Salamin at ceramic sealing

Sa mabilis na pag-unlad ng modernong agham at teknolohiya, ang mga kinakailangan para sa mga bagong materyales sa engineering ay mas mataas at mas mataas sa mga high-tech na larangan tulad ng elektronikong industriya, industriya ng enerhiyang nukleyar, aerospace at modernong komunikasyon. Tulad ng alam nating lahat, ang mga engineering ceramic na materyales (kilala rin bilang structural ceramics) na binuo ng modernong teknolohiya ay mga bagong materyales sa engineering upang umangkop sa pagbuo at aplikasyon ng modernong mataas na teknolohiya. Sa kasalukuyan, ito ay naging pangatlong materyales sa engineering pagkatapos ng metal at plastik. Ang materyal na ito ay hindi lamang may mataas na punto ng pagkatunaw, mataas na temperatura na paglaban, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa pagsusuot at iba pang mga espesyal na katangian, ngunit mayroon ding paglaban sa radiation, mataas na dalas at mataas na boltahe na pagkakabukod at iba pang mga katangian ng kuryente, pati na rin ang tunog, ilaw, init, kuryente , magnetic at biological, medikal, proteksyon sa kapaligiran at iba pang mga espesyal na katangian. Ginagawa nitong malawakang ginagamit ang mga functional ceramics na ito sa larangan ng electronics, microelectronics, optoelectronic na impormasyon at modernong komunikasyon, awtomatikong kontrol at iba pa. Malinaw, sa lahat ng uri ng mga produktong elektroniko, ang teknolohiya ng sealing ng mga keramika at iba pang mga materyales ay sasakupin ang isang napakahalagang posisyon.

Ang sealing ng salamin at ceramic ay isang proseso ng pagkonekta ng salamin at ceramic sa isang buong istraktura sa pamamagitan ng tamang teknolohiya. Sa madaling salita, ang salamin at ceramic na bahagi ay gumagamit ng mahusay na teknolohiya, upang ang dalawang magkaibang mga materyales ay pinagsama sa isang magkaibang magkasanib na materyal, at gawin ang pagganap nito na matugunan ang mga kinakailangan ng istraktura ng aparato.

Ang sealing sa pagitan ng ceramic at salamin ay mabilis na nabuo sa mga nakaraang taon. Ang isa sa pinakamahalagang pag-andar ng teknolohiya ng sealing ay ang magbigay ng murang paraan para sa pagmamanupaktura ng mga multi-component na bahagi. Dahil ang pagbubuo ng mga keramika ay limitado sa pamamagitan ng mga bahagi at materyales, napakahalaga na bumuo ng epektibong teknolohiya ng sealing. Karamihan sa mga keramika, kahit na sa mataas na temperatura, ay nagpapakita rin ng mga katangian ng mga malutong na materyales, kaya napakahirap na gumawa ng mga kumplikadong bahagi ng hugis sa pamamagitan ng pagpapapangit ng mga siksik na keramika. Sa ilang mga plano sa pag-unlad, tulad ng advanced na thermal engine plan, ang ilang solong bahagi ay maaaring gawin sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso, ngunit mahirap makamit ang mass production dahil sa mga hadlang ng mataas na gastos at kahirapan sa pagproseso. Gayunpaman, ang teknolohiya ng porcelain sealing ay maaaring ikonekta ang hindi gaanong kumplikadong mga bahagi sa iba't ibang mga hugis, na hindi lamang lubos na binabawasan ang gastos sa pagproseso, ngunit binabawasan din ang allowance sa pagproseso. Ang isa pang mahalagang papel ng teknolohiya ng sealing ay upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng ceramic na istraktura. Ang mga keramika ay mga malutong na materyales, na lubos na nakadepende sa mga depekto, Bago mabuo ang kumplikadong hugis, madaling suriin at makita ang mga depekto ng mga simpleng bahagi ng hugis, na maaaring lubos na mapabuti ang pagiging maaasahan ng mga bahagi.

Paraan ng pagbubuklod ng salamin at seramik

Sa kasalukuyan, mayroong tatlong uri ng ceramic sealing method: metal welding, solid phase diffusion welding at oxide glass welding（ 1) Active metal welding ay isang paraan ng welding at sealing nang direkta sa pagitan ng ceramic at glass na may reactive metal at solder. Ang tinatawag na aktibong metal ay tumutukoy sa Ti, Zr, HF at iba pa. Ang kanilang atomic electronic layer ay hindi ganap na napuno. Samakatuwid, kumpara sa iba pang mga metal, ito ay may higit na kasiglahan. Ang mga metal na ito ay may mahusay na pagkakaugnay para sa mga oxide, silicate at iba pang mga sangkap, at pinakamadaling ma-oxidize sa ilalim ng mga pangkalahatang kondisyon, kaya tinawag silang mga aktibong metal. Kasabay nito, ang mga metal na ito at Cu, Ni, AgCu, Ag, atbp. ay bumubuo ng intermetallic sa mga temperatura na mas mababa kaysa sa kani-kanilang mga punto ng pagkatunaw, at ang mga intermetallic na ito ay maaaring maiugnay nang mabuti sa ibabaw ng salamin at keramika sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang sealing ng salamin at ceramic ay maaaring matagumpay na makumpleto sa pamamagitan ng paggamit ng mga reaktibong ginto at katumbas na paputok.

