Các vật liệu được sử dụng để sản xuất thủy tinh bao gồm khoảng 70% cát cùng với hỗn hợp cụ thể gồm tro soda, đá vôi và các chất tự nhiên khác – tùy thuộc vào đặc tính mong muốn của mẻ sản xuất.
Khi sản xuất thủy tinh vôi soda, thủy tinh nghiền, tái chế hoặc thủy tinh vụn, là một thành phần quan trọng bổ sung. Số lượng cá vụn được sử dụng trong mẻ thủy tinh khác nhau. Cá heo tan chảy ở nhiệt độ thấp hơn giúp giảm tiêu thụ năng lượng và cần ít nguyên liệu thô hơn.
Thủy tinh Borosilicate không nên tái chế vì đây là thủy tinh chịu nhiệt. Do đặc tính chịu nhiệt nên thủy tinh borosilicate sẽ không nóng chảy ở cùng nhiệt độ với thủy tinh Soda Lime và sẽ làm thay đổi độ nhớt của chất lỏng trong lò trong giai đoạn nấu chảy lại.
Tất cả các nguyên liệu thô để làm thủy tinh, bao gồm cả thủy tinh vụn, đều được lưu trữ trong nhà xưởng. Sau đó, chúng được đưa trọng lực vào khu vực cân và trộn và cuối cùng được nâng lên các phễu chứa mẻ cung cấp cho lò nung thủy tinh.
Phương pháp sản xuất hộp đựng thủy tinh:
Kính thổi còn được gọi là kính đúc. Khi tạo ra thủy tinh thổi, các khối thủy tinh được nung nóng từ lò nung được dẫn đến máy đúc và vào các khoang nơi không khí được đẩy vào để tạo ra cổ và hình dạng chung của thùng chứa. Một khi chúng được định hình, chúng sẽ được gọi là Parison. Có hai quy trình hình thành riêng biệt để tạo vùng chứa cuối cùng:
Quy trình tạo hình kính thổi
Quá trình thổi và thổi – khí nén được sử dụng để tạo thành gob thành một parison, giúp tạo nên phần hoàn thiện cổ và tạo cho gob một hình dạng đồng nhất. Sau đó, parison được lật sang phía bên kia của máy và không khí được sử dụng để thổi nó thành hình dạng mong muốn.
Quá trình ép và thổi - trước tiên, một pít tông được đưa vào, sau đó không khí sẽ được đưa vào để tạo thành một khối gob thành một parison.
Tại một thời điểm, quy trình này thường được sử dụng cho các thùng chứa miệng rộng, nhưng với việc bổ sung Quy trình hỗ trợ chân không, giờ đây quy trình này cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng miệng hẹp.
Độ bền và khả năng phân phối đạt mức tốt nhất trong phương pháp tạo hình thủy tinh này và đã cho phép các nhà sản xuất “làm nhẹ” những mặt hàng thông thường như chai bia để tiết kiệm năng lượng.
Điều hòa - bất kể quy trình nào, sau khi các thùng chứa thủy tinh thổi được hình thành, các thùng chứa sẽ được đưa vào Lehr ủ, tại đó nhiệt độ của chúng được đưa trở lại khoảng 1500° F, sau đó giảm dần xuống dưới 900° F.
Việc hâm nóng và làm lạnh chậm này giúp loại bỏ áp lực trong các thùng chứa. Nếu không có bước này, kính sẽ dễ vỡ.
Xử lý bề mặt - xử lý bên ngoài được áp dụng để chống mài mòn, khiến kính dễ bị vỡ hơn. Lớp phủ (thường là hỗn hợp gốc polyetylen hoặc oxit thiếc) được phun lên và phản ứng trên bề mặt kính để tạo thành lớp phủ oxit thiếc. Lớp phủ này giúp các chai không bị dính vào nhau để giảm vỡ.
Lớp phủ oxit thiếc được áp dụng như một phương pháp xử lý nóng. Đối với xử lý đầu nguội, nhiệt độ của thùng chứa được giảm xuống từ 225 đến 275° F trước khi thi công. Lớp phủ này có thể được rửa sạch. Xử lý Hot End được áp dụng trước quá trình ủ. Phương pháp xử lý được áp dụng theo cách này thực sự phản ứng với kính và không thể rửa sạch được.
Xử lý bên trong – Xử lý Fluor hóa bên trong (IFT) là quá trình biến thủy tinh Loại III thành thủy tinh Loại II và được phủ lên kính để ngăn hiện tượng nở hoa.
Kiểm tra chất lượng – Kiểm tra chất lượng cuối nóng bao gồm đo trọng lượng chai và kiểm tra kích thước chai bằng đồng hồ đo không hoạt động. Sau khi rời khỏi đầu lạnh của lehr, các chai sẽ đi qua các máy kiểm tra điện tử tự động phát hiện lỗi. Chúng bao gồm, nhưng không giới hạn ở: kiểm tra độ dày của tường, phát hiện hư hỏng, phân tích kích thước, kiểm tra bề mặt bịt kín, quét tường bên và quét đế.
Thời gian đăng: Oct-29-2019