสม และสุดท้ายจะถูกยกระดับเป็นกรวยแบบแบทช์ที่จ่ายให้กับเตาหลอมแก้ว

วิธีการผลิตภาชนะแก้ว:

แก้วเป่าเรียกอีกอย่างว่าแก้วขึ้นรูป ในการสร้างแก้วเป่า แก้วที่ให้ความร้อนจากเตาเผาจะถูกส่งไปยังเครื่องขึ้นรูปและเข้าไปในโพรงที่อากาศถูกบังคับเพื่อสร้างคอและรูปทรงภาชนะทั่วไป เมื่อมีรูปร่างแล้ว จะเรียกว่า Parison มีกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันสองกระบวนการเพื่อสร้างคอนเทนเนอร์ขั้นสุดท้าย:

กระบวนการขึ้นรูปแก้วเป่า

กระบวนการเป่าและเป่า – ใช้อากาศอัดเพื่อสร้างกอบให้เป็นแนวพาริสัน ซึ่งสร้างผิวบริเวณคอและทำให้กอบมีรูปทรงที่สม่ำเสมอ จากนั้นจึงพลิกพาริสันไปอีกด้านหนึ่งของตัวเครื่อง และใช้อากาศเพื่อเป่าให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ

กระบวนการกดและเป่า - ลูกสูบจะถูกใส่เข้าไปก่อน จากนั้นอากาศจะตามมาเพื่อสร้างก๊อบให้เป็นท่อ

มีอยู่ช่วงหนึ่งที่กระบวนการนี้โดยทั่วไปใช้สำหรับภาชนะปากกว้าง แต่ด้วยการเพิ่มกระบวนการช่วยสุญญากาศ ทำให้ปัจจุบันสามารถนำไปใช้งานกับภาชนะปากแคบได้เช่นกัน

ความแข็งแกร่งและการกระจายเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างแก้วนี้ และช่วยให้ผู้ผลิตสามารถ "น้ำหนักเบา" สิ่งของทั่วไป เช่น ขวดเบียร์ เพื่อประหยัดพลังงาน

การปรับสภาพ - ไม่ว่ากระบวนการจะเป็นเช่นไร เมื่อภาชนะแก้วที่ถูกเป่าขึ้นรูปแล้ว ภาชนะจะถูกบรรจุลงใน Annealing Lehr ซึ่งอุณหภูมิจะถูกนำกลับมาที่ประมาณ 1,500° F จากนั้นจึงค่อย ๆ ลดลงเหลือต่ำกว่า 900° F

การอุ่นซ้ำและการทำความเย็นอย่างช้าๆ นี้ช่วยลดความเครียดในภาชนะ หากไม่มีขั้นตอนนี้ กระจกจะแตกง่าย

การรักษาพื้นผิว – ใช้การรักษาภายนอกเพื่อป้องกันการเสียดสี ซึ่งทำให้กระจกมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่ายขึ้น การเคลือบ (โดยปกติจะเป็นส่วนผสมที่ทำจากโพลีเอทิลีนหรือดีบุกออกไซด์) จะถูกพ่นและทำปฏิกิริยาบนพื้นผิวของกระจกเพื่อสร้างการเคลือบดีบุกออกไซด์ การเคลือบนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ขวดติดกันเพื่อลดการแตกหัก

การเคลือบดีบุกออกไซด์ถูกนำมาใช้เป็นวิธีการรักษาแบบร้อน สำหรับการบำบัดด้วยความเย็น อุณหภูมิของภาชนะบรรจุจะลดลงเหลือระหว่าง 225 ถึง 275° F ก่อนการใช้งาน สารเคลือบนี้สามารถล้างออกได้ การบำบัดแบบ Hot End ถูกนำมาใช้ก่อนกระบวนการหลอม การบำบัดที่ใช้ในลักษณะนี้จะทำปฏิกิริยากับกระจกจริงๆ และไม่สามารถล้างออกได้

การบำบัดภายใน – การบำบัดฟลูออริเนชันภายใน (IFT) เป็นกระบวนการที่ทำให้กระจก Type III กลายเป็นกระจก Type II และนำไปใช้กับกระจกเพื่อป้องกันการบาน

การตรวจสอบคุณภาพ – การตรวจสอบคุณภาพแบบ Hot End ประกอบด้วยการชั่งน้ำหนักขวดและการตรวจสอบขนาดขวดด้วยเกจ go no-go หลังจากออกจากส่วนปลายด้านเย็นของเลห์แล้ว ขวดจะผ่านเครื่องตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ที่จะตรวจจับข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง: การตรวจสอบความหนาของผนัง การตรวจจับความเสียหาย การวิเคราะห์มิติ การตรวจสอบพื้นผิวการปิดผนึก การสแกนผนังด้านข้าง และการสแกนฐาน