جدید سائنس اور ٹکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، ہائی ٹیک شعبوں جیسے الیکٹرانک انڈسٹری، نیوکلیئر انرجی انڈسٹری، ایرو اسپیس اور جدید مواصلات میں نئے انجینئرنگ مواد کی ضروریات زیادہ سے زیادہ ہیں۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، جدید ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ انجینئرنگ سیرامک مواد (جسے ساختی سیرامکس بھی کہا جاتا ہے) جدید اعلی ٹیکنالوجی کی ترقی اور اطلاق کے مطابق بننے کے لیے نئے انجینئرنگ مواد ہیں۔ اس وقت یہ دھات اور پلاسٹک کے بعد تیسرا انجینئرنگ مواد بن گیا ہے۔ اس مواد میں نہ صرف اعلی پگھلنے کا نقطہ، اعلی درجہ حرارت مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت اور دیگر خاص خصوصیات ہیں، بلکہ تابکاری مزاحمت، ہائی فریکوئنسی اور ہائی وولٹیج کی موصلیت اور دیگر برقی خصوصیات کے ساتھ ساتھ آواز، روشنی، حرارت، بجلی بھی ہے۔ ، مقناطیسی اور حیاتیاتی، طبی، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر خصوصی خصوصیات۔ یہ ان فنکشنل سیرامکس کو الیکٹرانکس، مائیکرو الیکٹرانکس، آپٹو الیکٹرانک معلومات اور جدید مواصلات، خودکار کنٹرول اور اسی طرح کے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتا ہے۔ ظاہر ہے، تمام قسم کی الیکٹرانک مصنوعات میں، سیرامکس اور دیگر مواد کی سگ ماہی ٹیکنالوجی ایک انتہائی اہم مقام پر فائز ہوگی۔
شیشے اور سیرامک کو سیل کرنا مناسب ٹیکنالوجی کے ذریعے شیشے اور سیرامک کو پورے ڈھانچے میں جوڑنے کا عمل ہے۔ دوسرے الفاظ میں، اچھی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے گلاس اور سیرامک حصوں، تاکہ دو مختلف مواد ایک مختلف مواد کے مشترکہ میں مل کر، اور اس کی کارکردگی کو آلہ کی ساخت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لۓ.
سیرامک اور شیشے کے درمیان سگ ماہی حالیہ برسوں میں تیزی سے تیار کی گئی ہے۔ سگ ماہی ٹیکنالوجی کے سب سے اہم کاموں میں سے ایک کثیر اجزاء کے حصوں کی تیاری کے لیے کم لاگت کا طریقہ فراہم کرنا ہے۔ چونکہ سیرامکس کی تشکیل حصوں اور مواد سے محدود ہے، اس لیے سگ ماہی کی موثر ٹیکنالوجی تیار کرنا بہت ضروری ہے۔ زیادہ تر سیرامکس، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت پر بھی، ٹوٹنے والے مواد کی خصوصیات کو ظاہر کرتے ہیں، لہذا گھنے سیرامکس کی اخترتی کے ذریعے پیچیدہ شکل کے حصوں کو تیار کرنا بہت مشکل ہے۔ کچھ ترقیاتی منصوبوں میں، جیسے کہ اعلی درجے کی تھرمل انجن کی منصوبہ بندی میں، کچھ سنگل پرزے مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں، لیکن زیادہ لاگت اور پروسیسنگ کی دشواری کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنا مشکل ہے۔ تاہم، چینی مٹی کے برتن کی سگ ماہی ٹیکنالوجی کم پیچیدہ حصوں کو مختلف شکلوں میں جوڑ سکتی ہے، جو نہ صرف پروسیسنگ لاگت کو بہت کم کرتی ہے، بلکہ پروسیسنگ الاؤنس کو بھی کم کرتی ہے۔ سگ ماہی ٹیکنالوجی کا ایک اور اہم کردار سیرامک ڈھانچے کی وشوسنییتا کو بہتر بنانا ہے۔ سیرامکس ٹوٹنے والے مواد ہیں، جو نقائص پر بہت منحصر ہوتے ہیں، پیچیدہ شکل بننے سے پہلے، سادہ شکل والے حصوں کے نقائص کا معائنہ کرنا اور ان کا پتہ لگانا آسان ہوتا ہے، جس سے پرزوں کی وشوسنییتا بہت بہتر ہو سکتی ہے۔
شیشے اور سیرامک کی سگ ماہی کا طریقہ
فی الحال، تین قسم کے سیرامک سیلنگ طریقے ہیں: دھاتی ویلڈنگ، ٹھوس فیز ڈفیوژن ویلڈنگ اور آکسائیڈ گلاس ویلڈنگ（1) ایکٹو میٹل ویلڈنگ سیرامک اور شیشے کے درمیان ری ایکٹیو میٹل اور سولڈر کے ساتھ براہ راست ویلڈنگ اور سیل کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ نام نہاد فعال دھات سے مراد Ti، Zr، HF اور اسی طرح ہے۔ ان کی جوہری الیکٹرانک تہہ پوری طرح سے نہیں بھری گئی ہے۔ لہذا، دیگر دھاتوں کے مقابلے میں، یہ زیادہ زندہ ہے. یہ دھاتیں آکسائیڈز، سلیکیٹس اور دیگر مادوں کے لیے بہت زیادہ وابستگی رکھتی ہیں، اور عام حالات میں آسانی سے آکسائڈائز ہو جاتی ہیں، اس لیے انہیں فعال دھاتیں کہا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ دھاتیں اور Cu، Ni، AgCu، Ag، وغیرہ اپنے متعلقہ پگھلنے والے مقامات سے کم درجہ حرارت پر انٹرمیٹالک بنتی ہیں، اور یہ انٹرمیٹالک اعلی درجہ حرارت پر شیشے اور سیرامکس کی سطح سے اچھی طرح سے جڑے جا سکتے ہیں۔ لہذا، شیشے اور سیرامک کی سگ ماہی کو ان رد عمل والے سونے اور متعلقہ دھماکہ خیز مواد کا استعمال کرکے کامیابی سے مکمل کیا جاسکتا ہے۔
(2) پیریفرل فیز ڈفیوژن سیلنگ مخصوص دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت پوری سگ ماہی کو محسوس کرنے کا ایک طریقہ ہے جب کلسٹر مواد کے دو ٹکڑے آپس میں ملتے ہیں اور پلاسٹک کی مخصوص خرابی پیدا کرتے ہیں، تاکہ ان کے ایٹم ایک دوسرے کے ساتھ پھیل جائیں اور معاہدہ کریں۔
(3) گلاس ٹانکا لگانا شیشے اور گوشت کے چینی مٹی کے برتن کو سیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹانکا لگانا گلاس کی سیلنگ
(1) شیشے، سیرامک اور سولڈر گلاس کو سب سے پہلے سگ ماہی کے مواد کے طور پر منتخب کیا جانا چاہئے، اور ان تینوں کے پاؤں کی توسیع کا گتانک مماثل ہونا چاہئے، جو سگ ماہی کی کامیابی کی بنیادی کلید ہے۔ دوسری کلید یہ ہے کہ سیلنگ کے دوران منتخب شیشے کو شیشے اور سیرامک سے اچھی طرح گیلا ہونا چاہیے، اور مہر بند پرزوں (گلاس اور سیرامک) میں تھرمل ڈیفارمیشن نہیں ہونی چاہیے، آخر میں، سیل کرنے کے بعد تمام پرزوں میں کچھ خاص طاقت ہونی چاہیے۔
