ข้อบกพร่องของกระจก

การเสียรูปทางแสง (จุดหม้อ)

การเสียรูปทางแสงหรือที่เรียกว่า "จุดสม่ำเสมอ" นั้นเป็นความต้านทานสี่จุดเล็กๆ บนพื้นผิวกระจก รูปร่างของมันเรียบและกลม มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.06 ~ 0.1 มม. และความลึก 0.05 มม. ข้อบกพร่องเฉพาะจุดประเภทนี้สร้างความเสียหายให้กับคุณภาพการมองเห็นของกระจก และทำให้ภาพของวัตถุที่สังเกตมืด ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่า "จุดเปลี่ยนข้ามแสง"

ข้อบกพร่องการเปลี่ยนรูปเชิงแสงส่วนใหญ่เกิดจากการควบแน่นของ SnO2 และซัลไฟด์ สแตนนัสออกไซด์สามารถละลายได้ในของเหลวและมีความผันผวนสูง ในขณะที่สแตนนัสซัลไฟด์มีความผันผวนมากกว่า ไอระเหยจะควบแน่นและค่อยๆ สะสมที่อุณหภูมิต่ำลง เมื่อมันสะสมถึงระดับหนึ่ง ภายใต้แรงกระแทกหรือการสั่นสะเทือนของการไหลของอากาศ สแตนนัสออกไซด์หรือซัลไฟด์ที่ควบแน่นจะตกลงบนพื้นผิวของกระจกที่ยังไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์และทำให้เกิดข้อบกพร่องเฉพาะจุด นอกจากนี้ สารประกอบดีบุกเหล่านี้ยังอาจลดลงเป็นดีบุกโลหะด้วยส่วนประกอบรีดิวซ์ในก๊าซป้องกัน และหยดดีบุกโลหะก็จะทำให้เกิดจุดบกพร่องในกระจกด้วย เมื่อสารประกอบดีบุกก่อตัวเป็นจุดบนพื้นผิวกระจกที่อุณหภูมิสูง จะเกิดหลุมอุกกาบาตขนาดเล็กบนพื้นผิวกระจกเนื่องจากการระเหยของสารประกอบเหล่านี้

วิธีหลักในการลดข้อบกพร่องการเปลี่ยนรูปทางแสงคือการลดมลภาวะของออกซิเจนและมลพิษของกำมะถัน มลภาวะของออกซิเจนส่วนใหญ่มาจากออกซิเจนติดตามและไอน้ำในก๊าซป้องกันและการรั่วไหลของออกซิเจนและแพร่กระจายเข้าไปในช่องว่างดีบุก ดีบุกออกไซด์สามารถละลายในดีบุกเหลวและระเหยเป็นก๊าซป้องกันได้ ออกไซด์ในแก๊สป้องกันจะเย็นและสะสมบนพื้นผิวของฝาปิดอ่างดีบุกและตกลงบนพื้นผิวกระจก ตัวแก้วเองก็เป็นแหล่งมลพิษของออกซิเจนเช่นกัน กล่าวคือ ออกซิเจนที่ละลายในของเหลวแก้วจะหลบหนีไปในอ่างดีบุก ซึ่งจะออกซิไดซ์ดีบุกโลหะด้วย และไอน้ำบนพื้นผิวกระจกจะเข้าสู่พื้นที่อ่างดีบุก ซึ่งยังเพิ่มสัดส่วนของออกซิเจนในก๊าซอีกด้วย

มลภาวะของซัลเฟอร์เป็นเพียงสิ่งเดียวเท่านั้นที่นำแก้วหลอมเหลวเข้าไปในอ่างดีบุกเมื่อใช้ไนโตรเจนและไฮโดรเจน บนพื้นผิวด้านบนของกระจก ไฮโดรเจนซัลไฟด์จะถูกปล่อยออกสู่ก๊าซในรูปของไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซึ่งทำปฏิกิริยากับดีบุกเพื่อเกิดเป็นสแตนนัสซัลไฟด์ บนพื้นผิวด้านล่างของแก้ว ซัลเฟอร์จะเข้าสู่ดีบุกเหลวเพื่อเกิดเป็นสแตนนัสซัลไฟด์ ซึ่งจะละลายในดีบุกเหลวและระเหยกลายเป็นก๊าซป้องกัน นอกจากนี้ยังสามารถควบแน่นและสะสมบนพื้นผิวด้านล่างของฝาครอบอ่างดีบุกและตกลงบนพื้นผิวกระจกเพื่อสร้างจุด

