Cam Ürünlerin Temizleme Yöntemleri

Cam temizliğinde solvent temizliği, ısıtma ve radyasyon temizliği, ultrasonik temizlik, deşarj temizliği vb olarak özetlenebilecek pek çok yaygın yöntem bulunmaktadır. Bunlar arasında solvent temizliği ve ısıtma temizliği en yaygın olanlardır. Solvent temizliği, su, seyreltik asit veya alkali içeren temizlik maddesi, etanol, propilen vb. gibi susuz solventler veya emülsiyon veya solvent buharının kullanıldığı yaygın bir yöntemdir. Kullanılan solventin türü kirletici maddenin doğasına bağlıdır. Solvent temizliği, fırçalama, daldırma (asit temizliği, alkali temizliği vb. dahil) ve buharla yağ giderme sprey temizliğine ayrılabilir

Cam ovma

Camı temizlemenin en basit yolu, çökelmiş silika, alkol veya amonyak karışımına batırılmış emici bir pamukla yüzeyi ovalamaktır. Bu yüzeylerde beyaz izlerin kalabileceğine dair belirtiler vardır, dolayısıyla bu parçaların işlem sonrasında arıtılmış su veya etanol ile dikkatlice temizlenmesi gerekir. Bu yöntem, temizleme işleminin ilk adımı olan ön temizleme için en uygun yöntemdir. Lensin veya aynanın altını solvent dolu lens kağıdıyla silmek neredeyse standart bir temizleme yöntemidir. Mercek kağıdının lifi yüzeye sürtündüğünde, bağlı parçacıklara yüksek sıvı kesme kuvveti uygulamak ve çıkarmak için solvent kullanır. Nihai temizlik lens kağıdındaki solvent ve kirleticilerle ilgilidir. Yeniden kirlenmeyi önlemek için her lens kağıdı bir kez kullanıldıktan sonra atılır. Bu temizleme yöntemiyle yüksek düzeyde yüzey temizliği elde edilebilir.

Daldırma camı

Camı ıslatmak başka bir basit ve yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemidir. Islatmalı temizlik için kullanılan temel ekipman, temizleme solüsyonu ile doldurulmuş cam, plastik veya paslanmaz çelikten yapılmış açık bir kaptır. Cam parçalar dövme ile sıkıştırılır veya özel kelepçe ile sıkıştırılır ve ardından temizleme solüsyonunun içerisine konulur. Karıştırılabilir veya karıştırılmayabilir. Kısa bir süre suda bekletildikten sonra kaptan çıkarılır, daha sonra ıslak kısımları kirlenmemiş pamuklu bezle kurulanır ve karanlık alan aydınlatma ekipmanı ile kontrol edilir. Temizlik gereksinimleri karşılamıyorsa, aynı sıvıya veya başka bir temizleme solüsyonuna tekrar batırın ve yukarıdaki işlemi tekrarlayın.

Turşu camı

Dekapaj olarak adlandırılan işlem, camı temizlemek için çeşitli kuvvetlerdeki asitlerin (zayıf asitten güçlü asite kadar) ve karışımının (Grignard asit ve sülfürik asit karışımı gibi) kullanılmasıdır. Temiz bir cam yüzey elde etmek için, hidroklorik asit hariç diğer tüm asitlerin kullanım için 60 ~ 85 ° C'ye ısıtılması gerekir, çünkü silikanın asitler (hidroklorik asit hariç) tarafından çözülmesi kolay değildir ve üzerinde her zaman ince silikon bulunur. yaşlanan camın yüzeyi. Daha yüksek sıcaklık silikanın çözünmesine yardımcı olur. Uygulama, %5 HF, %33 HNO3, %2 teepol katyonik deterjan ve %60 H2O içeren bir soğutma seyreltme karışımının cam ve silika temizliği için mükemmel bir genel sıvı olduğunu kanıtlamıştır.

Temizlemenin tüm camlar için, özellikle de yüksek miktarda baryum oksit veya kurşun oksit içeren camlar (bazı optik camlar gibi) için uygun olmadığı unutulmamalıdır. Bu maddeler, bir tür tiyopin silika yüzeyi oluşturmak için zayıf asitle bile süzülebilir.

Alkali yıkanmış cam

Alkali cam temizliği, camı temizlemek için kostik soda solüsyonu (NaOH solüsyonu) kullanmaktır. NaOH çözeltisi, kireci çözme ve yağ giderme özelliğine sahiptir. Gres ve lipit benzeri malzemeler, lipit anti asit tuzları oluşturmak üzere alkali ile sabunlaştırılabilir. Bu sulu çözeltilerin reaksiyon ürünleri temiz yüzeyden kolayca durulanarak çıkarılabilir. Genellikle temizleme işlemi kirlenmiş katmanla sınırlıdır, ancak malzemenin kendisinin hafif kullanımına izin verilir. Temizleme işleminin başarısını sağlar. Yüzey kalitesine zarar verecek güçlü cins etkisi ve liç etkisi bulunmadığına dikkat edilmeli, dolayısıyla kaçınılmalıdır. Cam ürün numunelerinde kimyasal iyonlaşmaya dirençli inorganik ve organik camlara rastlanabilmektedir. Basit ve kompozit daldırma temizleme işlemleri çoğunlukla küçük parçaların temizliğinde kullanılır.