(2) پرزوں کی پروسیسنگ کوالٹی: شیشے کے پرزوں، سیرامک پارٹس اور ٹانکا لگانے والے شیشے کے سیلنگ اینڈ چہروں میں زیادہ چپٹا ہونا ضروری ہے، بصورت دیگر سولڈر شیشے کی پرت کی موٹائی مطابقت نہیں رکھتی، جو سگ ماہی کے دباؤ میں اضافے کا سبب بنے گی، اور یہاں تک کہ لیڈ بھی۔ چینی مٹی کے برتن کے پرزوں کے دھماکے سے۔
(3) سولڈر گلاس پاؤڈر کا بائنڈر خالص پانی یا دیگر نامیاتی سالوینٹس ہوسکتا ہے۔ جب نامیاتی سالوینٹس کو بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، ایک بار جب سگ ماہی کے عمل کو صحیح طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے، تو کاربن کم ہو جائے گا اور ٹانکا لگانے والا گلاس سیاہ ہو جائے گا۔ مزید برآں، سیل کرتے وقت، نامیاتی سالوینٹ گل جائے گا، اور انسانی صحت کے لیے نقصان دہ گیس جاری ہو جائے گی۔ اس لیے جتنا ممکن ہو خالص پانی کا انتخاب کریں۔
(4) پریشر سولڈر شیشے کی پرت کی موٹائی عام طور پر 30 ~ 50um ہوتی ہے۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے، اگر شیشے کی پرت بہت موٹی ہے تو، سگ ماہی کی طاقت کم ہو جائے گی، اور یہاں تک کہ جھیل گیس بھی پیدا کی جائے گی. چونکہ سگ ماہی کا اختتامی چہرہ مثالی جہاز نہیں ہوسکتا ہے، دباؤ بہت بڑا ہے، کوئلے کے شیشے کی پرت کی نسبتا موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے، جو سگ ماہی کے دباؤ میں اضافے کا سبب بنتی ہے، اور یہاں تک کہ کریکنگ کا سبب بنتی ہے۔
(5) کرسٹلائزیشن سیلنگ کے لیے مرحلہ وار ہیٹنگ اپ کی تصریح کو اپنایا گیا ہے، جس کے دو مقاصد ہیں: ایک یہ کہ گرم ہونے کے ابتدائی مرحلے میں نمی کی تیزی سے نشوونما کی وجہ سے ٹانکا لگانے والی شیشے کی تہہ میں بلبلے کو روکنا، اور دوسرا۔ جب پورے ٹکڑے اور شیشے کے ٹکڑے کا سائز بڑا ہو تو تیزی سے گرم ہونے کی وجہ سے ناہموار درجہ حرارت کی وجہ سے پورے ٹکڑے اور شیشے کے ٹوٹنے سے بچنا ہے۔ جیسے جیسے درجہ حرارت سولڈر کے ابتدائی درجہ حرارت تک بڑھتا ہے، ٹانکا لگانے والا شیشہ ٹوٹنا شروع ہو جاتا ہے۔ سگ ماہی کا اعلی درجہ حرارت، طویل سگ ماہی کا وقت، اور مصنوعات کے وقفے کی مقدار سگ ماہی کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن ہوا کی تنگی کم ہو جاتی ہے۔ سگ ماہی کا درجہ حرارت کم ہے، سگ ماہی کا وقت کم ہے، شیشے کی ساخت بڑی ہے، گیس کی جکڑن اچھی ہے، لیکن سگ ماہی کی طاقت کم ہوتی ہے، اس کے علاوہ، تجزیہ کاروں کی تعداد ٹانکا لگانے والے شیشے کے لکیری توسیع کے گتانک کو بھی متاثر کرتی ہے۔ لہذا، سگ ماہی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، مناسب ٹانکا لگانے والے شیشے کے انتخاب کے علاوہ، مناسب سگ ماہی کی تفصیلات اور سگ ماہی کے عمل کو ٹیسٹ کے چہرے کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔ شیشے اور سیرامک سگ ماہی کے عمل میں، سگ ماہی کی تفصیلات کو بھی مختلف سولڈر گلاس کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
پوسٹ ٹائم: جون-18-2021