Eritme yoğunluğu, çift oluk, besleme kanalı ve tavlama yoğunluğu gibi cam üretiminin ana termal ekipmanları esas olarak refrakter malzemelerden yapılmıştır.tEkipmanın hizmet verimliliği ve hizmet ömrü ile camın kalitesi büyük ölçüde kullanılan refrakterlerin tipine ve kalitesine bağlıdır.tÜretim teknolojisinin ilerlemesi büyük ölçüde refrakter imalat teknolojisinin ve kalitesinin geliştirilmesine bağlıdır. Bu nedenle makul bir şekilde seçim yapmak ve yapmak gerekir.iCam termal ekipmanların tasarımında ve günlük işleyişinde refrakter kullanımı çok önemlidir.tİkincisi, termal ekipmanın çeşitli parçalarının servis koşulları ve korozyon mekanizmasıdır.fAteş malzemeleri, inorganik metalik olmayan malzemeleri veya yangına dayanıklılığı 1500 °C'den (Çin'de ve eski Sovyetler Birliği'nde 1580 °C) az olmayan ürünleri ifade eder.iDoğal hammaddeler olabileceği gibi, insan yapımı ürünler ve malzemeler de olabilir, refrakterlerin yanı sıra belirli bir derecede yangına dayanıklılık özelliğine de sahip olmaları gerekir.
Sistemin ana teknik performansı:
① Yüksek sıcaklıkta çalışmanın gereksinimlerini karşılamak için yeterince yüksek sıcaklıkta yumuşamamalı ve erimemelidir.;
② Fırının yükünü ve çalışma sürecindeki stresi taşıyabilir ve yüksek sıcaklıkta belirli bir negatif basınca dayanabilir;
Yapısal mukavemet kaybı, deformasyon ve arıza olmaz;
③ Yüksek sıcaklıktaki hacim stabilitesi çok fazla gölge veya büzülme oluşturamaz, yoğun fırın duvarları veya dökme gövdesi hacim genleşmesi nedeniyle büzülmezemevcut çatlaklar veya çatlaklar;
④ Termal şok direnci belirli sıcaklık değişimlerinde ve termal şokta kırılmaz;
⑤ İstila önleme performansı, hızlı erozyon olmadan gaz, sıvı ve katı aşındırıcı ortamın uzun süreli etkisine dayanabilir ve korozyona dayanabiliroyüksek sıcaklıkta oksidasyonun azaltılmasıityüksek sıcaklık ve yüksek hızlı alev ve duman akışı potansiyeline, sıvı metal ve cüruf erozyonuna ve ayrıca basınç düşüşüne dayanabilirimetallerin ve diğer malzemelerin darbeli taşlanması;
② Isıl direnç ve yapısal artık özelliğin termal değerlendirmesi, sıcaklık değişiminden kaynaklanan tuğla gövdesindeki çatlak ve test düşüşünü ifade eder. Yapı.
Düşme, refrakter eriyiğinin gözenekleri ve çatlak kanalları boyunca tuğlanın içine sızması ve onunla etkileşime girerek orijinal yapıyla aynı yapıyı oluşturması anlamına gelir..
Sıcaklık önemli ölçüde değiştiğinde, farklı tuğla yapısına ve özelliklerine sahip metamorfik katman çatlayacak ve düşecektir..
Cam endüstrisi, cam yoğun kükürt gövdesinin aşınmış kısmının, eğer tamamen çözünebilirse, sıvı camın içinde kalması açısından benzersizdir..
Camda, camın bileşimi yalnızca küçük bir ölçüde etkilenir; bu, tek bir cama zarar vermez, ancak bazı özel camlara zarar vermez..
Xu: Tamamen çözülemezse taşlar, yumrular ve kabarcıklar gibi bir dizi cam kusuru oluşacak ve bu da atık ürünlerle sonuçlanacaktır. Diğer taraf.
Şu anda Çin'in büyük ölçekli düz camının hizmet ömrü 50 yıla ulaştı.
Aradan 8 yıldan fazla zaman geçmesine rağmen cam sanayisi nispeten gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında hala büyük bir fark var. Bu nedenle refrakterin kalitesi camın kalitesinin anahtarıdır..
Endüstriyel gelişimin temel faktörleri
Cam fırını için refrakterlerin özellikleri
Refrakterler, çeşitli kimyasal bileşimlerden ve farklı yapılara sahip minerallerden oluşan çok fazlı ve çok bileşenli kompleks sistemler grubudur.
Plastid. Refrakterlerin özellikleri, kimyasal bileşimleri, faz bileşimleri, bağlanma morfolojileri ve dağılımları ile her fazın özellikleriyle yakından ilişkilidir.
kimyasal bileşim
Refrakterlerin kimyasal bileşimi, refrakterlerin özelliklerini belirleyen temel faktörlerden biridir. Refrakterlerin kimyasal bileşimi, bileşime ve fonksiyona göre iki kısma ayrılabilir: mutlak büyük bir miktarı oluşturan ve belirleyici bir rol oynayan ana bileşen. performansında rol oynar ve küçük bir miktara karşılık gelen küçük bileşene ikincil bileşen adı verilir. İkincil bileşen, hammaddeye eşlik eden safsızlık bileşenini ve belirli bir amaca ulaşmak için özel olarak eklenen katkı bileşenini içerir.