(2) Ang peripheral phase diffusion sealing ay isang paraan upang maisakatuparan ang buong sealing sa ilalim ng tiyak na presyon at temperatura kapag ang dalawang piraso ng mga cluster na materyales ay malapit na nakikipag-ugnayan at nagbubunga ng ilang plastic deformation, upang ang kanilang mga atomo ay lumawak at magkadikit sa isa't isa.

(3) Glass solder ay ginagamit upang i-seal ang salamin at karne porselana.

Pagse-sealing ng solder glass

(1) Dapat piliin muna ang salamin, ceramic at solder glass bilang sealing materials, at dapat tumugma ang foot expansion coefficient ng tatlo, na siyang pangunahing susi sa tagumpay ng sealing. Ang isa pang susi ay ang napiling salamin ay dapat na basang mabuti ng salamin at seramik sa panahon ng pag-sealing, at ang mga selyadong bahagi (salamin at ceramic) ay hindi dapat magkaroon ng thermal deformation, Sa wakas, ang lahat ng mga bahagi pagkatapos ng sealing ay dapat magkaroon ng tiyak na lakas.

(2) Ang kalidad ng pagproseso ng mga bahagi: ang sealing end face ng mga bahagi ng salamin, mga ceramic na bahagi at solder glass ay dapat magkaroon ng mas mataas na flatness, kung hindi, ang kapal ng solder glass layer ay hindi pare-pareho, na magiging sanhi ng pagtaas ng sealing stress, at maging ang lead. sa pagsabog ng mga bahagi ng porselana.

(3) Ang binder ng solder glass powder ay maaaring purong tubig o iba pang mga organic solvents. Kapag ang mga organikong solvent ay ginamit bilang panali, kapag ang proseso ng sealing ay hindi napili nang maayos, ang carbon ay mababawasan at ang solder glass ay maiitim. Bukod dito, kapag tinatakan, ang organikong solvent ay mabubulok, at ang nakakapinsalang gas sa kalusugan ng tao ay ilalabas. Samakatuwid, pumili ng purong tubig hangga't maaari.

(4) Ang kapal ng pressure solder glass layer ay karaniwang 30 ~ 50um. Kung ang presyon ay masyadong maliit, kung ang salamin layer ay masyadong makapal, ang sealing lakas ay mababawasan, at kahit Lake gas ay ginawa. Dahil ang sealing end face ay hindi maaaring maging perpektong eroplano, ang presyon ay masyadong malaki, ang kamag-anak na kapal ng layer ng coal glass ay nag-iiba-iba, na magdudulot din ng pagtaas ng sealing stress, at maging sanhi ng pag-crack.

(5) Ang pagtutukoy ng stepwise heating up ay pinagtibay para sa crystallization sealing, na may dalawang layunin: ang isa ay upang maiwasan ang bubble sa solder glass layer na dulot ng mabilis na pag-unlad ng moisture sa unang yugto ng pag-init, at ang isa pa. ay upang maiwasan ang pag-crack ng buong piraso at ang salamin dahil sa hindi pantay na temperatura dahil sa mabilis na pag-init kapag ang laki ng buong piraso at ang piraso ng salamin ay malaki. Habang tumataas ang temperatura sa paunang temperatura ng panghinang, ang salamin ng panghinang ay nagsisimulang masira. Ang mataas na temperatura ng sealing, mahabang oras ng sealing, at ang dami ng lumabas na produkto ay kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng lakas ng sealing, ngunit bumababa ang higpit ng hangin. Ang temperatura ng sealing ay mababa, ang oras ng sealing ay maikli, ang komposisyon ng salamin ay malaki, ang higpit ng gas ay mabuti, ngunit ang lakas ng sealing ay bumababa, Bilang karagdagan, ang bilang ng mga analytes ay nakakaapekto rin sa linear expansion coefficient ng solder glass. Samakatuwid, upang matiyak ang kalidad ng sealing, bilang karagdagan sa pagpili ng naaangkop na solder glass, ang makatwirang detalye ng sealing at proseso ng sealing ay dapat matukoy ayon sa test face. Sa proseso ng glass at ceramic sealing, dapat ding ayusin ang sealing specification ayon sa mga katangian ng iba't ibang solder glass.