ดังนั้น เพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องที่มีอยู่ จึงจำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกันแรงดันสูงเพื่อกำจัดคอนเดนเสทของคู่ออกซิเดชันและซัลไฟด์ย่อยบนพื้นผิวของอ่างดีบุกเพื่อลดการเสียรูปทางแสง

รอยขีดข่วน (การขัดถู)

รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของตำแหน่งคงที่ของเพลตต้นฉบับ ซึ่งปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ของเพลตต้นฉบับ และส่งผลต่อประสิทธิภาพของมุมมองของเพลตต้นฉบับ มันถูกเรียกว่ารอยขีดข่วนหรือรอยขีดข่วน เป็นข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวกระจกโดยการหลอมลูกกลิ้งหรือวัตถุมีคม หากรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวด้านบนของกระจก อาจเป็นเพราะลวดความร้อนหรือเทอร์โมคัปเปิลตกลงบนริบบิ้นแก้วในครึ่งหลังของอ่างดีบุกหรือในส่วนบนของเตาหลอม หรือมีอาคารแข็งเหมือนกระจกแตกระหว่างแผ่นท้ายกับกระจก หากรอยขีดข่วนปรากฏบนพื้นผิวด้านล่าง อาจเป็นเพราะกระจกแตกหรือปริซึมอื่นๆ ที่ติดอยู่ระหว่างแผ่นกระจกกับปลายอ่างดีบุก หรือสายพานแก้วเสียดสีกับปลายทางออกทรงรีของดีบุกเนื่องจากอุณหภูมิทางออกต่ำหรือระดับของเหลวของดีบุกต่ำ หรือมีกระจกแตกอยู่ใต้สายพานแก้วในช่วงครึ่งแรกของการหลอม ฯลฯ มาตรการป้องกันหลักสำหรับข้อบกพร่องประเภทนี้คือทำความสะอาดตัวยกไดรฟ์บ่อยครั้งเพื่อให้พื้นผิวลูกกลิ้งเรียบ ยิ่งไปกว่านั้น เราควรทำความสะอาดตะกรันกระจกและเศษอื่นๆ บนพื้นผิวกระจกบ่อยๆ เพื่อลดรอยขีดข่วน

รอยขีดข่วนย่อยคือรอยขีดข่วนบนพื้นผิวกระจกที่เกิดจากแรงเสียดทานเมื่อเกียร์สัมผัสกับกระจก ข้อบกพร่องประเภทนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการปนเปื้อนหรือข้อบกพร่องบนพื้นผิวของลูกกลิ้ง และระยะห่างระหว่างสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง ภายใต้กล้องจุลทรรศน์ รอยขีดข่วนแต่ละรอยประกอบด้วยรอยแตกขนาดเล็กหลายสิบถึงหลายร้อย และพื้นผิวรอยแตกของหลุมนั้นมีรูปร่างคล้ายเปลือกหอย ในกรณีที่รุนแรงอาจเกิดรอยแตกร้าวถึงขั้นทำให้แผ่นเดิมแตกได้ เหตุผลก็คือการหยุดหรือความเร็วของลูกกลิ้งแต่ละตัวไม่ซิงโครนัส การเปลี่ยนรูปของลูกกลิ้ง การเสียดสีที่พื้นผิวของลูกกลิ้ง หรือมลภาวะ วิธีแก้ไขคือซ่อมแซมโต๊ะลูกกลิ้งให้ทันเวลาและขจัดสิ่งสกปรกในร่อง

รูปแบบแนวแกนยังเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของกระจก ซึ่งแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวของแผ่นเดิมมีจุดเยื้อง ซึ่งทำลายพื้นผิวเรียบและการส่งผ่านแสงของกระจก สาเหตุหลักของรูปแบบเพลาคือแผ่นเดิมไม่ได้แข็งเต็มที่ และลูกกลิ้งใยหินสัมผัสกัน เมื่อข้อบกพร่องประเภทนี้ร้ายแรงก็จะทำให้เกิดรอยแตกร้าวและทำให้แผ่นเดิมแตก วิธีกำจัดรูปแบบเพลาคือการเสริมการระบายความร้อนของแผ่นเดิมและลดอุณหภูมิการขึ้นรูป