(1) Ana bileşen Ana bileşen, genellikle bir veya birkaç çeşit yüksek erime noktalı ateşleme oksitleri veya kompozit minerallerden oluşan oksit olmayan refrakterlerdeki zaman alevli matrisin bileşimidir. Performansı ve miktarı, zamanlı yangın malzemelerinin özelliklerini doğrudan belirler. Zaman yangın malzemeleri kimyasal özelliklerine göre asit, alkali ve nötr olarak ayrılabilir.
(2) Safsızlık bileşeni, doğal mineral hammaddelerin kullanılması nedeniyle üretim sürecine katılan veya karıştırılan refrakter malzemeyi ifade eder.
Genel olarak Ko, Nao, FeO ve FeO zamanla yanan malzemelerdir.
Üründeki zararlı yabancı maddeler. Ayrıca temel piroteknik malzemedeki (RO ana bileşendir) asit oksit (ro2) ve asit oksit de artar.
Piroteknik malzemelerdeki oksitler, yüksek sıcaklıkta güçlü çözünmeye sahip olan zararlı bileşenler olarak kabul edilir. Etki belirgin değil
Sadece ötektik sıvı fazın oluşum sıcaklığı azalıp sıvı faz miktarı artar, sıcaklığın artmasıyla birlikte sıvı faz miktarı azalır
Artan hız hızlanır, bu da refrakter ürünlerin yüksek sıcaklık performansını ciddi şekilde etkiler. Bu nedenle safsızlık kompozisyonunun mümkün olduğu kadar düşük kontrol edilmesi gerekmektedir.
Örneğin silika tuğlanın ana bileşeni SiO'dur ve zararlı bileşenler arasında Ao, to ve alkali metal oksitler bulunur. Amerikan Standardı
Özel sınıf silikon kırıcıdaki toplam yabancı madde içeriğinin %0,5'ten az olması ve İngiliz standart silikon kırıcıdaki Ao içeriğinin %0,3 olması gerekir.
A1o içeriği %0,6'dan az olan refrakterlerde yabancı maddelerin iki tür akı etkisi vardır.
(1)Kimyasal reaksiyon nedeniyle düşük erime noktalı sıvı faz oluşur;(2)Aynı sıcaklıkta oluşan sıvı fazın erime noktasının düşük olması şart değildir.lArge miktarı.
(3) Refrakterin fiziksel performansını, üretim performansını ve işlenebilirliğini geliştirmek amacıyla, refrakterin üretimine veya kullanımına kimyasal bileşimin eklenmesi.
Ürünün performansını artırmak amacıyla eklenebilen az miktardaki katkı maddelerine katkı maddesi denir. Katkı maddelerinin dozajı, özelliklerine ve işlevlerine göre değişiklik gösterir ve genellikle düşüktür..
Piroteknik malzemelerin toplam bileşiminin birkaç on binde biri ile yüzde birkaçı kadardır. Katkı maddeleri amaçlarına ve işlevlerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
(1）Zaman yangını malzemesi agrega bağlama performans sınıfı: bağlayıcı madde, aynı zamanda çimentolama maddesi veya ayakta tutma maddesi olarak da bilinir;(2）ayarı ve sertleşme oranı sınıfını ayarlayın: hızlandırıcı madde, polar madde vb. dahil;(3）reolojik özellikleri değiştirin: su azaltıcı, plastikleştirici, jelleştirici madde ve zamk giderme maddesi vb. dahil;(4）İç organizasyonu ayarlayın Yapı sınıfı: köpük oluşturucu madde, köpük önleyici, büzülebilen madde, şişirme maddesi vb. dahil;(5）dayanıklılık sınıfının iyileştirilmesi: inhibitör, koruyucu, şişme önleyici madde vb. Kriyoprotektanlar vb. dahil; Sinterleme yardımcısı, mineralleştirici, hızlı kuruyan madde, stabilizatör vb. dahil olmak üzere performansı artırın. Hidrasyon direnci; Antioksidan, anti indirgeyici madde vb..
Yangın malzemesi endüstrisindeki temel araştırma nesneleri olan birçok çeşit katkı maddesi bulunmaktadır.
Daha az: 2. Refrakter ürünlerin bazı fonksiyonlarını veya özelliklerini açıkça değiştirebilir; 3. Silika tuğla üretimi gibi ürünlerin ana özellikleri üzerinde ciddi bir etkisi yoktur..
Kireç sütü ve demirin eklenmesi kuvars oluşumunu kolaylaştırmak için mineralleştiricidir; Ürüne eklenen Cao, ürünü stabil hale getiren bir stabilizatördür.
Sonuçlar, yüksek sıcaklıkta oluşan kübik ZrO2'nin düşük sıcaklıkta stabil olduğunu göstermektedir: Yüksek saflıkta Al2O seramiklerindeki MgO ve diğer katkı maddeleri sinterleme yardımcılarıdırhDüşük sıcaklıkta yüksek yoğunluklu sinter elde edilebilir.
Gönderim zamanı: Mayıs-13-2021