Cam yapımında kullanılan malzemeler, partide hangi özelliklerin istendiğine bağlı olarak, yaklaşık %70 kumun yanı sıra soda külü, kireçtaşı ve diğer doğal maddelerin belirli bir karışımını içerir.
Soda kireç camı üretilirken kırılmış, geri dönüştürülmüş cam veya cam kırıntıları ek bir temel bileşendir. Cam yığınında kullanılan kırıntı miktarı değişiklik gösterir. Hurda kırıntısı daha düşük bir sıcaklıkta erir, bu da enerji tüketimini azaltır ve daha az hammadde gerektirir.
Borosilikat cam, ısıya dayanıklı cam olduğundan geri dönüştürülmemelidir. Isıya dayanıklı özelliklerinden dolayı borosilikat cam, Soda Kireç camı ile aynı sıcaklıkta erimez ve yeniden eritme aşamasında fırın içindeki akışkanın viskozitesini değiştirir.
Kırıntılar da dahil olmak üzere cam yapımına yönelik tüm ham maddeler bir parti evinde depolanır. Daha sonra tartım ve karıştırma alanına yerçekimi ile beslenirler ve son olarak cam fırınlarını besleyen yığın haznelerine yükseltilirler.
Cam Kap Üretim Yöntemleri:
Üflemeli Cam aynı zamanda kalıplanmış cam olarak da bilinir. Üfleme cam oluşturulurken, fırından alınan ısıtılmış cam parçaları bir kalıplama makinesine yönlendirilir ve boyun ve genel kap şeklini oluşturmak üzere havanın içeri itildiği boşluklara yönlendirilir. Şekillendirildikten sonra Parison olarak bilinirler. Nihai kabı oluşturmak için iki farklı şekillendirme işlemi vardır:
Üfleme Cam Şekillendirme Prosesleri
Üfleme ve Üfleme İşlemi – damlayı bir hamur haline getirmek için sıkıştırılmış hava kullanılır, bu da boyun bitişini oluşturur ve damlaya tekdüze bir şekil verir. Daha sonra parison makinenin diğer tarafına çevrilir ve istenilen şekle üflenmesi için hava kullanılır.
Presleme ve Üfleme İşlemi - önce bir piston yerleştirilir, ardından hava takip ederek parçayı bir parison haline getirir.
Bir noktada bu işlem tipik olarak geniş ağızlı kaplar için kullanılıyordu ancak Vakum Destek Sürecinin eklenmesiyle artık dar ağızlı uygulamalar için de kullanılabilir.
Bu cam oluşturma yönteminde dayanıklılık ve dağılım en iyi seviyededir ve üreticilerin enerji tasarrufu için bira şişeleri gibi genel öğeleri "hafifleştirmelerine" olanak tanımıştır.
Şartlandırma - süreç ne olursa olsun, üflemeli cam kaplar oluşturulduktan sonra kaplar bir Tavlama Lehr'e yüklenir, burada sıcaklıkları yaklaşık 1500° F'ye çıkarılır, ardından kademeli olarak 900° F'nin altına düşürülür.
Bu yeniden ısıtma ve yavaş soğutma, kaplardaki stresi ortadan kaldırır. Bu adım olmazsa cam kolayca kırılır.
Yüzey İşlemi – Aşınmayı önlemek için dış işlem uygulanır, bu da camın kırılmaya daha yatkın olmasını sağlar. Kaplama (genellikle bir polietilen veya kalay oksit bazlı karışım) camın yüzeyine püskürtülür ve bir kalay oksit kaplama oluşturmak üzere camın yüzeyi üzerinde reaksiyona girer. Bu kaplama, şişelerin birbirine yapışmasını önleyerek kırılmayı azaltır.
Kalay oksit kaplama, sıcak uç işlemi olarak uygulanır. Soğuk uç işlemi için kapların sıcaklığı, uygulamadan önce 225 ila 275° F arasına düşürülür. Bu kaplama yıkanabilir. Tavlama işleminden önce Hot End işlemi uygulanır. Bu şekilde uygulanan işlem aslında cama tepki verir ve yıkanamaz.
Dahili Arıtma – Dahili Florlama İşlemi (IFT), Tip III camı Tip II cam haline getiren ve çiçeklenmeyi önlemek amacıyla cama uygulanan işlemdir.
Kalite Denetimleri – Sıcak Son Kalite Denetimi, şişe ağırlığının ölçülmesini ve şişe boyutlarının go no-go göstergeleri ile kontrol edilmesini içerir. Şişeler, lehr'in soğuk ucunu terk ettikten sonra, arızaları otomatik olarak tespit eden elektronik inceleme makinelerinden geçer. Bunlar arasında, bunlarla sınırlı olmamak üzere, duvar kalınlığı denetimi, hasar tespiti, boyut analizi, sızdırmazlık yüzeyi denetimi, yan duvar taraması ve taban taraması yer alır.
Gönderim zamanı: 29 Ekim 2019