Camların buharla yağdan arındırılması ve temizlenmesi

Buharlı yağ giderme esas olarak yüzey yağını ve kırık camları çıkarmak için kullanılır. Cam temizliğinde sıklıkla çeşitli temizleme işlemlerinin son adımı olarak kullanılır. Buharlı sıyırıcı temel olarak altta bir ısıtma elemanı ve üst kısmında su soğutmalı bir serpantin bulunan açık bir kaptan oluşur. Temizleme sıvısı izoendoetanol veya oksitlenmiş ve klorlanmış bir karbonhidrat olabilir. Çözücü buharlaşarak sıcak, yüksek yoğunluklu bir gaz oluşturur. Soğutma bataryası buhar kaybını önleyerek buharın ekipman içerisinde kalmasını sağlar. Yıkanacak soğuk bardağı özel aletlerle tutun ve 15 saniyeden birkaç dakikaya kadar konsantre buhara batırın. Saf temizleme sıvısı gazı birçok madde için yüksek çözünürlüğe sahiptir. Soğuk cam üzerinde kirletici maddelerle bir çözelti oluşturur ve damlar ve daha sonra yerini daha saf bir yoğunlaştırıcı solvent alır. Bu işlem cam aşırı ısınana ve artık yoğunlaşmayana kadar devam eder. Camın ısı kapasitesi ne kadar büyük olursa, buharın ıslak yüzeyi temizlemek için sürekli olarak yoğunlaşması o kadar uzun sürer. Bu yöntemle temizlenen cam bant statik elektriğe sahiptir. Bu yükün daha uzun süre dağılması için iyonize temiz hava ile işlenmesi gerekir.

Toz parçacıklarının atmosfere çekilmesini önlemek amacıyla. Güç etkisi nedeniyle toz parçacıkları güçlü bir şekilde tutunur ve buharla yağ giderme, yüksek kalitede temiz yüzeyler elde etmenin mükemmel bir yoludur. Temizleme verimliliği sürtünme katsayısı ölçülerek test edilebilir. Ayrıca karanlık alan testi, temas açısı ve film yapışma ölçümü de bulunmaktadır. Bu değerler yüksektir, lütfen yüzeyi temizleyiniz.

Sprey ile cam temizliği

Jet temizleme, parçacıklar ve yüzey arasındaki yapışma kuvvetini yok etmek için hareketli sıvının küçük parçacıklar üzerine uyguladığı kesme kuvvetini kullanır. Parçacıklar akış akışkanında asılı kalır ve akışkan tarafından yüzeyden uzaklaştırılır. Genellikle liç temizliği için kullanılan sıvı, jet temizliği için de kullanılabilir. Sabit bir jet hızında, temizleme solüsyonu ne kadar kalınsa, yapışan parçacıklara aktarılan kinetik enerji de o kadar büyük olur. Temizleme verimliliği, basıncın ve buna karşılık gelen sıvı akış hızının arttırılmasıyla geliştirilebilir. Kullanılan basınç yaklaşık 350 kPa'dır. En iyi sonucu alabilmek için ince fan nozulu kullanılır ve nozul ile yüzey arasındaki mesafe nozul çapının 100 katını geçmemelidir. Organik sıvının yüksek basınçlı enjeksiyonu yüzeyde soğuma sorunlarına neden olur ve daha sonra su buharının yüzeyde lekeler oluşturması beklenmez. Organik sıvının hidrojen veya kir içermeyen su jeti ile değiştirilmesiyle yukarıdaki durum önlenebilir. Yüksek basınçlı sıvı enjeksiyonu, 17:00 kadar küçük parçacıkların giderilmesinde çok etkili bir yöntemdir. Yüksek basınçlı hava veya gaz enjeksiyonu da bazı durumlarda etkilidir.

Camın solventle temizlenmesinin belli bir prosedürü vardır. Çünkü camı solventle temizlerken her yöntemin kendine göre uygulanabilir kapsamı vardır. Çoğu durumda, özellikle de çözücünün kendisi kirletici olduğunda uygulanamaz. Temizleme solüsyonu genellikle birbiriyle uyumsuz olduğundan başka bir temizleme solüsyonu kullanılmadan önce yüzeyden tamamen uzaklaştırılması gerekir. Temizleme işleminde temizleme solüsyonunun sırası kimyasal olarak uyumlu ve karışabilir olmalı, her aşamada çökelme olmamalıdır. Asidik çözeltiden alkali çözeltiye geçiş, bu sırada saf suyla yıkanması gerekir. Sulu çözeltiden organik çözeltiye geçiş için, ara arıtma için her zaman karışabilir bir yardımcı çözücüye (alkol veya özel su giderme sıvısı gibi) ihtiyaç vardır. artı

Kimyasal aşındırıcıların ve aşındırıcı temizlik maddelerinin yüzeyde yalnızca kısa süre kalmasına izin verilir. Temizleme işleminin son adımı büyük bir dikkatle yapılmalıdır. Islak arıtma kullanıldığında son yıkama solüsyonunun mümkün olduğu kadar saf olması gerekir. Genel olarak kullanımı çok kolay olmalıdır. En iyi temizleme prosedürünün seçimi deneyim gerektirir. Son olarak en önemli husus temizlenen yüzeyin korumasız bırakılmamasıdır. Kaplama işleminin son adımı öncesinde mutlaka uygun şekilde saklanması ve taşınması gerekmektedir.