Şişe ve teneke kutu camı, farklı koşulların kullanılması nedeniyle belirli bir mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır ve ayrıca farklı streslere de maruz kalabilir. Genel olarak iç basınç mukavemeti, darbeye karşı ısıya dayanıklılık, mekanik darbe mukavemeti, devrilmiş konteynerin mukavemeti, dikey yük mukavemeti vb. olarak ayrılabilir.
Ancak bu açıdan bakıldığında cam şişelerin kırılmasına yol açan doğrudan neden, özellikle cam şişelerin taşıma sürecinde dolum sırasında birden fazla çizik ve darbeden kaynaklanan neredeyse mekanik darbedir. Bu nedenle cam şişe ve teneke kutuların dolum, depolama ve taşıma sürecinde karşılaşılan genel iç ve dış gerilimlere, titreşime, darbelere dayanabilmesi gerekir. Şişe ve teneke kutu camının mukavemeti, şişirilebilir şişeye ve şişirilmeyen şişeye, tek kullanımlık şişeye ve geri dönüştürülmüş şişeye göre biraz farklılık gösterir, ancak güvenli kullanım sağlamalı, patlamamalıdır.
Sadece fabrikada basınç dayanımı muayenesi yapılmadan önce değil, aynı zamanda şişenin dolaşımdaki mukavemet azalmasının geri kazanılması da dikkate alınmalıdır. Yabancı verilere göre, 5 kullanımdan sonra dayanıklılık %40 azalır (orijinal gücün yalnızca %60'ı); 10 kez kullandığınızda yoğunluk %50 azalır. Bu nedenle, şişe şeklinin tasarımında, şişenin "kendi kendine patlama" yaralanmasına neden olmasını önlemek için camın yeterli güvenlik faktörüne sahip mukavemeti dikkate alınmalıdır.
Kavanoz camındaki eşit olmayan şekilde dağılmış artık gerilim, kavanoz camının gücünü büyük ölçüde azaltır. Cam ürünlerdeki iç stres esas olarak termal stresi ifade eder ve bunun varlığı cam ürünlerin mekanik mukavemetinin ve termal stabilitesinin azalmasına yol açacaktır.
Camdaki makroskobik ve mikrokozmik kusur, bileşim ve ana gövde cam bileşiminin tutarlı olmaması nedeniyle taş, kabarcık, şerit gibi beklenmesi, genleşme katsayısının farklı olması ve iç gerilmelere neden olması, dolayısıyla çatlak oluşumuna yol açması, camsı ürünün mukavemetini ciddi şekilde etkilemektedir.
Ek olarak, camsı yüzey aşınmaları ve aşınmalarının ürün yoğunluğu üzerinde çok büyük etkisi vardır, yara izi daha büyük olur, daha keskin olur, yoğunluk daha belirgin bir şekilde azalır. Bir cam kavanozun yüzeyinde oluşan çatlaklar esas olarak cam yüzeyindeki, özellikle cam ile cam arasındaki aşınmalardan kaynaklanır. Şişenin yüksek basınçlı cam taşıması gerekmesi, bira şişesi, soda şişesi gibi olması, yoğunluğun azalması ürünün işlem aşamasında kalmasına ve işlem sırasında patlamaya neden olabilmesi, taşıma ve dolum işleminde olması gerekir. Bu süreçte çarpma, aşınma ve sıyrıklar kesinlikle yasaktır.
Şişe duvarının kalınlığı, şişenin mekanik mukavemeti ve iç basınca dayanma yeteneği ile doğrudan ilgilidir. Şişe duvarının kalınlık oranı çok büyüktür ve şişe duvarının kalınlığı tekdüze değildir, bu da şişe duvarının zayıf bağlantılara sahip olmasına neden olur, böylece darbe direncini ve iç basınç direncini etkiler. GB 4544-1996 bira şişesinde şişe duvar kalınlığının kalınlığa oranı 2:1'den fazla değildir. Optimum tavlama sıcaklığı, bekletme süresi ve soğuma süresi şişe duvarının kalınlığına göre farklılık gösterir. Bu nedenle ürünlerin deformasyonunu veya eksik tavlanmasını önlemek ve şişelerin kalitesini sağlamak için şişe duvar kalınlığı oranı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Gönderim zamanı: Nis-09-2020