Cam Kusurları

özet

Hammadde işleme, parti hazırlama, eritme, berraklaştırma, homojenleştirme, soğutma, şekillendirme ve kesme işlemlerinden, işlem sisteminin tahrip olması veya işlem sürecindeki hata, düz camın orijinal plakasında çeşitli kusurlar gösterecektir.

Düz camın kusurları, camın kalitesini büyük ölçüde düşürür ve hatta camın daha sonraki şekillendirilmesini ve işlenmesini ciddi şekilde etkiler veya çok sayıda atık ürüne neden olur. Düzcamda pek çok kusur ve nedenleri bulunmaktadır. Camın iç ve dış kısmında mevcut olan kusurlara göre iç kusurlar ve görünüm kusurları olarak ikiye ayrılabilir. Camın iç kusurları esas olarak cam gövdede bulunur. Farklı durumlarına göre üç kategoriye ayrılabilirler: kabarcıklar (gaz kalıntıları), taşlar (katı kalıntılar), şeritler ve yumrular (cam kalıntıları). Görünüm kusurları esas olarak optik deformasyon (kalay lekesi), çizik (aşınma), uç yüzey kusurları (kenar patlaması, içbükey dışbükey, eksik açı) vb. dahil olmak üzere şekillendirme, tavlama ve kesme işleminde üretilir.

Farklı kusur türleri, araştırma yöntemi de farklıdır, camda belirli bir kusur olduğunda sıklıkla geçmesi gerekir

Yalnızca birkaç yöntemin ortak çalışmasıyla doğru bir karara varabiliriz. Sebepleri tespit edilerek zamanında önlem alınmalı

Kusurları önlemeye yönelik etkili süreç önlemleri alınmaya devam etmektedir.

Kabarcık

Camdaki kabarcıklar, yalnızca cam ürünlerin görünüm kalitesini etkilemekle kalmayıp aynı zamanda camın şeffaflığını ve mekanik mukavemetini de etkileyen gözle görülür gaz kalıntılarıdır. Bu nedenle insanların dikkatini çekmesi kolay bir tür vitreus kusurudur.

Baloncuğun boyutu milimetrenin onda birkaçından birkaç milimetreye kadar değişir. Boyutuna göre. Kabarcıklar gri kabarcıklara (SM çapında) ve gaza (çap > 0,8 m) bölünebilir ve şekilleri küresel, grafiksel ve doğrusal olmak üzere çeşitlidir. Kabarcıkların deformasyonuna esas olarak ürün oluşturma prosesi neden olur. Kabarcıkların kimyasal bileşimi farklıdır ve genellikle 2, N2, Co, CO2, SO2, hidrojen oksit ve su gazı içerirler.

Kabarcıkların farklı nedenlerine göre, birincil kabarcıklara (toplu artık kabarcıklar), ikincil kabarcıklara, dış hava kabarcıklarına, refrakter kabarcıklara ve metal demirin neden olduğu kabarcıklara bölünebilir. Üretim sürecinde cam ürünlerdeki kabarcıkların birçok nedeni vardır ve durum oldukça karmaşıktır. Genellikle, eritme işleminin farklı aşamalarında ilk adım, kabarcıkların ne zaman ve nerede oluşturulduğunu belirlemek ve daha sonra ham maddeleri, erime ve şekillendirme koşullarını incelemek, böylece bunların oluşum nedenlerini belirlemek ve gerekli önlemleri almaktır. bunları çözmek için ilgili önlemler.

Analiz ve taş (katı dahil)

Taş, cam gövdede kristalimsi bir katı maddedir. Camın kalitesini büyük ölçüde etkileyen, cam gövdesindeki en tehlikeli kusurdur. Cam ürünlerin görünümüne ve optik homojenliğine zarar verdiği gibi, ürünlerin kullanım değerini de düşürür. Camın çatlamasına ve zarar görmesine neden olan ana etkendir. Taşın ve etrafındaki camın genleşme katsayısı arasındaki fark önemlidir, yerel gerilim de önemlidir, bu da ürünün mekanik mukavemetini ve termal stabilitesini büyük ölçüde azaltır ve hatta ürünün kendi kendine kırılmasına neden olur. Özellikle taşın ısıl genleşme katsayısı çevredeki camınkinden az olduğunda camın ara yüzeyinde çekme gerilimi oluşur ve sıklıkla radyal çatlaklar ortaya çıkar. Cam ürünlerde genellikle taşların varlığına izin verilmez, bu nedenle bunları ortadan kaldırmak için elimizden geleni yapmalıyız. Taşların boyutları küçük değildir, bazıları iğne şeklinde ince noktalar halindedir, bazıları ise yumurta kadar büyük, hatta parçalar halinde olabilir. Bazıları çıplak gözle veya büyüteçle tespit edilebilir, bazıları ise optik mikroskop veya hatta elektron mikroskobu ile açıkça tanımlanabilir. Taşlar her zaman sıvı camla temas halinde olduğundan genellikle onlara nodüller, çizgiler veya dalgalanmalar eşlik eder.

Çizgilenme ve düğüm ağrısı (camsı inklüzyon)

Cam gövdedeki heterojen cam kapanımlarına camsı kapanımlar (şeritler ve budaklar) adı verilir. Bunlar camın homojen olmamasındaki yaygın kusurlardır. Kimyasal bileşim ve fiziksel özellikler (kırılma indisi, yoğunluk, viskozite, yüzey gerilimi, termal genleşme, mekanik mukavemet ve bazen renk) bakımından cam gövdeden farklıdırlar.

Çizgi ve nodül vitreus gövdesi üzerinde farklı derecelerde çıkıntı yaptığından, çizgi ve nodül ile cam arasındaki arayüz düzensizdir ve akış veya fizikokimyasal çözünme nedeniyle karşılıklı penetrasyon gösterir. Camın içine veya camın yüzeyine dağıtılır. Çoğu çizgili, bazıları doğrusal veya lifli, bazen de bir yosun parçası gibi çıkıntılı. Bazı ince şeritler çıplak gözle görülemez ve yalnızca aletli incelemeyle bulunabilir. Ancak optik camda buna izin verilmez. Genel cam ürünler için, performanslarını etkilemeden belirli bir derecede düzensizliğe izin verilebilir. Nodül, damla şekli ve orijinal şekli olan bir tür heterojen camdır. Ürünlerde granül, blok veya parça halinde karşımıza çıkar. Çizgiler ve eklem ağrıları farklı nedenlerden dolayı renksiz, yeşil veya kahverengi olabilir.