Ang mga materyales na ginamit sa paggawa ng salamin ay kinabibilangan ng humigit-kumulang 70% na buhangin kasama ang isang partikular na pinaghalong soda ash, limestone at iba pang natural na mga sangkap - depende sa kung anong mga katangian ang nais sa batch.
Kapag ang paggawa ng soda lime glass, durog, recycled na baso, o cullet, ay isang karagdagang pangunahing sangkap. Ang dami ng cullet na ginamit sa batch ng salamin ay nag-iiba. Natutunaw ang cullet sa mas mababang temperatura na nagpapababa ng pagkonsumo ng enerhiya at nangangailangan ng mas kaunting mga hilaw na materyales.
Ang borosilicate glass ay hindi dapat i-recycle dahil ito ay heat-resistant glass. Dahil sa mga katangian nitong lumalaban sa init, ang borosilicate glass ay hindi matutunaw sa parehong temperatura ng Soda Lime glass at babaguhin ang lagkit ng fluid sa furnace sa panahon ng muling pagkatunaw na yugto.
Ang lahat ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng salamin, kabilang ang cullet, ay naka-imbak sa isang batch house. Ang mga ito ay pagkatapos ay ipapakain sa gravity sa lugar ng pagtimbang at paghahalo at sa wakas ay itinaas sa mga batch hopper na nagbibigay ng mga glass furnace.
Mga Paraan para sa Paggawa ng mga Lalagyan ng Salamin:
Ang Blown Glass ay kilala rin bilang molded glass. Sa paggawa ng tinatangay na salamin, ang mga gobs ng heated glass mula sa furnace ay idinidirekta sa isang molding machine at sa mga cavity kung saan ang hangin ay pinipilit na pumasok upang makagawa ng leeg at pangkalahatang hugis ng lalagyan. Kapag sila ay nahubog, sila ay kilala bilang isang Parison. Mayroong dalawang magkakaibang proseso ng pagbuo upang lumikha ng panghuling lalagyan:
Mga Proseso sa Pagbuo ng Blow Glass
Proseso ng Blow and Blow – ang compressed air ay ginagamit upang mabuo ang gob sa isang parison, na nagtatatag ng neck finish at nagbibigay sa gob ng pare-parehong hugis. Ang parison ay binaliktad sa kabilang panig ng makina, at ang hangin ay ginagamit upang hipan ito sa nais nitong hugis.
Proseso ng Pindutin at Pumutok- isang plunger ang unang ipinasok, ang hangin pagkatapos ay sumusunod upang mabuo ang gob sa isang parison.
Sa isang punto ang prosesong ito ay karaniwang ginagamit para sa malalawak na lalagyan ng bibig, ngunit sa pagdaragdag ng isang Proseso ng Tulong sa Vacuum, maaari na rin itong magamit para sa mga aplikasyon ng makitid na bibig.
Ang lakas at pamamahagi ay nasa pinakamainam sa pamamaraang ito ng pagbuo ng salamin at pinahintulutan ang mga tagagawa na "magaan" ang mga karaniwang bagay tulad ng mga bote ng beer upang makatipid ng enerhiya.
Pagkondisyon – anuman ang proseso, sa sandaling mabuo na ang mga lalagyan ng salamin, ang mga lalagyan ay ilalagay sa isang Annealing Lehr, kung saan ang temperatura ng mga ito ay ibinalik sa humigit-kumulang 1500° F, pagkatapos ay unti-unting binabawasan sa ibaba 900° F.
Ang pag-init at mabagal na paglamig na ito ay nag-aalis ng stress sa mga lalagyan. Kung wala ang hakbang na ito, ang salamin ay madaling mabasag.
Surface Treatment – inilapat ang panlabas na paggamot upang maiwasan ang abrading, na ginagawang mas madaling masira ang salamin. Ang patong (karaniwan ay isang polyethylene o tin oxide based mixture) ay ini-spray at nagre-react sa ibabaw ng salamin upang bumuo ng tin oxide coating. Pinipigilan ng coating na ito ang mga bote na dumikit sa isa't isa upang mabawasan ang pagkabasag.
Ang tin oxide coating ay inilalapat bilang isang mainit na paggamot sa pagtatapos. Para sa cold end treatment, ang temperatura ng mga lalagyan ay binabawasan sa pagitan ng 225 at 275° F bago ilapat. Ang patong na ito ay maaaring hugasan. Inilapat ang Hot End treatment bago ang proseso ng pagsusubo. Ang paggamot na inilapat sa ganitong paraan ay aktwal na tumutugon sa salamin, at hindi maaaring hugasan.
Panloob na Paggamot – Ang Internal Fluorination Treatment (IFT) ay ang proseso na ginagawang Type III glass ang Type II glass at inilalapat sa salamin upang maiwasan ang pamumulaklak.
Mga Inspeksyon sa Kalidad – Kasama sa Hot End Quality Inspection ang pagsukat ng timbang ng bote at pagsuri sa mga sukat ng bote gamit ang mga go no-go gauge. Pagkatapos umalis sa malamig na dulo ng lehr, dumaan ang mga bote sa mga electronic inspection machine na awtomatikong nakakakita ng mga pagkakamali. Kabilang dito ang, ngunit hindi limitado sa: inspeksyon sa kapal ng pader, pagtuklas ng pinsala, pagsusuri ng dimensyon, inspeksyon sa ibabaw ng sealing, pag-scan sa gilid ng dingding at pag-scan sa base.
Oras ng post: Okt-29-2019