شیشہ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں تقریباً 70% ریت کے ساتھ سوڈا ایش، چونا پتھر اور دیگر قدرتی مادوں کا ایک مخصوص مرکب شامل ہوتا ہے - اس بات پر منحصر ہے کہ بیچ میں کیا خصوصیات مطلوب ہیں۔
سوڈا لائم گلاس تیار کرتے وقت، پسا ہوا، ری سائیکل گلاس، یا کلیٹ، ایک اضافی کلیدی جزو ہوتا ہے۔ شیشے کے بیچ میں استعمال ہونے والے cullet کی مقدار مختلف ہوتی ہے۔ Cullet کم درجہ حرارت پر پگھلتا ہے جس سے توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے اور کم خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔
بوروسیلیٹ گلاس کو ری سائیکل نہیں کیا جانا چاہئے کیونکہ یہ گرمی سے بچنے والا گلاس ہے۔ اس کی گرمی مزاحم خصوصیات کی وجہ سے، بوروسیلیکیٹ گلاس سوڈا لائم گلاس کے درجہ حرارت پر نہیں پگھلے گا اور دوبارہ پگھلنے کے مرحلے کے دوران بھٹی میں موجود سیال کی چپچپا پن کو تبدیل کر دے گا۔
شیشہ بنانے کے لیے تمام خام مال، بشمول کلیٹ، ایک بیچ ہاؤس میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد انہیں وزن اور اختلاط کے علاقے میں کشش ثقل کھلایا جاتا ہے اور آخر میں بیچ ہاپرز میں بلند کیا جاتا ہے جو شیشے کی بھٹیوں کو فراہم کرتے ہیں۔
شیشے کے کنٹینرز کی تیاری کے طریقے:
بلون گلاس کو مولڈ گلاس بھی کہا جاتا ہے۔ اڑا ہوا شیشہ بنانے میں، بھٹی سے گرم شیشے کے گوبس کو مولڈنگ مشین اور گہاوں میں لے جایا جاتا ہے جہاں گردن اور عام کنٹینر کی شکل پیدا کرنے کے لیے ہوا کو مجبور کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب وہ شکل اختیار کر لیتے ہیں، تو پھر انہیں پیریسن کے نام سے جانا جاتا ہے۔ حتمی کنٹینر بنانے کے لیے دو الگ الگ عمل ہیں:
اڑا ہوا شیشہ بنانے کے عمل
بلو اور بلو کا عمل - کمپریسڈ ہوا کا استعمال گوب کو پیریژن میں بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جو گردن کی تکمیل کو قائم کرتا ہے اور گوب کو یکساں شکل دیتا ہے۔ اس کے بعد پیریسن کو مشین کے دوسری طرف پلٹایا جاتا ہے، اور اسے اس کی مطلوبہ شکل میں اڑانے کے لیے ہوا کا استعمال کیا جاتا ہے۔
دبائیں اور پھونکنے کا عمل- پہلے ایک پلنجر ڈالا جاتا ہے، پھر ہوا اس کے بعد گوب کو پیریژن بناتی ہے۔
ایک موقع پر یہ عمل عام طور پر چوڑے منہ والے کنٹینرز کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن ویکیوم اسسٹ پروسیس کے اضافے کے ساتھ، اب اسے تنگ منہ کی ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
شیشے کی تشکیل کے اس طریقہ کار میں طاقت اور تقسیم بہترین ہے اور اس نے مینوفیکچررز کو توانائی کے تحفظ کے لیے "ہلکے وزن" جیسی عام اشیاء جیسے بیئر کی بوتلیں استعمال کرنے کی اجازت دی ہے۔
کنڈیشننگ - اس عمل سے کوئی فرق نہیں پڑتا، ایک بار اڑا ہوا شیشے کے کنٹینرز بن جاتے ہیں، کنٹینرز کو اینیلنگ لہر میں لاد دیا جاتا ہے، جہاں ان کا درجہ حرارت تقریباً 1500 ° F تک لایا جاتا ہے، پھر اسے بتدریج 900 ° F سے کم کر دیا جاتا ہے۔
یہ دوبارہ گرم اور سست ٹھنڈک کنٹینرز میں تناؤ کو ختم کرتی ہے۔ اس قدم کے بغیر، شیشہ آسانی سے بکھر جائے گا.
سطحی علاج - بیرونی علاج کا اطلاق ابریڈنگ کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے شیشے کے ٹوٹنے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ کوٹنگ (عام طور پر پولی تھیلین یا ٹن آکسائیڈ پر مبنی مرکب) پر اسپرے کیا جاتا ہے اور شیشے کی سطح پر رد عمل ظاہر کرکے ٹن آکسائیڈ کوٹنگ بناتی ہے۔ یہ کوٹنگ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے کے لیے بوتلوں کو ایک دوسرے سے چپکنے سے روکتی ہے۔
ٹن آکسائڈ کوٹنگ کو گرم اختتامی علاج کے طور پر لگایا جاتا ہے۔ سردی کے علاج کے لیے، استعمال سے پہلے کنٹینرز کا درجہ حرارت 225 اور 275 ° F کے درمیان کم کر دیا جاتا ہے۔ اس کوٹنگ کو دھویا جا سکتا ہے۔ اینیلنگ کے عمل سے پہلے ہاٹ اینڈ ٹریٹمنٹ کا اطلاق ہوتا ہے۔ اس انداز میں استعمال کیا جانے والا علاج دراصل شیشے پر ردعمل ظاہر کرتا ہے، اور اسے دھویا نہیں جا سکتا۔
اندرونی علاج - اندرونی فلورینیشن ٹریٹمنٹ (IFT) وہ عمل ہے جو قسم III گلاس کو ٹائپ II گلاس میں بناتا ہے اور کھلنے سے بچنے کے لیے گلاس پر لگایا جاتا ہے۔
کوالٹی انسپیکشنز - ہاٹ اینڈ کوالٹی انسپکشن میں بوتل کے وزن کی پیمائش اور گو نو گو گیجز کے ساتھ بوتل کے طول و عرض کی جانچ کرنا شامل ہے۔ لہر کے سرد سرے سے نکلنے کے بعد، بوتلیں پھر الیکٹرانک معائنہ کرنے والی مشینوں سے گزرتی ہیں جو خود بخود خرابیوں کا پتہ لگاتی ہیں۔ ان میں شامل ہیں، لیکن ان تک محدود نہیں ہیں: دیوار کی موٹائی کا معائنہ، نقصان کا پتہ لگانا، جہتی تجزیہ، سیلنگ سطح کا معائنہ، سائیڈ وال سکیننگ اور بیس سکیننگ۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر-29-2019