Матеріали, які використовуються для виготовлення скла, включають приблизно 70% піску разом із певною сумішшю кальцинованої соди, вапняку та інших природних речовин – залежно від бажаних властивостей у партії.
При виробництві вапняно-натрійового скла додатковим ключовим інгредієнтом є подрібнене, перероблене скло або склобій. Кількість склобою, що використовується в партії скла, різна. Сбій плавиться при більш низькій температурі, що зменшує споживання енергії та потребує менше сировини.
Боросилікатне скло не підлягає вторинній переробці, оскільки воно є термостійким. Завдяки своїм термостійким властивостям боросилікатне скло не буде плавитися при тій самій температурі, що й вапняно-натрієве скло, і змінюватиме в’язкість рідини в печі на етапі повторного плавлення.
Вся сировина для виготовлення скла, в тому числі склобій, зберігається в заготовці. Потім вони самопливом подаються в зону зважування та змішування і, нарешті, піднімаються в порційні бункери, які постачають скловарні печі.
Способи виготовлення скляної тари:
Видувне скло також відоме як формоване скло. Під час створення видувного скла шматки нагрітого скла з печі спрямовують до формувальної машини та в порожнини, куди нагнітається повітря для створення горловини та загальної форми контейнера. Після того, як вони сформовані, вони відомі як Parison. Є два різні процеси формування для створення остаточного контейнера:
Процеси формування видувного скла
Видування та процес видування – стиснене повітря використовується для формування заготовки, що створює обробку горловини та надає чашці однорідну форму. Потім заготовку перевертають на іншу сторону машини, і за допомогою повітря видувають її в бажану форму.
Процес пресування та видування - спочатку вставляється поршень, потім подається повітря, щоб сформувати кусочок.
Колись цей процес зазвичай використовувався для контейнерів з широким отвором, але з додаванням процесу вакуумного сприяння тепер його можна використовувати і для пристроїв з вузьким отвором.
Міцність і розподіл найкращі в цьому методі формування скла, що дозволило виробникам «полегшити» звичайні предмети, такі як пивні пляшки, для економії енергії.
Кондиціонування – незалежно від процесу, коли контейнери з видувного скла сформовані, контейнери завантажуються в лер для відпалу, де їх температура повертається приблизно до 1500°F, а потім поступово знижується до рівня нижче 900°F.
Це повторне нагрівання та повільне охолодження усуває напругу в контейнерах. Без цього кроку скло легко розбилося б.
Обробка поверхні – зовнішня обробка застосовується для запобігання стирання, що робить скло більш схильним до руйнування. Покриття (зазвичай це суміш на основі поліетилену або оксиду олова) розпилюється та реагує на поверхню скла, утворюючи покриття з оксиду олова. Це покриття запобігає злипанню пляшок одна з одною, щоб зменшити поломку.
Покриття з оксиду олова наноситься як обробка гарячого кінця. Для холодної обробки перед нанесенням температуру контейнерів знижують до 225–275°F. Це покриття можна змити. Обробка Hot End застосовується перед процесом відпалу. Застосований таким чином засіб реагує на скло і його неможливо змити.
Внутрішня обробка – внутрішня обробка фторуванням (IFT) – це процес, який перетворює скло типу III на скло типу II і наноситься на скло для запобігання цвітіння.
Перевірка якості – Перевірка якості гарячої частини включає вимірювання ваги пляшки та перевірку розмірів пляшки за допомогою вимірювальних приладів. Після виходу з холодної частини лера пляшки проходять через електронні перевірочні машини, які автоматично виявляють несправності. До них належать, але не обмежуються: перевірка товщини стінки, виявлення пошкоджень, аналіз розмірів, перевірка ущільнювальної поверхні, сканування бокової стінки та сканування основи.
Час публікації: 29 жовтня 2019 р